一种金属粉末筛分系统的制作方法

1.本发明涉及金属粉末生产技术领域，具体为一种金属粉末筛分系统。


背景技术：

2.金属粉末中锡粉的生产，需要通过设置的筛分装置进行分离不同尺寸的锡粉，便于后期进行售卖以及使用，但现有的锡粉筛分还存在一定的缺陷，比如：
3.现有技术方案存在：不能有效的进行对锡粉进行不同尺寸的筛分，且容易尺寸不一的锡粉出现少量的混合，影响后期的使用，且不方便对锡粉进行有效的收集，容易出现泄漏的情况。
4.针对上述问题，急需在原有筛分系统结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属粉末筛分系统，以解决上述背景技术中提出不能有效的进行对锡粉进行不同尺寸的筛分，且容易尺寸不一的锡粉出现少量的混合，影响后期的使用，且不方便对锡粉进行有效的收集，容易出现泄漏的情况的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末筛分系统，设置有动力保护用基座；
7.包括：
8.支撑架，安装于所述基座的内表面上端，且支撑架的上表面端部连接有转盘，并且支撑架的上表面边端安装有偏轴，并在偏轴的外表面嵌套有筛分装置，以及筛分装置的下表面连接在基座的上表面；
9.支撑耳，安装于所述支撑架的上表面和所述筛分装置的外表面，且两组支撑耳之间设置有弹性支撑柱，并且筛分装置的上表面连接有等距离设置的筛分层体，并且筛分层体的下表面边端嵌套有密封框；
10.过滤板，连接于所述筛分层体的内表面中端下侧，且过滤板的外表面等角度安装有嵌套块，并且嵌套块的外表面上端设置有定位块，同时定位块的上表面安装有顶板，并在顶板的上表面中端贯穿有进料管，以及顶板的上表面边端贯穿有负压管；
11.观察窗，嵌套于所述筛分层体的外表面边端，且观察窗的外表面中端安装有限位块，并且限位块嵌套在筛分层体的内表面，同时筛分层体的外表面连接有出料装置；
12.辅助过滤块，倾斜安装于所述出料装置的外表面中端，且辅助过滤块的外表面内侧连接有过滤板，并且辅助过滤块的外表面下端安装有向内侧倾斜的回流板，同时出料装置的下表面安装有出料管，同时出料管的下表面端部连接有储料罐。
13.通过上述结构，在使用时便于进行稳定进行筛动装置，对锡粉的生产进行有效的分类处理，并通过设置的悬浮设置，便于进行一定角度的滑动，防止材料向外流动过多，以及配合的收集装置进行稳定的收集，并配合负压装置，促使内部形成真空筛分。
14.优选的，所述支撑架与基座的内表面中端嵌入式安装设置，且支撑架通过转盘和
偏轴与筛分装置构成嵌套的转动结构，并且偏轴与转盘形成整体化结构。
15.通过上述结构，在使用时进行稳定的支撑，并形成偏置的旋转调节筛分使用。
16.优选的，所述支撑耳与筛分装置外表面边端嵌入式安装设置，且支撑耳关于筛分装置上表面和筛分装置下表面之间中端位置对称设置，并且对称设置的支撑耳之间与弹性支撑柱进行组装，同时弹性支撑柱关于基座的外表面中轴线等角度设置。
17.通过上述结构，在使用时进行稳定的弹性支撑，便于偏置转动筛分时，将装置托起，形成悬浮的效果，以及配合支撑结构的弹性作用，进行偏置装置移动的角度防止无法充分的筛分。
18.优选的，所述筛分层体下表面与筛分装置的上表面相贴合，且筛分层体关于筛分装置的外表面边端等距离设置，并且筛分层体与密封框构成密封的嵌套结构，同时筛分层体通过嵌套块与上表面凹陷状结构的过滤板构成限位的卡合结构，以及过滤板的孔径由上至下逐渐递减。
19.通过上述结构，在使用时进行有效的等级过滤，并防止快速出现出料使用，提高筛分的效果，并配合嵌套进行稳定的定位，防止过滤板出现脱落，以及避免出现晃动。
20.优选的，所述嵌套块与定位块构成限位的嵌套结构，且定位块与顶板下表面端部嵌入式安装设置，并且顶板与进料管和负压管构成贯穿结构，同时观察窗通过限位块与筛分层体构成嵌套的卡合结构。
21.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，便于形成真空仓，并配合观察装置进行随时查看内部筛分的情况。
22.优选的，所述出料装置与筛分层体构成嵌套结构，且出料装置与辅助过滤块、回流板、出料管和储料罐形成整体化结构，并且辅助过滤块与回流板之间形成三角形结构，同时辅助过滤块的上表面高度与过滤板的上表面高度一致。
23.通过上述结构，在使用时进行有效的出料使用，并配合辅助筛分，防止出现筛分不足的情况，并配合回流装置，将筛分的材料进行下落回流至下一层筛分位置，并配合连接的储料罐进行有效的存放。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.该金属粉末筛分系统，设置有转盘，便于通过配合偏轴和弹性支撑柱的使用，对筛分装置进行稳定的支撑，形成一定的悬浮效果，便于进行水平筛分的同时，进行角度的偏移，提高筛分的效果，并配合安装的筛分层体，以及等距离设置的孔径逐渐减小的过滤出板，进行层递筛分处理；
26.2.该金属粉末筛分系统，设置有便于组装的嵌套块，进行安装在过滤板的外表面端部，并进行嵌套在筛分层体的内表面，有效的在出现损坏时，进行更换使用，并配合嵌套块上端连接的定位块，进行限位出现，防止过滤板工作时出现移动，并配合负压管的使用，促使筛分结构的内部形成负压筛分，并配合观察窗进行及时查看内部分离的情况，以及安装的出料装置内部设置形成三角结构的辅助过滤块和回流板，进行最后的过滤，避免大小直径的锡粉出现混合，以及配合出料管和储料罐的使用，进行有效的储存，并减少与空气的接触。
附图说明
27.图1为本发明立体结构示意图；
28.图2为本发明基座半剖视立体结构示意图；
29.图3为本发明筛分层体局部剖视立体结构示意图；
30.图4为本发明出料装置半剖视立体结构示意图；
31.图5为本发明爆炸立体结构示意图。
32.图中：1、基座；2、支撑架；3、转盘；4、偏轴；5、筛分装置；6、支撑耳；7、弹性支撑柱；8、筛分层体；9、密封框；10、过滤板；11、嵌套块；12、定位块；13、顶板；14、进料管；15、负压管；16、观察窗；17、限位块；18、出料装置；19、辅助过滤块；20、回流板；21、出料管；22、储料罐。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属粉末筛分系统，设置有动力保护用基座1；
35.包括：
36.支撑架2，安装于基座1的内表面上端，且支撑架2的上表面端部连接有转盘3，并且支撑架2的上表面边端安装有偏轴4，并在偏轴4的外表面嵌套有筛分装置5，以及筛分装置5的下表面连接在基座1的上表面；
37.支撑耳6，安装于支撑架2的上表面和筛分装置5的外表面，且两组支撑耳6之间设置有弹性支撑柱7，并且筛分装置5的上表面连接有等距离设置的筛分层体8，并且筛分层体8的下表面边端嵌套有密封框9；
38.过滤板10，连接于筛分层体8的内表面中端下侧，且过滤板10的外表面等角度安装有嵌套块11，并且嵌套块11的外表面上端设置有定位块12，同时定位块12的上表面安装有顶板13，并在顶板13的上表面中端贯穿有进料管14，以及顶板13的上表面边端贯穿有负压管15；
39.观察窗16，嵌套于筛分层体8的外表面边端，且观察窗16的外表面中端安装有限位块17，并且限位块17嵌套在筛分层体8的内表面，同时筛分层体8的外表面连接有出料装置18；
40.支撑架2与基座1的内表面中端嵌入式安装设置，且支撑架2通过转盘3和偏轴4与筛分装置5构成嵌套的转动结构，并且偏轴4与转盘3形成整体化结构。
41.支撑耳6与筛分装置5外表面边端嵌入式安装设置，且支撑耳6关于筛分装置5上表面和筛分装置5下表面之间中端位置对称设置，并且对称设置的支撑耳6之间与弹性支撑柱7进行组装，同时弹性支撑柱7关于基座1的外表面中轴线等角度设置。
42.筛分层体8下表面与筛分装置5的上表面相贴合，且筛分层体8关于筛分装置5的外表面边端等距离设置，并且筛分层体8与密封框9构成密封的嵌套结构，同时筛分层体8通过
嵌套块11与上表面凹陷状结构的过滤板10构成限位的卡合结构，以及过滤板10的孔径由上至下逐渐递减。
43.嵌套块11与定位块12构成限位的嵌套结构，且定位块12与顶板13下表面端部嵌入式安装设置，并且顶板13与进料管14和负压管15构成贯穿结构，同时观察窗16通过限位块17与筛分层体8构成嵌套的卡合结构。
44.在使用时，将通过顶板13嵌套的进料管14对筛分装置5中输送生产的锡粉，并启动顶板13贯穿的负压管15，促使筛分装置5中形成真空的效果，并启动基座1内表面安装的支撑架2下表面中端设置的电机，配合主轴带动转盘3上表面的偏轴4进行圆周转动，并调节筛分装置5进行圆周旋转，并在转动时，通过基座1外表面安装的支撑耳6，以及筛分装置5外表面安装的支撑耳6之间设置的弹性支撑柱7，促使筛分装置5的旋转，带有一定的水平角度的调节，形成一定的倾斜效果，并稳定的配合筛分装置5的转动，控制筛分装置5上端密封框9嵌套的筛分层体8进行同时工作，并同时配合过滤板10组装的嵌套块11在筛分层体8中形成筛分使用，以及配合定位块12防止过滤板10出现倾斜或者晃动，并且过滤板10的孔洞直径由上至下逐渐递减，便于将锡粉进行分层收集处理，以及配合设置筛分层体8内表面嵌套的限位块17安装的观察窗16，便于及时观察筛分效果。
45.辅助过滤块19，倾斜安装于出料装置18的外表面中端，且辅助过滤块19的外表面内侧连接有过滤板10，并且辅助过滤块19的外表面下端安装有向内侧倾斜的回流板20，同时出料装置18的下表面安装有出料管21，同时出料管21的下表面端部连接有储料罐22。
46.出料装置18与筛分层体8构成嵌套结构，且出料装置18与辅助过滤块19、回流板20、出料管21和储料罐22形成整体化结构，并且辅助过滤块19与回流板20之间形成三角形结构，同时辅助过滤块19的上表面高度与过滤板10的上表面高度一致。
47.在使用时，筛分装置5对锡粉进行筛分之后，配合出料装置18，将筛分之后的同范围内直径的锡粉进行收集处理，并在收集时，配合出料装置18内部嵌套的辅助过滤块19进行辅助倾斜筛分处理，以及配合辅助过滤块19底部设置的回流板20进行回流处理，并且通过出料装置18底部设置的出料管21以及储料罐22进行独立收集使用。
48.工作原理：在使用该金属粉末筛分系统时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，使用时，将通过顶板13嵌套的进料管14对筛分装置5中输送生产的锡粉，并启动顶板13贯穿的负压管15，促使筛分装置5中形成真空的效果，并启动基座1内表面安装的支撑架2下表面中端设置的电机，配合主轴带动转盘3上表面的偏轴4进行圆周转动，并调节筛分装置5进行圆周旋转，并在转动时，通过基座1外表面安装的支撑耳6，以及筛分装置5外表面安装的支撑耳6之间设置的弹性支撑柱7，促使筛分装置5的旋转，带有一定的水平角度的调节，形成一定的倾斜效果，并稳定的配合筛分装置5的转动，控制筛分装置5上端密封框9嵌套的筛分层体8进行同时工作，并同时配合过滤板10组装的嵌套块11在筛分层体8中形成筛分使用，以及配合定位块12防止过滤板10出现倾斜或者晃动，并且过滤板10的孔洞直径由上至下逐渐递减，便于将锡粉进行分层收集处理，以及配合设置筛分层体8内表面嵌套的限位块17安装的观察窗16，便于及时观察筛分效果，以及筛分装置5对锡粉进行筛分之后，配合出料装置18，将筛分之后的同范围内直径的锡粉进行收集处理，并在收集时，配合出料装置18内部嵌套的辅助过滤块19进行辅助倾斜筛分处理，以及配合辅助过滤块19底部设置的回流板20进行回流处理，并且通过出料装置18底部设置的出料管21以及储料罐22
进行独立收集使用，增加了整体的实用性。
49.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。