一种石英砂筛分用降尘装置的制作方法

1.本技术涉及石英砂生产设备技术领域，尤其涉及一种石英砂筛分用降尘装置。


背景技术：

2.石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于koh溶液，熔点1750℃。由于石英砂所具有的独特的物理、化学特性，其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的it产业中均有应用。现有石英砂使用振动筛进行筛分，筛分效率较慢，而且筛分过程中大量的粉尘外扬，容易对现场环境造成污染，对工作人员的身心健康造成影响。
3.为此，本技术提供一种石英砂筛分用降尘装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种石英砂筛分用降尘装置，解决了现有石英砂使用振动筛进行筛分，筛分效率较慢，而且筛分过程中大量的粉尘外扬，容易对现场环境造成污染，对工作人员的身心健康造成影响的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种石英砂筛分用降尘装置，包括：筛分槽，所述筛分槽内安装有多个筛分滚筒，所述筛分槽的底部设置有出料口，所述出料口的下方安装有输送机，所述筛分滚筒的一端设置有进料装置和驱动装置，所述筛分滚筒的另一端共同设置有卸料槽；
6.所述进料装置包括料仓，所述料仓的底部设置有多个出料槽，每个所述出料槽均对应位于所述筛分滚筒处；
7.所述筛分槽的上端安装有罩体，所述罩体的一端连接有风管，所述风管与风机的一端连接，所述风机的另一端与出风管连接，所述出风管伸入水槽内。
8.进一步的，所述筛分槽的底部设置有支架，所述支架选用钢板。
9.进一步的，所述罩体内设置有格栅板，所述格栅板在所述罩体内固定连接。
10.进一步的，所述出风管的底部设置有出风盖，所述出风盖上设置有多个出风孔。
11.进一步的，所述风机选用离心风机。
12.相较于现有技术，本技术提供的石英砂筛分用降尘装置，包括：筛分槽，筛分槽内安装有多个筛分滚筒，筛分槽的底部设置有出料口，出料口的下方安装有输送机，筛分滚筒的一端设置有进料装置和驱动装置，筛分滚筒的另一端共同设置有卸料槽；
13.进料装置包括料仓，料仓的底部设置有多个出料槽，每个出料槽均对应位于筛分滚筒处；
14.筛分槽的上端安装有罩体，罩体的一端连接有风管，风管与风机的一端连接，风机的另一端与出风管连接，出风管伸入水槽内。
15.在使用时，待筛分的石英砂从料仓底部的出料槽落入筛分滚筒内，利用筛分槽内
安装的多个筛分滚筒可以同时对石英砂进行筛分，筛分效率较高。罩体防止筛分过程中产生的粉尘外扬，并且通过风管倒入至水槽内进行粉尘处理。由此可见，该降尘装置不但可以避免粉尘外扬对环境和人造成的影响，而且可以对粉尘进行处理。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的降尘装置结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的筛分滚筒安装示意图；
19.图3为本实用新型实施例所提供的罩体的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所提供的水槽结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所提供的出风盖的结构示意图。
22.图中：1筛分槽，2筛分滚筒，3输送机，4驱动装置，5卸料槽，6料仓，61出料槽，7罩体，71风管，8风机，81出风管，9水槽，12支架，72格栅板，83出风盖，831出风孔。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
24.本技术的核心是提供一种石英砂筛分用降尘装置，可以解决石英砂使用振动筛进行筛分，筛分效率较慢，而且筛分过程中大量的粉尘外扬，容易对现场环境造成污染，对工作人员的身心健康造成影响的问题。
25.图1为本实用新型实施例所提供的降尘装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的筛分滚筒安装示意图；图3为本实用新型实施例所提供的罩体的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的水槽结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例所提供的出风盖的结构示意图。如图1所示，包括：筛分槽1，筛分槽1内安装有多个筛分滚筒2，筛分槽1的底部设置有出料口，出料口的下方安装有输送机3，筛分滚筒2的一端设置有进料装置和驱动装置4，筛分滚筒2的另一端共同设置有卸料槽5；
27.进料装置包括料仓6，料仓6的底部设置有多个出料槽61，每个出料槽61均对应位于筛分滚筒2处；
28.筛分槽1的上端安装有罩体7，罩体7的一端连接有风管71，风管71与风机8的一端连接，风机8另一端与出风管81连接，出风管81伸入水槽9内。
29.具体的，筛分槽1内安装的多个筛分滚筒2是活动连接，因此筛分滚筒2可以进行筛分工作，而活动连接可以是通过轴承等常见结构，此处不详述。并且筛分滚筒2在驱动装置4的带动下进行转动筛分。进一步的，风机8选用离心风机。筛分槽1的底部设置有出料口，当筛分滚筒2在筛分时细料从出料口排出，落入输送机3上输送至指定的地点。需要说明的是出料口在图中未画出。筛分滚筒2的一端设置有进料装置用于进料，利用提升机等设备将石
英砂装入料仓6内，料仓6的底部设置的多个出料槽61，每个出料槽61均对应位于筛分滚筒2处。也就是说，从出料槽61伸入筛分滚筒2内，因此从出料槽61排出的石英砂可以导入筛分滚筒2内。筛分滚筒2是倾斜设置的，细料从筛分滚筒2底部的出料口排出，剩余的料从筛分滚筒2的另一端共同设置的卸料槽5排出。实现了石英砂的筛分。为了提高筛分槽1的支撑力，进一步的，筛分槽1的底部设置有支架12，支架12选用钢板。
30.具体的，筛分槽1的上端安装有罩体7，罩体7在筛分槽1的上端密封设置，为了飞扬的粉尘中的石英砂进行过滤，避免颗粒较大的石英砂混入粉尘中排出，造成石英砂的浪费。进一步的，罩体7内设置有格栅板72，格栅板72在罩体7内固定连接。格栅板72为网状结构可以对粉尘中的石英砂过滤，并落下。剩余粉尘经风管71、出风管81连接进入水槽9的底部。为了方便出风，进一步的，出风管81的底部设置有出风盖83，出风盖83上设置有多个出风孔831。
31.相较于现有技术，本技术提供的石英砂筛分用降尘装置，包括：筛分槽，筛分槽内安装有多个筛分滚筒，筛分槽的底部设置有出料口，出料口的下方安装有输送机，筛分滚筒的一端设置有进料装置和驱动装置，筛分滚筒的另一端共同设置有卸料槽；
32.进料装置包括料仓，料仓的底部设置有多个出料槽，每个出料槽均对应位于筛分滚筒处；
33.筛分槽的上端安装有罩体，罩体的一端连接有风管，风管与风机的一端连接，风机的另一端与出风管连接，出风管伸入水槽内。
34.在使用时，待筛分的石英砂从料仓底部的出料槽落入筛分滚筒内，利用筛分槽内安装的多个筛分滚筒可以同时对石英砂进行筛分，筛分效率较高。罩体防止筛分过程中产生的粉尘外扬，并且通过风管倒入至水槽内进行粉尘处理。由此可见，该降尘装置不但可以避免粉尘外扬对环境和人造成的影响，而且可以对粉尘进行处理。
35.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
38.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。