晶粒筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及芯片筛分技术领域，具体涉及一种晶粒筛分机。


背景技术：

2.晶片在生产成晶粒的过程中，现普遍采用激光切割半切穿工艺节省成本，切割后再施加外力使晶粒分离，在分离过程中因力度不均匀、切割不良、前工序蚀刻不均匀等原因，容易导致部分比例的晶粒多颗连在一起，分离不彻底，后工序封装时无法装填使用。
3.以上原因使得晶粒筛分成为其生产过程中一个必不可少的工序，目前该工序往往采用人工操作。
4.但是，人工筛分时间长、工作量大、并且无法规避人员差异导致的筛分不净，使得晶粒筛分效率低、效果差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种晶粒筛分机，解决了晶粒筛分效率低效果差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种晶粒筛分机，所述晶粒筛分机包括：筛盆、动力组件、输出组件和传动组件；
10.所述筛盆安装在输出组件上；
11.所述动力组件通过传动组件驱动输出组件摆动。
12.优选的，所述筛盆的盆底设置为筛网，所述筛网的筛孔大小与单粒晶粒的大小相匹配。
13.优选的，所述晶粒筛分机还包括机身；所述动力组件包括：电机和转盘；
14.所述电机安装在机身内；
15.所述电机的输出轴与转盘共轴连接；
16.所述转盘的边缘处设置有第一传动轴，所述第一传动轴与电机的输出轴平行设置。
17.优选的，所述机身的外壁设置有电机的控制面板。
18.优选的，所述机身顶端中部开设有向下延伸的接料槽；所述输出组件包括：摆轴和安装框；
19.所述摆轴与机身的顶部通过轴承连接；
20.所述安装框与摆轴的中段固定连接；使得安装框在接料槽上方自由摆动；
21.所述接料槽的槽底放置有接料盘。
22.优选的，套设在摆轴上的轴承通过抱箍安装在机身顶部。
23.优选的，所述安装框的侧壁开设有连通内外的螺纹通道，所述螺纹通道螺纹连接
有手拧螺栓。
24.优选的，所述安装框的底部设置有若干支撑杆，所述支撑杆的两端均与安装框的侧壁固定。
25.优选的，所述传动组件包括：传动臂和传动杆；
26.所述传动臂的一端与摆轴固定连接，另一端设置有第二传动轴；
27.所述传动杆的一端与第一传动轴转动连接，另一端与第二传动轴转动连接。
28.优选的，所述机身的支脚底部设置有橡胶垫。
29.(三)有益效果
30.本实用新型提供了一种晶粒筛分机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
31.本实用新型中，所述晶粒筛分机包括：筛盆、动力组件、输出组件和传动组件；筛盆安装在输出组件上；动力组件通过传动组件驱动输出组件摆动；带动筛盆摆动筛分其内的晶粒，实现晶粒的自动筛分，筛分彻底效果好，效率高。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例中晶粒筛分机的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例中晶粒筛分机的爆炸图。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本技术实施例通过提供一种晶粒筛分机，解决了晶粒筛分效率低效果差的问题。
37.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
38.本实用新型实施例中，所述晶粒筛分机包括：筛盆、动力组件、输出组件和传动组件；筛盆安装在输出组件上；动力组件通过传动组件驱动输出组件摆动；带动筛盆摆动筛分其内的晶粒，实现晶粒的自动筛分，筛分彻底效果好，效率高。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.实施例：
41.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种晶粒筛分机，所述晶粒筛分机包括：筛盆10、动力组件、输出组件和传动组件；
42.所述筛盆10安装在输出组件上；
43.所述动力组件通过传动组件驱动输出组件摆动；带动筛盆10摆动筛分其内的晶粒，实现晶粒的自动筛分，筛分彻底效果好，效率高。
44.如图1、图2所示，所述筛盆10的盆底设置为筛网，所述筛网的筛孔大小与单粒晶粒的大小相匹配，仅能够供单粒晶粒通过。
45.如图1、图2所示，所述晶粒筛分机还包括机身20；所述动力组件包括：电机和转盘30；
46.所述电机安装在机身20内；
47.所述电机的输出轴与转盘30共轴连接；
48.所述转盘30的边缘处设置有第一传动轴31，所述第一传动轴31与电机的输出轴平行设置。
49.如图1、图2所示，所述机身20的外壁设置有电机的控制面板32，所述控制面板32用于控制电机的启闭和转速。
50.如图1、图2所示，所述机身20顶端中部开设有向下延伸的接料槽21；所述输出组件包括：摆轴40和安装框41；
51.所述摆轴40与机身20的顶部通过轴承连接；
52.所述安装框41与摆轴40的中段固定连接；使得安装框41能够在接料槽21上方自由摆动；
53.所述接料槽21的槽底放置有接料盘，用于接住筛分落下的合格晶粒。
54.如图1、图2所示，套设在摆轴40上的轴承通过抱箍安装在机身20顶部，便于拆卸换新或维护。
55.如图1、图2所示，所述安装框41的侧壁开设有连通内外的螺纹通道，所述螺纹通道螺纹连接有手拧螺栓42，所述筛盆10放置在安装框41内，拧紧手拧螺栓42即可实现筛盆10与安装框41的固定连接。
56.如图1、图2所示，所述安装框41的底部设置有若干支撑杆43，所述支撑杆43的两端均与安装框41的侧壁固定，对筛盆10起支撑作用。
57.如图1、图2所示，所述传动组件包括：传动臂50和传动杆51；
58.所述传动臂50的一端与摆轴40固定连接，另一端设置有第二传动轴52；
59.所述传动杆51的一端与第一传动轴31转动连接，另一端与第二传动轴52转动连接；以此实现第一传动轴31绕电机的输出轴转动带动摆轴40正、逆时针来回旋转。
60.如图1、图2所示，所述机身20的支脚底部设置有橡胶垫22，既防止机身20震动产生噪音，又提高了机身20与地面的摩擦力，防止其位移。
61.综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
62.本实用新型实施例中，所述晶粒筛分机包括：筛盆、动力组件、输出组件和传动组件；筛盆安装在输出组件上；动力组件通过传动组件驱动输出组件摆动；带动筛盆摆动筛分其内的晶粒，实现晶粒的自动筛分，筛分彻底效果好，效率高。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
64.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。