一种化妆品半成品粉体筛选机的制作方法

本技术涉及化妆品生产技术领域，具体而言，涉及一种化妆品半成品粉体筛选机。


背景技术：

相关技术中，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。而化妆品主要有膏状、油状和粉状三种，在加工粉末状化妆品时，需要对半成品粉体进行筛分，而在加工过程中，若半成品粉体与液体接触，容易出现黏结的现象，而筛分设备也不便对黏结在一起的粉料进行破碎。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种化妆品半成品粉体筛选机，所述化妆品半成品粉体筛选机具有切割功能，可对黏结在一起的粉料进行破碎。本技术还提出一种化妆品半成品粉体筛选机，包括：机座和筛分机构。所述机座的表面安装有筛选桶；所述筛分机构包括驱动电机、转轴和环形筛板，所述驱动电机设置于所述筛选桶的顶端，所述转轴转动设置于所述筛选桶的内部，且所述转轴与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述环形筛板紧固套接在所述转轴的表面，所述环形筛板的表面紧固套接有环形刀片。根据本技术实施例的一种化妆品半成品粉体筛选机，有益效果是通过环形筛板对半成品粉料进行筛分，而通过驱动电机、转轴和环形筛板配合，可使环形筛板表面的半成品粉料移动，降低半成品粉料发生沉积的可能性，利于半成品分离的筛分，此外，环形刀片可以对黏结成块状半成品粉料进行切割、破碎。另外，根据本技术实施例的一种化妆品半成品粉体筛选机还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述机座为内部镂空的箱体，且所述机座一侧镂空设置，所述筛选桶的底端位于所述机座的内部。根据本技术的一些实施例，所述机座的镂空侧铰接有箱门，且所述箱门相对设置有两个，两个所述箱门之间通过锁扣连接。根据本技术的一些实施例，所述筛选桶的下端部呈圆锥状，且所述筛选桶的底端连通有出料管，所述出料管的管身设置有阀门。根据本技术的一些实施例，所述筛选桶的顶端设置有进料管，所述进料管的顶端设置有进料斗。根据本技术的一些实施例，所述进料管为方管，所述进料管的内部滑动安装有盖板，所述进料斗的内部安装有第一伸缩件，且所述第一伸缩件的活动端与所述盖板固定连
接连接。根据本技术的一些实施例，所述盖板与所述进料管的内壁间隙配合，所述盖板的表面设置有密封胶条，且所述密封胶条和所述进料管的内壁贴合密封。根据本技术的一些实施例，所述驱动电机的输出轴和所述转轴均键连接有齿轮，且所述齿轮之间啮合传动。根据本技术的一些实施例，所述环形筛板的表面开设筛孔，且所述环形筛板的周面与所述筛选桶的内壁间隙配合。根据本技术的一些实施例，所述转轴、所述环形筛板和所述环形刀片同轴设置，所述环形刀片的外环面设置有刃部。根据本技术的一些实施例，所述筛选桶的内部设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨环和第二伸缩件，所述研磨环滑动设置于所述筛选桶的内部，且所述研磨环的上端面设置为坡面，所述研磨环的上端面固定有竖杆，且所述竖杆的顶端滑动贯穿所述筛选桶，所述第二伸缩件安装于所述筛选桶的表面，且所述第二伸缩件的活动端与所述竖杆固定连接，所述研磨环的下端部设置有第一环板，且所述第一环板的内壁安装有密封环，所述环形筛板的下端面安装有下套筒，且所述密封环的内壁与所述下套筒的内壁贴合密封，所述研磨环、所述第一环板和所述下套筒之间形成收集腔，所述筛选桶的表面连通有排料管，且所述排料管的一端与所述收集腔连通。根据本技术的一些实施例，所述环形筛板的上端面设置有上套筒，且所述上套筒的下端面与所述环形筛板密封贴合，所述上套筒的顶端设置有锥形套筒，所述环形筛板的上端面安装有立柱，且所述立柱的顶端滑动贯穿所述锥形套筒，所述立柱的顶端设置有凸起，且所述凸起的底端和所述锥形套筒之间设置有弹簧，所述上套筒的表面安装有第二环板，所述竖杆的表面设置有凸块，且所述凸块的上端面安装有第一万向球，所述第一万向球的球部位于所述第二环板的下方。根据本技术的一些实施例，所述下套筒和所述上套筒同轴设置，且所述下套筒和所述上套筒的截面规格相同，所述环形筛板表面的筛孔位于所述下套筒内。根据本技术的一些实施例，所述上套筒和所述锥形套筒同轴设置，且所述上套筒和所述锥形套筒的连接处一体成型。根据本技术的一些实施例，所述第二伸缩件和所述竖杆平行设置，且所述弹簧套在所述立柱的表面。根据本技术的一些实施例，所述转轴的底端设置有二次筛分机构，所述二次筛分机构包括棱杆和筛网，所述棱杆设置于所述转轴的底端，且所述棱杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的表面固定有下横杆，所述筛选桶的内部设置有支撑圈，且所述支撑圈的内壁与所述下横杆的端部固定连接，所述筛网安装在所述支撑圈和所述滑套之间，且所述筛网的下端面与所述下横杆固定连接，所述棱杆的底端设置有支块。根据本技术的一些实施例，所述筛选桶的内部设置有压环，且所述压环的周面固定有连杆，所述连杆的一端与所述筛选桶的内壁固定连接，所述压环的内壁设置有导流面，所述滑套的表面安装有上横杆，且所述上横杆的表面安装有内圈板，所述内圈板的表面设置有外圈板，所述第一环板的底端设置有角板，且所述角板的水平端设置有第二万向球，且所述第二万向球的球部位于所述外圈板的下方。
本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。在对化妆品半成品粉料进行筛分时，黏结在一起的块状粉料不能够进行筛分，而筛分设备也不便对黏结在一起的块状粉料进行破碎。在将待筛选的半成品粉料倒在环形筛板的表面，利用环形筛板对半成品粉料进行筛分时，在弹簧的支撑下，会使锥形套筒和上套筒与环形筛板接触，在驱动电机驱动转轴和环形筛板转动，使粉料在环形筛板表面进行移动时，上套筒可限制粉料的移动范围，则黏结呈块状的粉料会留在上套筒内，则粒径比环形筛板表面筛孔小的粉料则会落入到环形筛板的下方，在环形筛板表面的粉料筛分完成后，调控第二伸缩件，使第二伸缩件的活动端支撑竖杆移动，则竖杆会拉动研磨环和凸块移动，研磨环可插入到环形刀片和筛选桶之间，而凸块表面的第一万向球会支撑第二环板和上套筒移动，使上套筒的下端面与环形筛板分离，在离心力的作用下，环形筛板表面的黏结在一起的块状粉料会移动到环形刀片和研磨环之间，在环形刀片和研磨环的作用下，可对块状粉料进行破碎、研磨，而研磨环的上端面设置为坡面，随着研磨环的上移，研磨环上端面与环形刀片之间的距离越小，可提高研磨的精度，而研磨后得到的粉料在重力的作用下可落入到研磨环、第一环板和下套筒之间形成收集腔内，进行单独存储，并且可通过排料管进行单独排出。仅通过一次筛分得到的化妆品半成品粉料，粒径较大，因此需要对化妆品半成品粉料进行多次筛分，而再次对化妆品半成品粉料进行筛分时，不便对半成品粉料进行研磨。在将待筛选的半成品粉料倒在环形筛板的表面，利用环形筛板对半成品粉料进行筛分时，粒径比环形筛板表面筛孔小的粉料会落入到筛网的表面，而筛网可对半成品粉料进行二次筛分，在二次筛分过程中，由驱动电机驱动转轴转动，可使棱杆和滑套转动，进而使筛网转动，在离心力的作用下，可降低粉料在筛网的表面出现沉积的可能性，并且，粉料和在离心的作用下向支撑圈移动，而当第二伸缩件的活动端支撑竖杆移动时，可拉动研磨环和第一环板移动，而第一环板底端的角板便会带动第二万向球移动，当第二万向球的球部紧贴着外圈板后，会带动外圈板、内圈板、上横杆和滑套移动，则会带动筛网向压环移动，减小筛网和压环之间的距离，压环便可以对留在筛网上端面的大粒径的粉料进行碾压，从而减小粉料的粒径，此外，可以理解的，该压环的外壁与支撑圈的内壁贴合，当支撑圈套在压环的表面时，支撑圈和压环可挤压粉料，达到粉料碾末的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是根据本技术实施例的化妆品半成品粉体筛选机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的筛选桶内部的结构示意图；图3是根据本技术实施例的出料管内部的结构示意图；图4是根据本技术实施例的研磨机构的结构示意图；图5是根据本技术实施例的下套筒和研磨环连接的结构示意图；
图6是根据本技术实施例的上套筒和锥形套筒连接的结构示意图；图7是根据本技术实施例的环形筛板的结构示意图；图8是根据本技术实施例的二次筛分机构的结构示意图；图9是根据本技术实施例的棱杆和筛网连接的结构示意图。图标：100-机座；110-筛选桶；111-排料管；120-箱门；130-出料管；140-进料管；141-盖板；142-密封胶条；150-进料斗；151-第一伸缩件；200-筛分机构；210-驱动电机；211-齿轮；220-转轴；230-环形筛板；231-下套筒；232-上套筒；233-锥形套筒；234-第二环板；240-环形刀片；300-研磨机构；310-研磨环；311-竖杆；312-第一环板；313-密封环；320-第二伸缩件；330-收集腔；340-立柱；341-凸起；342-弹簧；350-凸块；360-第一万向球；400-二次筛分机构；410-棱杆；411-滑套；412-下横杆；413-支撑圈；414-支块；415-上横杆；420-筛网；430-压环；431-连杆；440-内圈板；450-外圈板；460-角板；470-第二万向球。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。下面参考附图描述根据本技术实施例的一种化妆品半成品粉体筛选机。如图1-图9所示，根据本技术实施例的一种化妆品半成品粉体筛选机，包括：机座100和筛分机构200。其中，筛分机构200设置在机座100表面的筛选桶110内，而筛分机构200用于对半成品粉料进行筛分。机座100的表面安装有筛选桶110，在具体实施时，半成品粉料可在筛选桶110内进行筛选；筛分机构200包括驱动电机210、转轴220和环形筛板230，驱动电机210设置于筛选桶110的顶端，转轴220转动设置于筛选桶110的内部，且转轴220与驱动电机210的输出轴传动连接，环形筛板230紧固套接在转轴220的表面，环形筛板230的表面紧固套接有环形刀片240，在具体实施时，该环形筛板230用于对半成品粉料进行筛分，而驱动电机210用于对转轴220和环形筛板230进行转动，位于环形筛板230表面的半成品粉料便会进行移动，降低半成品粉料在环形筛板230表面沉积的可能性，利于半成品粉料的筛分。下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种化妆品半成品粉体筛选机的工作过程。将待筛选的半成品粉料倒在环形筛板230的表面，环形筛板230可对半成品粉料进行筛分，粒径比环形筛板230表面筛孔孔径小的粉料，可通过环形筛板230，掉落到环形筛板230的下方，而粒径较大的粉料则会留在环形筛板230的表面；而启动驱动电机210，驱动电机210会驱动转轴220和环形筛板230转动，在离心力的作用下，位于环形筛板230表面的半成品粉料便会发生移动，可降低半成品粉料在环形筛
板230表面沉积的可能性，利于半成品粉料的筛分；而黏结在一起的块状半成品粉料，在离心力的作用下会移动到环形刀片240和筛选桶110之间，环形刀片240便可以对块状半成品粉料进行切割、破碎。由此，根据本技术实施例的一种化妆品半成品粉体筛选机，通过环形筛板230对半成品粉料进行筛分，而通过驱动电机210。转轴220和环形筛板230配合，可使环形筛板230表面的半成品粉料移动，降低半成品粉料发生沉积的可能性，利于半成品分离的筛分，此外，环形刀片240可以对黏结成块状半成品粉料进行切割、破碎。另外，根据本技术实施例的一种化妆品半成品粉体筛选机还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图1所示，机座100为内部镂空的箱体，且机座100一侧镂空设置，筛选桶110的底端位于机座100的内部，为箱型的机座100，其内部具有一定的容积，可用于安装其他电气设备，或存储化妆品材料；优选的，机座100的镂空侧铰接有箱门120，且箱门120相对设置有两个，两个箱门120之间通过锁扣连接，设置箱门120，利于对机座100的镂空侧进行封闭。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，筛选桶110的下端部呈圆锥状，且筛选桶110的底端连通有出料管130，出料管130的管身设置有阀门，圆锥状结构设置，利于对筛选桶110内部的分离进行集中，而集中后的粉料可通过出料管130排出。根据本技术的一些实施例，如图1-图3所示，筛选桶110的顶端设置有进料管140，进料管140的顶端设置有进料斗150，将未筛分的粉料倒入到进料斗150内，粉料可经由进料管140进入到筛选桶110内，位于筛选桶110内的环形筛板230便可以对粉料进行筛分；可以理解的，进料管140为方管，进料管140的内部滑动安装有盖板141，进料斗150的内部安装有第一伸缩件151，且第一伸缩件151的活动端与盖板141固定连接连接，在向筛选桶110内投放粉料时，调控第一伸缩件151，使第一伸缩件151的活动端拉动盖板141，将盖板141从进料管140的内部去除，粉料便可以经进料管140进入到筛选桶110内，而当盖板141在进料管140的内部时，可对进料管140进行封闭；需要说明的是，盖板141与进料管140的内壁间隙配合，盖板141的表面设置有密封胶条142，且密封胶条142和进料管140的内壁贴合密封，增设密封胶条142，可提高盖板141和进料管140内壁之间的密封性。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，驱动电机210的输出轴和转轴220均键连接有齿轮211，且齿轮211之间啮合传动，齿轮211的设置，可使驱动电机210的输出轴和转轴220之间传动连接的更稳定。优选的，环形筛板230的表面开设筛孔，且环形筛板230的周面与筛选桶110的内壁间隙配合，可减小环形筛板230和筛选桶110内壁之间出现摩擦的可能性；需要说明的是，转轴220、环形筛板230和环形刀片240同轴设置，环形刀片240的外环面设置有刃部，刃部的设置，更利于环形刀片240对黏结在一起的块状粉料进行切割。在对化妆品半成品粉料进行筛分时，黏结在一起的块状粉料不能够进行筛分，而筛分设备也不便对黏结在一起的块状粉料进行破碎。根据本技术的一些实施例，如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，筛选桶110的内部设置有研磨机构300，研磨机构300包括研磨环310和第二伸缩件320，研磨环310滑动设置于筛选桶110的内部，且研磨环310的上端面设置为坡面，研磨环310的上端面固定有竖杆311，
且竖杆311的顶端滑动贯穿筛选桶110，第二伸缩件320安装于筛选桶110的表面，且第二伸缩件320的活动端与竖杆311固定连接，研磨环310的下端部设置有第一环板312，且第一环板312的内壁安装有密封环313，环形筛板230的下端面安装有下套筒231，且密封环313的内壁与下套筒231的内壁贴合密封，研磨环310、第一环板312和下套筒231之间形成收集腔330，筛选桶110的表面连通有排料管111，且排料管111的一端与收集腔330连通；环形筛板230的上端面设置有上套筒232，且上套筒232的下端面与环形筛板230密封贴合，上套筒232的顶端设置有锥形套筒233，环形筛板230的上端面安装有立柱340，且立柱340的顶端滑动贯穿锥形套筒233，立柱340的顶端设置有凸起341，且凸起341的底端和锥形套筒233之间设置有弹簧342，上套筒232的表面安装有第二环板234，竖杆311的表面设置有凸块350，且凸块350的上端面安装有第一万向球360，第一万向球360的球部位于第二环板234的下方，在将待筛选的半成品粉料倒在环形筛板230的表面，利用环形筛板230对半成品粉料进行筛分时，在弹簧342的支撑下，会使锥形套筒233和上套筒232与环形筛板230接触，在驱动电机210驱动转轴220和环形筛板230转动，使粉料在环形筛板230表面进行移动时，上套筒232可限制粉料的移动范围，则黏结呈块状的粉料会留在上套筒232内，则粒径比环形筛板230表面筛孔小的粉料则会落入到环形筛板230的下方，在环形筛板230表面的粉料筛分完成后，调控第二伸缩件320，使第二伸缩件320的活动端支撑竖杆311移动，则竖杆311会拉动研磨环310和凸块350移动，研磨环310可插入到环形刀片240和筛选桶110之间，而凸块350表面的第一万向球360会支撑第二环板234和上套筒232移动，使上套筒232的下端面与环形筛板230分离，在离心力的作用下，环形筛板230表面的黏结在一起的块状粉料会移动到环形刀片240和研磨环310之间，在环形刀片240和研磨环310的作用下，可对块状粉料进行破碎、研磨，而研磨环310的上端面设置为坡面，随着研磨环310的上移，研磨环310上端面与环形刀片240之间的距离越小，可提高研磨的精度，而研磨后得到的粉料在重力的作用下可落入到研磨环310、第一环板312和下套筒231之间形成收集腔330内，进行单独存储，并且可通过排料管111进行单独排出。可以理解的，下套筒231和上套筒232同轴设置，且下套筒231和上套筒232的截面规格相同，环形筛板230表面的筛孔位于下套筒231内，可提高下套筒231和上套筒232之间的通用性；优选的，上套筒232和锥形套筒233同轴设置，且上套筒232和锥形套筒233的连接处一体成型，进料管140位于锥形套筒233的顶端开口内，利于进料管140直接将粉料倒入到锥形套筒233内；需要说明的是，第二伸缩件320和竖杆311平行设置，且弹簧342套在立柱340的表面，则立柱340可以限制弹簧342的形变幅度。仅通过一次筛分得到的化妆品半成品粉料，粒径较大，因此需要对化妆品半成品粉料进行多次筛分，而再次对化妆品半成品粉料进行筛分时，不便对半成品粉料进行研磨。根据本技术的一些实施例，如图2、图8和图9所示，所示，转轴220的底端设置有二次筛分机构400，二次筛分机构400包括棱杆410和筛网420，棱杆410设置于转轴220的底端，且棱杆410的表面滑动套接有滑套411，滑套411的表面固定有下横杆412，筛选桶110的内部设置有支撑圈413，且支撑圈413的内壁与下横杆412的端部固定连接，筛网420安装在支撑圈413和滑套411之间，且筛网420的下端面与下横杆412固定连接，棱杆410的底端设置有支块414；筛选桶110的内部设置有压环430，且压环430的周面固定有连杆431，连杆431的一端与筛选桶110的内壁固定连接，压环430的内壁设置有导流面，滑套411的表面安装有上横杆
415，且上横杆415的表面安装有内圈板440，内圈板440的表面设置有外圈板450，第一环板312的底端设置有角板460，且角板460的水平端设置有第二万向球470，且第二万向球470的球部位于外圈板450的下方，在将待筛选的半成品粉料倒在环形筛板230的表面，利用环形筛板230对半成品粉料进行筛分时，粒径比环形筛板230表面筛孔小的粉料会落入到筛网420的表面，而筛网420可对半成品粉料进行二次筛分，在二次筛分过程中，由驱动电机210驱动转轴220转动，可使棱杆410和滑套411转动，进而使筛网420转动，在离心力的作用下，可降低粉料在筛网420的表面出现沉积的可能性，并且，粉料和在离心的作用下向支撑圈413移动，而当第二伸缩件320的活动端支撑竖杆311移动时，可拉动研磨环310和第一环板312移动，而第一环板312底端的角板460便会带动第二万向球470移动，当第二万向球470的球部紧贴着外圈板450后，会带动外圈板450、内圈板440、上横杆415和滑套411移动，则会带动筛网420向压环430移动，减小筛网420和压环430之间的距离，压环430便可以对留在筛网420上端面的大粒径的粉料进行碾压，从而减小粉料的粒径，此外，可以理解的，该压环430的外壁与支撑圈413的内壁贴合，当支撑圈413套在压环430的表面时，支撑圈413和压环430可挤压粉料，达到粉料碾末的效果。需要说明的是，第一伸缩件151和第二伸缩件320均为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。根据本技术实施例的一种化妆品半成品粉体筛选机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。