一种便于出料的制药离心机

1.本发明属于制药技术领域，尤其涉及一种便于出料的制药离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服。目前，在制药过程中需要使用到离心机对原料进行固液分粒处理，而目前的制药离心机大多都存在出料困难的问题，需要花费大量时间人工出料，亟需改善。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种便于出料的制药离心机，旨在解决背景技术中所述的问题。
4.本发明实施例是这样实现的，一种便于出料的制药离心机，包括：储存箱；转鼓，设置于储存箱内；辅助支撑组件，安装于储存箱内，用于对转鼓辅助支撑；驱动杆，设置于转鼓轴心处；堵板，固定于驱动杆下端，嵌套于转鼓内并抵接于转鼓底面；升降组件，设置于储存箱内，用于驱动驱动杆升降；驱动电机，安装于储存箱上，输出端与驱动杆滑动连接；刮料机构，用于对转鼓内壁进行刮料；收料箱，设置于储存箱内，位于转鼓的下方，用于收集固体原料；以及排料管，与储存箱内底部连通，用于排出液体原料。
5.优选地，所述升降组件包括：升降件，安装于储存箱内壁上；限位滑块，固定于升降件的输出端上；以及固定座，与驱动杆固定连接，与限位滑块滑动连接。
6.优选地，所述刮料机构包括：刮刀，延伸至转鼓内，并抵接于转鼓的内壁；升降螺杆，固定于刮刀上，另一端穿过储存箱延伸至储存箱外；螺套，与储存箱转动连接，与升降螺杆螺纹连接；圆柱直齿轮，安装于驱动杆上；以及间歇齿轮，安装于螺套上，与圆柱直齿轮啮合连接；所述升降螺杆连接有驱动其复位的复位组件，升降螺杆连接有限制其转动的防转组件。
7.优选地，所述复位组件包括：复位板，固定于升降螺杆延伸至储存箱外的一端上；以及弹性件，两端分别与复位板、储存箱外壁连接。
8.优选地，所述防转组件包括：限位滑杆，固定于复位板上，一端贯穿储存箱延伸至储存箱内；以及定位板，固定于限位滑杆延伸至储存箱内的一端上，抵接于储存箱内壁。
9.优选地，所述辅助支撑组件包括：支撑座，固定于储存箱内底壁上；限位座，固定于转鼓上；以及滚珠，设置于支撑座、限位座中间，与支撑座、限位座滚动连接。
10.本发明实施例提供的一种便于出料的制药离心机，通过设置储存箱、转鼓、辅助支撑组件、驱动杆、升降组件、驱动电机、刮料机构、堵板、收料箱和排料管，当需要对原料进行离心分离时，只需要将原料放入到转鼓内，接着启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动堵板旋转，堵板带动转鼓旋转，液体原料在离心力的作用下被甩飞出转鼓外并落于储存箱内底部，而此时固定原料留在了转鼓内，当分离处液体原料后，通过刮料机构对转鼓内壁进行刮料，使得固体原料脱离转鼓侧壁并落于转鼓内底部，接着通过升降组件驱动驱动杆下降，驱动杆带动堵板下降，固体原料从堵板与驱动杆之间的缝隙落于下方的收料箱内，此时再通过排料管将液体原料排出，完成下料工作，操作简单轻松方便，易于实现普及。
附图说明
11.图1为本发明实施例提供的一种便于出料的制药离心机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种便于出料的制药离心机中复位组件、防转组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种便于出料的制药离心机中防转组件的局部立体示意图。
12.附图中：1-储存箱；2-转鼓；3-辅助支撑组件；301-支撑座；302-限位座；303-滚珠；4-驱动杆；5-升降组件；501-升降件；502-限位滑块；503-固定座；6-驱动电机；7-刮料机构；701-刮刀；702-升降螺杆；703-螺套；704-圆柱直齿轮；705-间歇齿轮；8-复位组件；801-复位板；802-弹性件；9-防转组件；901-限位滑杆；902-定位板；10-堵板；11-收料箱；12-排料管。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
14.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
15.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种便于出料的制药离心机的结构示意图，包括：
储存箱1；转鼓2，设置于储存箱1内；辅助支撑组件3，安装于储存箱1内，用于对转鼓2辅助支撑；驱动杆4，设置于转鼓2轴心处；堵板10，固定于驱动杆4下端，嵌套于转鼓2内并抵接于转鼓2底面；升降组件5，设置于储存箱1内，用于驱动驱动杆4升降；驱动电机6，安装于储存箱1上，输出端与驱动杆4滑动连接；刮料机构7，用于对转鼓2内壁进行刮料；收料箱11，设置于储存箱1内，位于转鼓2的下方，用于收集固体原料；以及排料管12，与储存箱1内底部连通，用于排出液体原料。
16.在本发明实施例中，当需要对原料进行离心分离时，只需要将原料放入到转鼓2内，接着启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆4旋转，驱动杆4带动堵板10旋转，堵板10带动转鼓2旋转，液体原料在离心力的作用下被甩飞出转鼓2外并落于储存箱1内底部，而此时固定原料留在了转鼓2内，当分离处液体原料后，通过刮料机构7对转鼓2内壁进行刮料，使得固体原料脱离转鼓2侧壁并落于转鼓2内底部，接着通过升降组件5驱动驱动杆4下降，驱动杆4带动堵板10下降，固体原料从堵板10与驱动杆4之间的缝隙落于下方的收料箱11内，此时再通过排料管12将液体原料排出，完成下料工作，操作简单轻松方便，易于实现普及。
17.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件5包括：升降件501，安装于储存箱1内壁上；限位滑块502，固定于升降件501的输出端上；以及固定座503，与驱动杆4固定连接，与限位滑块502滑动连接。
18.在本发明实施例中，通过将固定座503与驱动杆4固定连接，然后通过将升降件501的输出端与限位滑块502固定，然后再通过限位滑块502、固定座503滑动配合，实现控制驱动杆4升降的同时，还不影响驱动杆4转动。
19.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述刮料机构7包括：刮刀701，延伸至转鼓2内，并抵接于转鼓2的内壁；升降螺杆702，固定于刮刀701上，另一端穿过储存箱1延伸至储存箱1外；螺套703，与储存箱1转动连接，与升降螺杆702螺纹连接；圆柱直齿轮704，安装于驱动杆4上；以及间歇齿轮705，安装于螺套703上，与圆柱直齿轮704啮合连接；所述升降螺杆702连接有驱动其复位的复位组件8，升降螺杆702连接有限制其转动的防转组件9。
20.在本发明实施例中，当驱动杆4转动时，驱动杆4带动圆柱直齿轮704旋转，当圆柱直齿轮704与间歇齿轮705啮合连接时，圆柱直齿轮704带动间歇齿轮705旋转，间歇齿轮705带动螺套703旋转，螺套703驱动升降螺杆702向下移动，升降螺杆702带动刮刀701向下移动，从而对转鼓2内壁进行刮料，而当圆柱直齿轮704转动至不与间歇齿轮705啮合连接时，此时在复位组件8的作用下，升降螺杆702复位移动，升降螺杆702移动从而驱动螺套703、间歇齿轮705旋转，由于此时圆柱直齿轮704位置与间歇齿轮705不啮合连接，因此间歇齿轮705转动不会影响圆柱直齿轮704旋转，以此循环，升降螺杆702形成往复直线移动的对转鼓
2内壁进行刮料。
21.如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述复位组件8包括：复位板801，固定于升降螺杆702延伸至储存箱1外的一端上；以及弹性件802，两端分别与复位板801、储存箱1外壁连接。
22.在本发明实施例中，当圆柱直齿轮704驱动间歇齿轮705旋转，间歇齿轮705带动螺套703旋转，螺套703驱动升降螺杆702向下移动时，升降螺杆702带动复位板801对弹性件802挤压，此时弹性件802具有很强的弹力，当圆柱直齿轮704转动至不与间歇齿轮705啮合连接时，在弹性件802的弹力作用下驱动复位板801复位，复位板801从而带动升降螺杆702复位。
23.如图2、图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述防转组件9包括：限位滑杆901，固定于复位板801上，一端贯穿储存箱1延伸至储存箱1内；以及定位板902，固定于限位滑杆901延伸至储存箱1内的一端上，抵接于储存箱1内壁。
24.在本发明实施例中，当升降螺杆702移动时，由于复位板801和限位滑杆901固定，限位滑杆901和储存箱1滑动配合，因此升降螺杆702无法转动。
25.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述辅助支撑组件3包括：支撑座301，固定于储存箱1内底壁上；限位座302，固定于转鼓2上；以及滚珠303，设置于支撑座301、限位座302中间，与支撑座301、限位座302滚动连接。
26.在本发明实施例中，当转鼓2转动时，转鼓2与滚珠303滚动连接，通过此设置能够降低摩擦阻力，并且能够对转鼓2进行辅助支撑和引导的作用。
27.本发明上述实施例中提供了一种便于出料的制药离心机，通过设置储存箱1、转鼓2、辅助支撑组件3、驱动杆4、升降组件5、驱动电机6、刮料机构7、堵板10、收料箱11和排料管12，当需要对原料进行离心分离时，只需要将原料放入到转鼓2内，接着启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆4旋转，驱动杆4带动堵板10旋转，堵板10带动转鼓2旋转，液体原料在离心力的作用下被甩飞出转鼓2外并落于储存箱1内底部，而此时固定原料留在了转鼓2内，当分离处液体原料后，通过刮料机构7对转鼓2内壁进行刮料，使得固体原料脱离转鼓2侧壁并落于转鼓2内底部，接着通过升降组件5驱动驱动杆4下降，驱动杆4带动堵板10下降，固体原料从堵板10与驱动杆4之间的缝隙落于下方的收料箱11内，此时再通过排料管12将液体原料排出，完成下料工作，操作简单轻松方便，易于实现普及。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。