废钢拆解自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动分拣设备技术领域，更具体地说，特别涉及废钢拆解自动分拣装置。


背景技术：

2.自动分拣设备是自动控制的分拣装置，由接受分拣指令的控制装置、把到达货物取出的搬送装置、分拣货物的装置和存放货物的暂存装置等组成，分拣作业只需通过键盘向控制装置输入分拣指令，其余全部由装置执行完成。
3.常规的分拣装置，废钢在分拣的过程中，由于废钢的大小不同，因此需要进行区分，否则废钢全部堆积在一起，并相互挤压都不易取出，导致无法取用废钢且无法加工。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供废钢拆解自动分拣装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供废钢拆解自动分拣装置，以解决现有的分拣装置，废钢在分拣的过程中，由于废钢的大小不同，因此需要进行区分，否则废钢全部堆积在一起，并相互挤压都不易取出，导致无法取用废钢且无法加工的问题。
6.本实用新型废钢拆解自动分拣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.废钢拆解自动分拣装置，包括底板；所述底板的顶端开设有四个固定槽；所述底板顶端的前端开设有凹槽；所述底板顶端的右端开设有圆形状的柱槽；所述底板的最右端开设有槽口；所述底板四个固定槽的上端安装有传送架；
8.所述传送架右端的上端开设有板槽；所述传送架的上端安装有传送带；所述传送架的上端安装有相互平行的挡条；所述底板顶部平面的前端固定安装有垂直向上的支座；所述支座的上端开设有弧形槽；所述底板的柱槽处固定安装有垂直向上的立柱，所述立柱的顶端固定安装有接引板，所述接引板的左端固定安插进传送架的板槽处，所述接引板的上端固定安装有相互对称的护板。
9.进一步的，所述底板顶端的后端安装有缓冲板，所述底板最右端的槽口处安装有盛放箱。
10.进一步的，所述底板前端的凹槽处安装有底座，所述底座的顶端安装有电机。
11.进一步的，所述支座上端的弧形槽处安装有电动气缸，所述支座顶端的右端固定焊接有限制板。
12.进一步的，所述限制板的左侧壁上开设有相互平行的导向槽，所述电动气缸的后端连接有推动块，所述推动块的右侧壁上固定安装有相互平行的导向块。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.比较小的废钢会从限制板的下方通过，较大的废钢受到限制板的阻挡，电动气缸把推动块向后移动，用推动块把大型废钢向后推动，这时传送带上的大型废钢就会掉落到
缓冲板上，小型废钢从传送带的右端滑落，并掉落在盛放箱中方便使用加工，这样，废钢的大小就能进行区分，通常大型废钢需要一块块的加工，而小型废钢集中后，加工使用也比较方便。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
17.图2是本实用新型的支座部分拆解结构示意图。
18.图3是本实用新型的盛放箱和立柱部分结构示意图。
19.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底板；101、缓冲板；102、盛放箱；103、底座；104、电机；2、传送架；201、传送带；202、挡条；3、支座；301、电动气缸；302、限制板；303、导向槽；304、推动块；305、导向块；4、立柱；401、接引板；402、护板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供废钢拆解自动分拣装置，包括底板1；底板1的顶端开设有四个固定槽；底板1顶端的前端开设有凹槽；底板1顶端的右端开设有圆形状的柱槽；底板1的最右端开设有槽口；底板1四个固定槽的上端安装有传送架2；传送架2右端的上端开设有板槽；传送架2的上端安装有传送带201；打开电机104，废钢从传送带201的左端向右输送，小型废钢从传送带201上输送，受到挡条202的限制就不会从传送带201的前后两端上掉落，小型废钢从传送带201的右端滑落，就会落在下方的盛放箱102内，传送架2的上端安装有相互平行的挡条202；底板1顶部平面的前端固定安装有垂直向上的支座3；支座3的上端开设有弧形槽；底板1的柱槽处固定安装有垂直向上的立柱4。
28.其中，底板1顶端的后端安装有缓冲板101，大型废钢掉落在缓冲板101上就不会砸坏底板1，底板1最右端的槽口处安装有盛放箱102，盛放箱102的两端分别固定安装有把手，小型废钢掉落在盛放箱102中方便使用加工，底板1前端的凹槽处安装有底座103，底座103的顶端安装有电机104，电机104的转轴处与传送架2转动件的右前端相连接。
29.其中，支座3上端的弧形槽处安装有电动气缸301，支座3顶端的右端固定焊接有限制板302，限制板302的后端安装在传送带201的上方，废钢从传送带201上输送时，比较小的废钢会从限制板302的下方通过，较大的废钢受到限制板302的阻挡，电动气缸301把推动块304向后移动，用推动块304把大型废钢向后推动，这时传送带201上的大型废钢就会掉落到缓冲板101上，限制板302的左侧壁上开设有相互平行的导向槽303，电动气缸301的后端连接有推动块304，推动块304的右侧壁上固定安装有相互平行的导向块305，两个导向块305分别滑动安装在导向槽303中。
30.其中，立柱4的顶端固定安装有接引板401，接引板401的左端固定安插进传送架2的板槽处，接引板401的上端固定安装有相互对称的护板402，小型废钢从传送带201的右端滑落时，就会掉落到接引板401上，小型废钢受到两块护板402的阻挡，就不会从接引板401的前后两端掉落。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.限制板302的后端安装在传送带201的上方，打开电机104，废钢从传送带201的左端向右输送，小型废钢从传送带201上输送，受到挡条202的限制就不会从传送带201的前后两端上掉落，废钢从传送带201上输送时，比较小的废钢会从限制板302的下方通过，较大的废钢受到限制板302的阻挡，电动气缸301把推动块304向后移动，用推动块304把大型废钢向后推动，这时传送带201上的大型废钢就会掉落到缓冲板101上，小型废钢从传送带201的右端滑落时，就会掉落到接引板401上，小型废钢受到两块护板402的阻挡，就不会从接引板401的前后两端掉落，小型废钢掉落在盛放箱102中方便使用加工。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。