一种硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法与流程

1.本发明涉及硅微粉生产技术领域，特别涉及一种硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法。


背景技术：

2.硅微粉又称无定形硅微粉或非晶态硅微粉，其原材料是熔炼石英，一般是将杂质含量较高的硅质原料经过破碎、筛分、磨矿，先将硅质原料破碎成小块料，然后筛去杂质，再投入下一步操作中；目前使用的硅微粉加工用杂质清理装置，不方便进行分级筛分，且不方便筛分后的小块矿石下料和排去杂质，因此，我们提出一种硅微粉加工用杂质清理装置，以便于解决上述中提出的问题。
3.公开号为cn210753698u的中国专利公开了一种硅微粉加工用杂质清理装置，包括底座，所述底座的下方左右两侧均安装有脚垫，所述弹簧远离脚垫的一侧固定有左限位块，所述连接板的前侧活动连接有连接杆，所述连接杆的右侧后方设置有右限位块，所述右支撑杆的上侧一体化设置有下筛板，所述左限位块的上侧焊接有左支撑杆，所述左支撑杆的后侧下方安装有下承接框，且下承接框的内侧底部固定有底板，所述底板的右侧紧密贴合有下挡板，所述上承接框的内部下方安装有上筛板，且上承接框的右侧活动连接有上挡板。该硅微粉加工用杂质清理装置，分级筛分，工作效率高，能够保证筛分的效果，方便筛分后的小块矿石下料并且方便排去杂质，操作简便，但是上述专利存在以下缺陷：不能对硅微粉中的磁性杂质进行有效地剔除，导致硅微粉中仍然含有磁性杂质，且目前对于硅微粉中磁性杂质的剔除，多为操作人员手动进行剔除，其劳动强度大，降低了磁性杂质的剔除效率，且磁性杂质剔除自动化程度低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法，利用杂质剔除机构可对硅微粉中的磁性杂质进行有效地剔除，提高了磁性杂质的剔除效率，且磁性杂质剔除自动化程度高，利用刮除收集机构可对磁性杂质进行有效地刮除收集，使磁性杂质剔除效果好，利用自卸料机构可自动化卸料，减轻操作人员的卸料负担，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅微粉生产用杂质剔除装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有自卸料机构，所述自卸料机构上设置有杂质剔除机构，所述杂质剔除机构用于剔除硅微粉中的磁性杂质，所述自卸料机构的表面设置有云计算控制器，所述自卸料机构和杂质剔除机构均与云计算控制器电性连接。
6.进一步地，所述自卸料机构包括自卸料支座、支撑基板、驱动蜗杆、驱动电机和传动蜗轮，所述自卸料支座安装在支撑底座上，所述自卸料支座的上端设置有平行排列的支撑基板，所述支撑基板上设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆通过轴承安装在支撑基板上且驱
动蜗杆通过驱动电机驱动旋转，所述驱动电机安装在支撑基板上，所述驱动蜗杆的上方设置有传动蜗轮，所述传动蜗轮与驱动蜗杆啮合。
7.进一步地，所述自卸料机构包括传动旋转轴和活动连接块，所述传动蜗轮通过花键安装在传动旋转轴上，所述传动旋转轴通过轴承安装在自卸料支座的上端且传动旋转轴上安装有活动连接块，所述活动连接块位于自卸料支座上端的内侧，所述活动连接块连接在杂质剔除机构的底部。
8.进一步地，所述杂质剔除机构包括杂质剔除基座、插接挡板和杂质剔除组件，所述杂质剔除基座连接在活动连接块上，所述杂质剔除基座开口的两端均设置有插接挡板，所述杂质剔除基座上设置有杂质剔除组件，所述杂质剔除组件用于剔除硅微粉中的磁性杂质。
9.进一步地，所述杂质剔除组件包括第一外框架、第二外框架、传动丝杆、旋转电机、第一联动滑块和牵引支撑轴，所述第一外框架安装在杂质剔除基座的侧面，所述第一外框架上设置有传动丝杆，所述传动丝杆通过旋转电机驱动旋转，所述旋转电机安装在第一外框架上，所述传动丝杆螺纹连接有第一联动滑块，所述第一联动滑块上安装有牵引支撑轴。
10.进一步地，所述杂质剔除组件包括第二联动滑块、条形导向杆、旋转体和磁性涂层，所述牵引支撑轴远离第一联动滑块的一端安装在第二联动滑块上，所述第二联动滑块活动连接在条形导向杆上，所述条形导向杆安装在第二外框架上，所述第二外框架安装在杂质剔除基座的另一侧面上，所述牵引支撑轴上设置有旋转体，所述旋转体的表面设置有磁性涂层，所述磁性涂层用于吸附硅微粉中的磁性杂质。
11.进一步地，所述磁性涂层的侧面设置有刮除收集机构，所述刮除收集机构安装在第一联动滑块和第二联动滑块上，所述刮除收集机构包括倾斜设置的刮除片、侧挡片、收集仓、定位杆、限位片和支撑组件，所述刮除片位于磁性涂层的侧面且紧贴磁性涂层的表面，所述刮除片的两端设置有侧挡片，所述刮除片的底部连接有收集仓，所述收集仓的两端设置有定位杆，所述定位杆上安装有限位片，所述定位杆通过限位片放置在支撑组件上，所述支撑组件安装在第一联动滑块和第二联动滑块上。
12.进一步地，所述支撑组件包括支撑基座、内插板和外支座，所述定位杆通过限位片放置在支撑基座上，所述支撑基座连接在内插板上，所述内插板通过蝶形螺栓安装在外支座上，所述外支座安装在第一联动滑块和第二联动滑块上。
13.进一步地，所述支撑基座上设置有供定位杆放入的定位槽，所述定位槽的宽度小于限位片的直径。
14.根据本发明的另一个方面，提供了一种硅微粉生产用杂质剔除装置的杂质剔除方法，包括如下步骤：s1：插接挡板插入杂质剔除基座内且将硅微粉放置在杂质剔除基座内，旋转电机启动且驱动传动丝杆旋转，使第一联动滑块和第二联动滑块在条形导向杆的导向作用下移动；s2：第一联动滑块和第二联动滑块移动带动牵引支撑轴、旋转体和磁性涂层随之移动，使旋转体和磁性涂层在移动的过程中旋转，通过旋转且移动的磁性涂层吸附硅微粉中的磁性杂质；s3：磁性杂质在剔除的过程中，由于刮除片紧贴磁性涂层表面，因此粘附在磁性涂
层表面的磁性杂质被刮除片刮除且落至刮除片上，在刮除片的引流作用下落至收集仓内收集；s4：磁性杂质在剔除收集的过程中，驱动电机启动且驱动驱动蜗杆旋转使传动蜗轮和传动旋转轴随之旋转，传动旋转轴在旋转的过程中带动活动连接块和杂质剔除基座随之倾斜，使杂质剔除基座内的硅微粉晃动且重新掺和；s5：硅微粉晃动且重新掺和后，按照上述杂质剔除的方法重新采用旋转且移动的磁性涂层吸附硅微粉中的磁性杂质，至硅微粉中的磁性杂质剔除完成，此时将插接挡板从杂质剔除基座上取下，使杂质剔除基座倾斜卸料。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法，支撑底座上设置有自卸料机构，自卸料机构包括自卸料支座、支撑基板、驱动蜗杆、驱动电机、传动蜗轮、传动旋转轴和活动连接块，硅微粉中的磁性杂质剔除完成后，插接挡板从杂质剔除基座上取下，驱动电机启动且驱动驱动蜗杆旋转，使传动蜗轮和传动旋转轴随之旋转，传动旋转轴在旋转的过程中带动活动连接块和杂质剔除基座随之倾斜，使杂质剔除基座内的硅微粉倾斜卸料，利用自卸料机构可自动化卸料，不需要人工卸料，减轻操作人员的卸料负担，其自动化卸料程度高。
16.2、本发明的硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法，活动连接块上设置有杂质剔除机构，杂质剔除机构包括杂质剔除基座、插接挡板和杂质剔除组件，杂质剔除组件包括第一外框架、第二外框架、传动丝杆、旋转电机、第一联动滑块、牵引支撑轴、第二联动滑块、条形导向杆、旋转体和磁性涂层，插接挡板插入杂质剔除基座内且将硅微粉放置在杂质剔除基座内，旋转电机启动且驱动传动丝杆旋转，使第一联动滑块和第二联动滑块在条形导向杆的导向作用下移动，第一联动滑块和第二联动滑块移动带动牵引支撑轴、旋转体和磁性涂层随之移动，使旋转体和磁性涂层在移动的过程中旋转，通过旋转且移动的磁性涂层吸附硅微粉中的磁性杂质，利用杂质剔除机构可对硅微粉中的磁性杂质进行有效地剔除，不需要操作人员手动剔除磁性杂质，其劳动强度小，提高了磁性杂质的剔除效率，且磁性杂质剔除自动化程度高。
17.3、本发明的硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法，磁性涂层的侧面设置有刮除收集机构，刮除收集机构安装在第一联动滑块和第二联动滑块上，刮除收集机构包括倾斜设置的刮除片、侧挡片、收集仓、定位杆、限位片和支撑组件，磁性杂质在剔除的过程中，由于刮除片紧贴磁性涂层表面，因此粘附在磁性涂层表面的磁性杂质被刮除片刮除且落至刮除片上，在刮除片的引流作用下落至收集仓内收集，利用刮除收集机构可对磁性杂质进行有效地刮除收集，避免磁性杂质大量堆积在磁性涂层上而影响磁性杂质的剔除，使磁性杂质剔除效果好。
附图说明
18.图1为本发明的硅微粉生产用杂质剔除装置的示意图；图2为本发明的硅微粉生产用杂质剔除装置的分解图；图3为本发明的图2中的a处放大图；图4为本发明的杂质剔除机构的示意图；
图5为本发明的杂质剔除机构的分解图；图6为本发明的杂质剔除组件的分解图；图7为本发明的刮除收集机构的示意图；图8为本发明的刮除收集机构的分解图；图9为本发明的支撑组件的示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、自卸料机构；21、自卸料支座；22、支撑基板；23、驱动蜗杆；24、驱动电机；25、传动蜗轮；26、传动旋转轴；27、活动连接块；3、杂质剔除机构；31、杂质剔除基座；32、插接挡板；33、杂质剔除组件；331、第一外框架；332、第二外框架；333、传动丝杆；334、旋转电机；335、第一联动滑块；336、牵引支撑轴；337、第二联动滑块；338、条形导向杆；339、旋转体；3310、磁性涂层；4、云计算控制器；5、刮除收集机构；51、刮除片；52、侧挡片；53、收集仓；54、定位杆；55、限位片；56、支撑组件；561、支撑基座；5611、定位槽；562、内插板；563、外支座。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参阅图1-图2，一种硅微粉生产用杂质剔除装置，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有自卸料机构2，自卸料机构2上设置有杂质剔除机构3，杂质剔除机构3用于剔除硅微粉中的磁性杂质，自卸料机构2的表面设置有云计算控制器4，自卸料机构2和杂质剔除机构3均与云计算控制器4电性连接。
22.参阅图3，自卸料机构2包括自卸料支座21、支撑基板22、驱动蜗杆23、驱动电机24和传动蜗轮25，自卸料支座21安装在支撑底座1上，自卸料支座21的上端设置有平行排列的支撑基板22，支撑基板22上设置有驱动蜗杆23，驱动蜗杆23通过轴承安装在支撑基板22上且驱动蜗杆23通过驱动电机24驱动旋转，驱动电机24安装在支撑基板22上，驱动蜗杆23的上方设置有传动蜗轮25，传动蜗轮25与驱动蜗杆23啮合，自卸料机构2包括传动旋转轴26和活动连接块27，传动蜗轮25通过花键安装在传动旋转轴26上，传动旋转轴26通过轴承安装在自卸料支座21的上端且传动旋转轴26上安装有活动连接块27，活动连接块27位于自卸料支座21上端的内侧，活动连接块27连接在杂质剔除机构3的底部。
23.硅微粉中的磁性杂质剔除完成后，插接挡板32从杂质剔除基座31上取下，驱动电机24启动且驱动驱动蜗杆23旋转，由于驱动蜗杆23与传动蜗轮25啮合且传动蜗轮25安装在传动旋转轴26上，因此驱动蜗杆23旋转可使传动蜗轮25和传动旋转轴26随之旋转，传动旋转轴26在旋转的过程中带动活动连接块27和杂质剔除基座31随之倾斜，使杂质剔除基座31内的硅微粉倾斜卸料，不需要人工卸料，可自动化卸料，减轻操作人员的卸料负担，其自动化卸料程度高。
24.参阅图4-图5，杂质剔除机构3包括杂质剔除基座31、插接挡板32和杂质剔除组件33，杂质剔除基座31连接在活动连接块27上，杂质剔除基座31开口的两端均设置有插接挡板32，杂质剔除基座31上设置有杂质剔除组件33，杂质剔除组件33用于剔除硅微粉中的磁
性杂质。
25.参阅图6，杂质剔除组件33包括第一外框架331、第二外框架332、传动丝杆333、旋转电机334、第一联动滑块335和牵引支撑轴336，第一外框架331安装在杂质剔除基座31的侧面，第一外框架331上设置有传动丝杆333，传动丝杆333通过旋转电机334驱动旋转，旋转电机334安装在第一外框架331上，传动丝杆333螺纹连接有第一联动滑块335，第一联动滑块335上安装有牵引支撑轴336，杂质剔除组件33包括第二联动滑块337、条形导向杆338、旋转体339和磁性涂层3310，牵引支撑轴336远离第一联动滑块335的一端安装在第二联动滑块337上，第二联动滑块337活动连接在条形导向杆338上，条形导向杆338安装在第二外框架332上，第二外框架332安装在杂质剔除基座31的另一侧面上，牵引支撑轴336上设置有旋转体339，旋转体339的表面设置有磁性涂层3310，磁性涂层3310用于吸附硅微粉中的磁性杂质。
26.插接挡板32插入杂质剔除基座31内且将硅微粉放置在杂质剔除基座31内，旋转电机334启动且驱动传动丝杆333旋转，使第一联动滑块335和第二联动滑块337在条形导向杆338的导向作用下移动，第一联动滑块335和第二联动滑块337移动带动牵引支撑轴336、旋转体339和磁性涂层3310随之移动，使旋转体339和磁性涂层3310在移动的过程中旋转，通过旋转且移动的磁性涂层3310吸附硅微粉中的磁性杂质，可对硅微粉中的磁性杂质进行有效地剔除，不需要操作人员手动剔除磁性杂质，其劳动强度小，提高了磁性杂质的剔除效率，且磁性杂质剔除自动化程度高。
27.参阅图7-图8，磁性涂层3310的侧面设置有刮除收集机构5，刮除收集机构5安装在第一联动滑块335和第二联动滑块337上，刮除收集机构5包括倾斜设置的刮除片51、侧挡片52、收集仓53、定位杆54、限位片55和支撑组件56，刮除片51位于磁性涂层3310的侧面且紧贴磁性涂层3310的表面，刮除片51的两端设置有侧挡片52，刮除片51的底部连接有收集仓53，收集仓53的两端设置有定位杆54，定位杆54上安装有限位片55，定位杆54通过限位片55放置在支撑组件56上，支撑组件56安装在第一联动滑块335和第二联动滑块337上。
28.磁性杂质在剔除的过程中，由于刮除片51紧贴磁性涂层3310表面，因此粘附在磁性涂层3310表面的磁性杂质被刮除片51刮除且落至刮除片51上，在刮除片51的引流作用下落至收集仓53内收集，通过刮除收集机构5可对磁性杂质进行有效地刮除收集，避免磁性杂质大量堆积在磁性涂层3310上而影响磁性杂质的剔除，使磁性杂质剔除效果好。
29.参阅图9，支撑组件56包括支撑基座561、内插板562和外支座563，定位杆54通过限位片55放置在支撑基座561上，支撑基座561连接在内插板562上，内插板562通过蝶形螺栓安装在外支座563上，外支座563安装在第一联动滑块335和第二联动滑块337上，支撑基座561上设置有供定位杆54放入的定位槽5611，定位槽5611的宽度小于限位片55的直径。
30.内插板562通过蝶形螺栓安装在外支座563上，使内插板562伸出外支座563的长度可调节，便于对刮除片51的位置进行灵活调动，使刮除片51使用便利，且通过限位片55可对收集仓53进行限位，避免收集仓53在支撑基座561上移动。
31.为了更好的展现硅微粉生产用杂质剔除装置的杂质剔除流程，本实施例现提出一种硅微粉生产用杂质剔除装置的杂质剔除方法，包括如下步骤：s1：插接挡板32插入杂质剔除基座31内且将硅微粉放置在杂质剔除基座31内，旋转电机334启动且驱动传动丝杆333旋转，使第一联动滑块335和第二联动滑块337在条形导
向杆338的导向作用下移动；s2：第一联动滑块335和第二联动滑块337移动带动牵引支撑轴336、旋转体339和磁性涂层3310随之移动，使旋转体339和磁性涂层3310在移动的过程中旋转，通过旋转且移动的磁性涂层3310吸附硅微粉中的磁性杂质；s3：磁性杂质在剔除的过程中，由于刮除片51紧贴磁性涂层3310表面，因此粘附在磁性涂层3310表面的磁性杂质被刮除片51刮除且落至刮除片51上，在刮除片51的引流作用下落至收集仓53内收集；s4：磁性杂质在剔除收集的过程中，驱动电机24启动且驱动驱动蜗杆23旋转使传动蜗轮25和传动旋转轴26随之旋转，传动旋转轴26在旋转的过程中带动活动连接块27和杂质剔除基座31随之倾斜，使杂质剔除基座31内的硅微粉晃动且重新掺和；s5：硅微粉晃动且重新掺和后，按照上述杂质剔除的方法重新采用旋转且移动的磁性涂层3310吸附硅微粉中的磁性杂质，至硅微粉中的磁性杂质剔除完成，此时将插接挡板32从杂质剔除基座31上取下，使杂质剔除基座31倾斜卸料。
32.综上所述，本发明的硅微粉生产用杂质剔除装置及其方法，插接挡板32插入杂质剔除基座31内且将硅微粉放置在杂质剔除基座31内，旋转电机334启动且驱动传动丝杆333旋转，使第一联动滑块335和第二联动滑块337在条形导向杆338的导向作用下移动，第一联动滑块335和第二联动滑块337移动带动牵引支撑轴336、旋转体339和磁性涂层3310随之移动，使旋转体339和磁性涂层3310在移动的过程中旋转，通过旋转且移动的磁性涂层3310吸附硅微粉中的磁性杂质，可对硅微粉中的磁性杂质进行有效地剔除，不需要操作人员手动剔除磁性杂质，其劳动强度小，提高了磁性杂质的剔除效率，且磁性杂质剔除自动化程度高，磁性杂质在剔除的过程中，由于刮除片51紧贴磁性涂层3310表面，因此粘附在磁性涂层3310表面的磁性杂质被刮除片51刮除且落至刮除片51上，在刮除片51的引流作用下落至收集仓53内收集，通过刮除收集机构5可对磁性杂质进行有效地刮除收集，避免磁性杂质大量堆积在磁性涂层3310上而影响磁性杂质的剔除，使磁性杂质剔除效果好，硅微粉中的磁性杂质剔除完成后，插接挡板32从杂质剔除基座31上取下，驱动电机24启动且驱动驱动蜗杆23旋转，由于驱动蜗杆23与传动蜗轮25啮合且传动蜗轮25安装在传动旋转轴26上，因此驱动蜗杆23旋转可使传动蜗轮25和传动旋转轴26随之旋转，传动旋转轴26在旋转的过程中带动活动连接块27和杂质剔除基座31随之倾斜，使杂质剔除基座31内的硅微粉倾斜卸料，不需要人工卸料，可自动化卸料，减轻操作人员的卸料负担，其自动化卸料程度高。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。