一种羊奶酸奶生产用无菌过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及无菌过滤技术领域，尤其是一种羊奶酸奶生产用无菌过滤装置。


背景技术：

2.发酵酸奶在发酵过程中需要严格控制发酵菌以外的细菌，因此需要对参与发酵的空气进行无菌过滤处理；
3.现有专利申请号：cn201822071961.8，专利名称为：一种酸奶专用无菌空气过滤装置，公开了一种酸奶专用无菌空气过滤装置，通过进行喷淋处理，把空气中的灰尘杂质给去除掉，通过设置的空气加热除菌装置可以再次的对空气中的细菌杂质进行去除，从而实现对空气中其他的杂质进行有效地去除，最后通过设置的辐照灯实现最后的对空气中的杂质实现灭菌消毒；
4.但是众所周知在有机物参与的情况下，积水是良好的“细菌培养皿”，采用喷淋除尘的除尘率有限，且长期使用会锈蚀罐体，且使用喷淋将大大提高空气的湿度，而参与发酵的空气湿度有严格的要求，并且将带电装置长期与喷淋装置处于同一腔体内有很大的用电安全隐患，鉴于以上不足固提出一种羊奶酸奶生产用无菌过滤装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种羊奶酸奶生产用无菌过滤装置，其解决了上述等问题。
6.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
7.一种羊奶酸奶生产用无菌过滤装置，包括箱架，所述箱架的上端固定设有工作箱，所述工作箱内设有由聚氨酯材料和聚乙烯材料间隔排列组成的静电除尘组件，所述工作箱的右端面上侧设有与所述工作箱内连通的单向进气口，所述工作箱的左端面下侧设有与所述工作箱内连通的单向出气口；
8.所述箱架上间隔固定设有伸缩杆，所述工作箱的下端面设有上下贯通的除尘通孔，所述伸缩杆的上端穿过所述除尘通孔向上延伸至所述工作箱内，且所述工作箱内的聚氨酯材料和聚乙烯材料均不与所述工作箱的内壁接触且至少保持十厘米以上的间距。
9.优选的，所述静电除尘组件包括固定于所述工作箱下端内壁的橡胶柱，所述橡胶柱表面间隔铰接设有转杆，所述转杆的两端铰接设有聚乙烯柱，所述转杆上铰接设有拉杆，所述拉杆的上端固定连接于往复摩擦组件上，所述静电除尘组件还包括聚氨酯柱，所述聚氨酯柱的下端面与所述伸缩杆的上端固定连接，所述聚氨酯柱与所述聚乙烯柱相抵。
10.优选的，所述往复摩擦组件包括转动装于所述工作箱上端的偏心轮，以及上下滑动套装于所述工作箱上端的直齿杆和转动装于所述工作箱上端的扇齿板，且所述扇齿板的一端滑动套装于所述偏心轮的偏心柱上，所述扇齿板与所述直齿杆啮合，所述扇齿板、偏心轮、直齿杆均左右对称安装且所述直齿杆之间固定连接设有连杆，所述工作箱的上端面设有上下贯通的拉杆毛刷孔，位于所述工作箱两侧的所述拉杆向上延伸穿过所述拉杆毛刷孔
与所述直齿杆的下端固定连接，余下所述拉杆向上延伸与所述连杆固定连接。
11.优选的，所述工作箱的下端面固定设有风机，所述风机位于所述除尘通孔的左右两侧。
12.优选的，所述聚氨酯柱的上端固定设有刮尘板，所述刮尘板的直径至少为所述聚氨酯柱的水平截面直径的一倍，所述刮尘板的表面包裹设有可拆卸的湿纤维布。
13.优选的，所述聚氨酯柱的下端面固定设有硅胶塞，所述硅胶塞的竖直截面呈上小下大的梯形状，所述硅胶塞的上端面与所述聚氨酯柱的直径同轴，所述硅胶塞的轴线与所述聚氨酯柱的轴线同轴，所述硅胶塞的下端面直径大于所述除尘通孔的直径。
14.优选的，所述聚氨酯柱内设有空腔，所述聚氨酯柱内固定设有紫外线灯管。
15.本实用新型的优点和积极效果是：采用静电吸附远离有效的吸附空气中的灰尘，残留率低，并且不改变空气湿度，长期使用不会对罐体电子元器件造成腐蚀，无积水不会滋生细菌，通过伸缩杆带动聚氨酯柱上下移动进行定期自我清洁，无需拆解清洁，清洁方便。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中静电除尘组件的放大结构示意图。
19.附图中标记分述如下：10、工作箱；11、往复摩擦组件；12、静电除尘组件；13、箱架；14、伸缩杆；15、硅胶塞；16、聚氨酯柱；17、紫外线灯管；18、拉杆；19、转杆；20、聚乙烯柱；21、刮尘板；22、橡胶柱；23、单向进气口；24、单向出气口；25、风机；26、除尘通孔；27、拉杆毛刷孔； 28、连杆；29、偏心轮；30、扇齿板；31、直齿杆。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
22.如图1-2所示，本实用新型所述的一种羊奶酸奶生产用无菌过滤装置，包括箱架13，所述箱架13的上端固定设有工作箱10，所述工作箱10内设有由聚氨酯材料和聚乙烯材料间隔排列组成的静电除尘组件12，所述工作箱10 的右端面上侧设有与所述工作箱10内连通的单向进气口23，所述工作箱10 的左端面下侧设有与所述工作箱10内连通的单向出气口24；
23.所述单向进气口23与所述单向出气口24的位置布置使空气进入所述工作箱10后流动路径更长与所述静电除尘组件12的接触面积更多静电除尘效果更好；
24.所述箱架13上间隔固定设有伸缩杆14，所述工作箱10的下端面设有上下贯通的除尘通孔26，所述伸缩杆14的上端穿过所述除尘通孔26向上延伸至所述工作箱10内，且所述工作箱10内的聚氨酯材料和聚乙烯材料均不与所述工作箱10的内壁接触且至少保持十厘米以上的间距。
25.优选的，所述静电除尘组件12包括固定于所述工作箱10下端内壁的橡胶柱22，所述橡胶柱22上上下间隔铰接设有转杆19，所述转杆19的两端铰接设有聚乙烯柱20，所述转
杆19上铰接设有拉杆18，所述拉杆18的上端固定连接于往复摩擦组件11上，所述静电除尘组件12还包括聚氨酯柱16，所述聚氨酯柱16的下端面与所述伸缩杆14的上端固定连接，所述聚氨酯柱16 与所述聚乙烯柱20相抵；
26.应当连接的是，只有当所述转杆19处于水平位置时也就是当聚乙烯柱20 之间的距离最大时所述聚乙烯柱20远离所述橡胶柱22的端面与所述聚氨酯柱16的外表面相抵，并在往复摩擦组件11的往复运动下带动聚乙烯柱20上下往复运动与所述聚氨酯柱16频繁接触产生静电。
27.优选的，所述往复摩擦组件11包括转动装于所述工作箱10上端的偏心轮29，以及上下滑动套装于所述工作箱10上端的直齿杆31和转动装于所述工作箱10上端的扇齿板30，且所述扇齿板30的一端滑动套装于所述偏心轮 29的偏心柱上，所述扇齿板30与所述直齿杆31啮合，所述扇齿板30、偏心轮29、直齿杆31均左右对称安装且所述直齿杆31之间固定连接设有连杆28，所述工作箱10的上端面设有上下贯通的拉杆毛刷孔27，位于所述工作箱10 两侧的所述拉杆18向上延伸穿过所述拉杆毛刷孔27与所述直齿杆31的下端固定连接，余下所述拉杆18向上延伸与所述连杆28固定连接。
28.优选的，所述工作箱10的下端面固定设有风机25，所述风机25位于所述除尘通孔26的左右两侧。
29.优选的，所述聚氨酯柱16的上端固定设有刮尘板21，所述刮尘板21的直径至少为所述聚氨酯柱16的水平截面直径的一倍，所述刮尘板21的表面包裹设有可拆卸的湿纤维布。
30.优选的，所述聚氨酯柱16的下端面固定设有硅胶塞15，所述硅胶塞15 的竖直截面呈上小下大的梯形状，所述硅胶塞15的上端面与所述聚氨酯柱16 的直径同轴，所述硅胶塞15的轴线与所述聚氨酯柱16的轴线同轴，所述硅胶塞15的下端面直径大于所述除尘通孔26的直径。
31.优选的，所述聚氨酯柱16内设有空腔，所述聚氨酯柱16内固定设有紫外线灯管17。
32.具体实施时，关闭单向出气口24、单向进气口23，上顶伸缩杆14使硅胶塞15与除尘通孔26相抵并封堵密封，转动偏心轮29通过扇齿板30的啮合带动直齿杆31上下往复运动，静电除尘组件12上的拉杆18在直齿杆31 以及连杆28的带动下上下往复运动，使转杆19绕与橡胶柱22的铰接点转动，在转杆19的转动过程中，聚乙烯柱20上下运动并间歇的与聚氨酯柱16表面发生接触摩擦，待快速的摩擦后聚氨酯柱16以及聚乙烯柱20的表面将会分别产生带正电荷和负电荷的强静电，然后停止偏心轮29的转动并且需要将转杆19停止于非水平状态，使聚氨酯柱16与聚乙烯柱20的表面脱离接触增加了工作面积，打开单向进气口23、单向出气口24使空气由单向进气口23处流入，漂浮于空气中的灰尘和其他杂物、细菌等在电场的作用下将被吸附于聚氨酯柱16、聚乙烯柱20上，与此同时打开所述紫外线灯管17进行持续照射对空气中的其他细菌进行灭杀，然后关闭单向进气口23将灭菌后的空气由单向出气口24处注入酸奶生产管内进行无菌空气交换即可，通过伸缩杆14 将聚氨酯柱16下拉，下拉过程中聚氨酯柱16带着自身吸附的灰尘以及通过刮尘板21将聚乙烯柱20上的灰尘刮除，当聚氨酯柱16重新回到工作箱10 内时启动风机25将灰尘吹除避免带入工作箱10内，进行定期自我清洁。
33.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实
用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。