一种平刮板式成品筛设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种成品筛设备，尤其涉及一种平刮板式成品筛设备。


背景技术：

2.目前市面上普遍使用圆锥粉料筛和旋振筛，用于预混合饲料在混合后包装前进行筛分，破碎和清理结团的粉料，以确保配合饲料的质量。
3.圆锥粉料筛的工作原理是，物料通过进料口进入筛筒空腔，电机通过链轮传动带动主轴旋转，通过筛筒内主轴上的打板的冲击，将结团的物料打碎进而筛分成所需粉料与大杂，大杂需要另外排出，将其回料至地面或其他工段。对于中小型饲料企业而言，使用圆锥粉料筛占地空间大，需要比较大的更换筛筒空间，机器功率大，能耗高，产生的大杂需要另行处理利用，增加回料管。在其工作时会产生很大的噪音，不利于营造舒适的工作环境。不仅如此，因为粉料筛的原理是依靠打板的冲击，将随着筛筒壁旋转至高处的因重力作用而落下的结团物料击碎，所以在筛筒空腔内会形成很多粉尘，需要配置除尘管道以防止粉尘爆炸事故的发生。
4.旋振筛的工作原理是，振动电机转轴上下端安装有不平衡重锤，通过振动电机的旋转运动在不平衡重锤作用下转变为水平、垂直、倾斜的三维运动即三次元运动，旋振筛利用振动电机三维运动，通过旋振筛的弹簧和振动体把三维运动传递给振动筛网面。通过改变振动电机上下重锤的相位角来实现物料在筛面上的运动轨迹，以此达到筛分、去杂、过滤的目的。
5.而使用圆形振动筛虽然功率不大，占地空间也不大，但是还需要另行处理不符合粒度参数的物料，增加回料管，必要时还需要人工辅助，诸多不便。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提出了一种平刮板式成品筛设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种平刮板式成品筛设备，包括进料筒、出料筒、电机、刮片组件、筛网和支架；
9.所述进料筒的底端设于支架上，所述进料筒下方与支架之间留有容置空间，所述容置空间内放置有出料筒，所述进料筒的上端开设有进料口、下端开设有出口，所述出料筒的上端开设有出料口，所述进料口、出口、出料口均相互连通，所述进料筒的外上壁固定设有电机，所述电机的电机轴与刮片组件相连，所述进料筒的内部固定设有筛网，所述刮片组件位于所述筛网的上方；
10.所述刮片组件是由主轴、十字形刮片支架和多个刮片构成，所述主轴与所述电机的电机轴连接，所述主轴下端设有十字形刮片支架，所述十字形刮片支架的每一方架体的下端均沿着其长度方向设有刮片，所述刮片位于所述筛网的上方。
11.优选的，所述进料口开设于所述进料筒的上端一侧位置。
12.优选的，所述刮片为毛刷或整条硅胶刮片或毛刷硅胶刮片的组合。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种平刮板式成品筛设备，可以在无需处理不符合粒度的物料同时，产生较少的粉尘，采用更小的占地空间，降低生产时产生的噪音，打造舒适的工作环境，还能明显优化工艺，减少人工操作，广泛适用于饲料行业内酸化剂、香味剂、甜味剂、抗氧化剂、酶制剂等的饲料添加剂工程和预混料工程。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的整体右视图；
16.图3为本实用新型的整体俯视图；
17.图4为本实用新型的刮片立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的刮片主视图。
19.图中：1、进料口；2、出料口；3、电机；4、刮片；5、筛网；6、支架；7、进料筒；8、出料筒；41、主轴；42、十字形刮片支架；43、刮片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.参照图1-5，一种平刮板式成品筛设备，包括进料筒7、出料筒8、电机3、刮片4、筛网5和支架6。
25.本进料筒7的底端设于支架6上，进料筒7下方与支架6之间留有容置空间，容置空间内放置有出料筒8。
26.进料筒7的上端开设有进料口1，进料口1开设于进料筒7的上端一侧位置，进料筒7的下端开设有出口。出料筒8的上端开设有出料口2，进料口1、出口、出料口2均相互连通。
27.进料筒7的外上壁通过支架固定设有电机3，电机3的电机轴与刮片4相连，进料筒7的内部固定设有筛网5，刮片组件4位于筛网5的上方。
28.本刮片组件4是由主轴41、十字形刮片支架42和多个刮片43构成，主轴41与电机3
的电机轴连接，主轴41下端设有十字形刮片支架42，十字形刮片支架42的每一方架体的下端均沿着其长度方向均设有刮片43，刮片43可以为毛刷或整条硅胶刮片或毛刷+硅胶刮片的组合，刮片43位于筛网5的上方。
29.本实用新型的工作原理为：
30.物料从进料口1进入腔体，电机3带动主轴41旋转，主轴41带动刮片支架42旋转，刮片支架42带动刮片43做圆周运动，刮片43将位于刮片43与平底筛网5之间的粉状物料从筛上挤压到筛下，把已结团的物料通过推压，碾磨，挤压等加工方式，先破碎，再通过刮片挤压到筛下，出料，进入下一个工段；
31.刮片43可以为毛刷或整条硅胶刮片或毛刷+硅胶刮片的组合的原因在于，既便于刮片将位于刮片与平底筛网5之间的粉状物料从筛上挤压到筛下，也便于把已结团的物料通过推压，碾磨，挤压等加工方式，先破碎，再通过刮片挤压到筛下，出料；
32.本设备分为上下两个部分，支架6用于固定上部分的设备主体；本结构紧凑，制作方便，环保、安全、经济；
33.相较于圆锥粉料筛的链轮传动，平板筛采用直联传动，工作效率高，能耗低；
34.设备总高约为1米，主体外壳直径0.6-0.8米，占用空间小，节约空间资源；
35.设备使用时更换筛面方便、灵活，从侧边打开检修门即可抽出筛面；
36.不符合粒度要求的筛上结团物料会持续在壳体内被碾磨、压碎，直至其达到要求后被平刮板挤压至筛下；
37.粉尘污染低，噪音污染低，营造了良好舒适的作业环境。产生粉尘少，粉尘爆炸事故发生率低。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。