一种锻造加热炉的自动上料装置的制作方法

1.本发明涉及金属冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种锻造加热炉的自动上料装置。


背景技术：

2.现有的煅烧炉为了减少煅烧炉温度的流失，会在进料口安装封闭盖，在加料时需要工作人员人工打开，加大了劳动力，且缺少预处理装置，无法对原材料的杂质进行清除。
3.针对上述问题，关于现有煅烧炉无法对煅烧原材料进行过滤等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn202022441748.9的一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括煅烧炉本体、放置盒、抖动装置和上料装置，煅烧炉本体的一侧固定焊接有支撑板，支撑板顶部固定焊接有顶部带有开口的收料盒，煅烧炉本体与收料盒之间设有放置盒，且放置盒的上方设有筛板，放置盒的一侧固定焊接有侧板，且侧板的一侧固定焊接有电机板，电机板与筛板之间设有抖动装置，收料盒靠近放置盒的一侧开设有出料口，煅烧炉本体靠近放置盒的一侧开设有进料口，放置盒的中心开设有连通槽，煅烧炉本体与收料盒之间设有上料装置；该专利不仅能够对煅烧原材料进行过滤，还能够进行自动上料。
4.但是该专利所提供的技术方案对于将煅烧原材料铲至筛板的顶部以对煅烧原材料的杂质进行过滤上料时，容易将部分杂质带至收料盒内，若未能及时对该散落的杂质进行收集装纳，就会产生将过滤后的原材料再同杂质混合影响上料原材料纯净度的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种锻造加热炉的自动上料装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造加热炉的自动上料装置，包括：锻造加热炉本体，所述锻造加热炉本体的前侧外表面固定安装有放置盒，所述放置盒的顶端位置固定安装有筛板，所述放置盒的右侧外表面固定安装有电机板，所述电机板的右端上部位置固定安装有旋转电机，所述放置盒的底侧外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶侧外表面前端位置固定安装有收料盒，所述收料盒的顶端低于所述放置盒的顶端，所述收料盒的前端下部位置固定安装有转动电机；收集组件，所述放置盒的前侧外表面上端位置相邻分列固定安装有若干个可以收集杂质的收集组件，所述收集组件包括有：收纳壳、可以引导杂质收集的导杂组件和可以对杂质进行吸收的吸杂组件；所述放置盒的前侧外表面上端位置相邻分列固定安装有若干个收纳壳，所述收纳壳在一个纵截面上呈底凸、前端封闭、左右对称、顶端开口的长圆弧形状；所述收纳壳的顶端位置活动安装有导杂组件，所述导杂组件包括有：导杂壳、导
板、转轴、弧板；所述导杂壳的内部位置活动安装有吸杂组件，所述吸杂组件包括有：导料槽、引料槽、限位板、气囊、固定板和插件。
7.进一步的优选方案：所述收纳壳的顶端位置固定安装有导杂壳，所述导杂壳在一个纵截面上呈底凸、前端封闭、左右顶端上下竖直对称、顶端开口的长圆弧形状，所述导杂壳的左右下端位置分别开设有左通口和右通口。
8.进一步的优选方案：所述导杂壳的内部上端位置固定安装有导板，所述导板呈顶凸底凹、左右对称的长弧板形状，所述导板的前后两侧外表面固定安装于所述导杂壳的前后内壁上端位置，所述导板的左右两侧外表面距所述导杂壳的左右内壁之间存有间隔，所述导板的顶端与所述导杂壳的顶端持平。
9.进一步的优选方案：所述导杂壳的内部顶端中偏左右两部位于所述导板的底侧外表面位置呈前后水平方向旋转安装有转轴，左右两个所述转轴的一侧外表面环绕固定安装有弧板，所述弧板的顶侧外表面在正常情况下同所述导板的底侧外表面静止贴合，左右两个所述弧板的底端尾部在正常情况下位于所述导杂壳的左通口和右通口顶端位置。
10.进一步的优选方案：所述弧板的底侧外表面下端位置固定安装有导料槽，所述导料槽呈内部中空、首尾贯穿的短弧槽形状，左右两个所述导料槽的底端尾部在正常情况下位于所述收纳壳的内部左右两端位置。
11.进一步的优选方案：所述导料槽的顶端首部位置固定安装有引料槽，所述引料槽呈内部中空、首尾贯穿的短直槽形状，所述引料槽的长度小于所述导料槽的长度。
12.进一步的优选方案：所述导杂壳的底侧内表面左右两端位置斜向固定安装有限位板，所述限位板与水平面的夹角为80
°
，所述限位板的底端尾部紧邻所述导杂壳的左通口和右通口底端位置，所述限位板的一侧上端外表面在正常情况下同所述引料槽的一侧下端外表面静止贴合。
13.进一步的优选方案：所述限位板的一侧下端外表面与所述导杂壳的底侧外表面及所述引料槽的另一侧下端外表面之间位置嵌装有气囊，所述气囊的内部位置预装有清水。
14.进一步的优选方案：所述导杂壳的内部上端中部位于所述转轴下方位置固定安装有固定板，所述固定板呈顶凸底凹、左右对称的短弧板形状，所述固定板的前后两侧外表面固定安装于所述导杂壳的前后两侧外表面上端中部位置。
15.进一步的优选方案：所述固定板的底侧外表面等邻分列固定安装有若干个插件，所述插件呈底尖的圆锥形状，所述插件的底端尖部在正常情况下同所述气囊的顶侧外表面之间存有距离。
16.有益效果：1.该种锻造加热炉的自动上料装置，通过设置有收集组件，当筛板上的杂质经其前侧朝收料盒掉落时，杂质首先会落至收集组件的导杂组件上，使导杂组件发生活动，以将杂质导入收集组件的收纳壳内收集；然后导杂组件再带动收集组件的吸杂组件发生移动形变，以将吸杂物料导出至收纳壳内，对先前导入的杂质进行吸收，防止杂质外溢；如此在多个收集组件的连续共同配合作用下，可以实现对杂质的收集；2.该种锻造加热炉的自动上料装置，通过设置有导杂组件，当筛板上的杂质未经其前侧朝收料盒掉落时，导杂组件的弧板的顶侧外表面同导杂组件的导板的底侧外表面静
止贴合，左右两个弧板的底端尾部位于导杂组件的导杂壳的左通口和右通口顶端位置；但当筛板上的杂质经其前侧朝收料盒掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在杂质掉落时，首先是落至导板顶侧外表面上，并沿导板向左右滑落至导杂壳的左通口和右通口处，杂质陆续于弧板的尾端进行堆积，并逐渐赋予弧板向下的压力，最终使弧板发生向下的转动，以将该杂质向下导入收纳壳内收集，并在后续触发吸杂组件发生活动形变将吸杂物料导出对杂质进行吸收；如此以实现对杂质的引导收集，便于收集；3.该种锻造加热炉的自动上料装置，通过设置有吸杂组件，当筛板上的杂质未经其前侧朝收料盒掉落时，吸杂组件的左右两个导料槽的底端尾部位于收纳壳的内部左右两端位置；吸杂组件的限位板的一侧上端外表面同吸杂组件的引料槽的一侧下端外表面静止贴合；吸杂组件的气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出；吸杂组件的插件的底端尖部同气囊的顶侧外表面之间存有距离；但当筛板上的杂质经其前侧朝收料盒掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在弧板发生向下的转动时，会同时带动导料槽向下转动，从而将引料槽带动对气囊进行挤压，因限位板与导杂壳的共同限位时，使气囊的顶端发生向上的膨胀伸展，最终同插件的底端尖部发生接触后而被其戳破，以将气囊内的清水溢出，水位线漫至引料槽的底端入口时，清水依次经引料槽和导料槽导出至收纳壳内，对先前导入的杂质进行吸附；如此以实现对杂质进行吸收，便于收集；4.综上所述，该种锻造加热炉的自动上料装置，通过收集组件、导杂组件和吸杂组件等的共同配合作用，可以将筛板前侧掉落至收料盒内的原材料杂质及时进行收集装纳，避免了杂质再同过滤后的原材料混合，保证了上料原材料的纯净度。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的放置盒的局部立体与收集组件的立体剖视结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；图5为本发明的图2中c处放大结构示意图；图6为本发明的导杂组件与吸杂组件处于活动状态时的收集组件立体剖视结构示意图；图7为本发明的导杂壳与导板的立体剖视分解结构示意图；图1-7中：1-锻造加热炉本体；2-放置盒；3-筛板；4-电机板；5-旋转电机；6-支撑板；7-收料盒；8-转动电机；9-收集组件；10-收纳壳；11-导杂组件；12-吸杂组件；13-导杂壳；14-导板；15-转轴；16-弧板；17-导料槽；18-引料槽；19-限位板；20-气囊；21-固定板；22-插件。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1请参阅图1-2，本发明实施例中，一种锻造加热炉的自动上料装置，包括：
锻造加热炉本体1，锻造加热炉本体1的前侧外表面固定安装有放置盒2，放置盒2的顶端位置固定安装有筛板3，放置盒2的右侧外表面固定安装有电机板4，电机板4的右端上部位置固定安装有旋转电机5，放置盒2的底侧外表面固定安装有支撑板6，支撑板6的顶侧外表面前端位置固定安装有收料盒7，收料盒7的顶端低于放置盒2的顶端，收料盒7的前端下部位置固定安装有转动电机8；收集组件9，放置盒2的前侧外表面上端位置相邻分列固定安装有若干个可以收集杂质的收集组件9，收集组件9包括有：收纳壳10、可以引导杂质收集的导杂组件11和可以对杂质进行吸收的吸杂组件12；此处的收集组件9，是为便于在筛板3前侧落下的杂质通过导杂组件11的引导，将杂质导入收纳壳10内收集，并触发吸杂组件12对杂质进行吸收；放置盒2的前侧外表面上端位置相邻分列固定安装有若干个收纳壳10，收纳壳10在一个纵截面上呈底凸、前端封闭、左右对称、顶端开口的长圆弧形状；此处的收纳壳10，是为便于与导杂组件11共同配合，将杂质导入收纳壳10内收集；收纳壳10的顶端位置活动安装有导杂组件11，导杂组件11包括有：导杂壳13、导板14、转轴15、弧板16；此处的导杂组件11，是为便于在杂质落下时，使导杂组件11发生活动，以将杂质导入收纳壳10内收集，并连带吸杂组件12发生活动形变；导杂壳13的内部位置活动安装有吸杂组件12，吸杂组件12包括有：导料槽17、引料槽18、限位板19、气囊20、固定板21和插件22；此处的吸杂组件12，是为便于在随导杂组件11的活动下，发生活动形变，以将其内的吸杂物料导出后对杂质进行吸收，防止收集的杂质外溢。
20.该种锻造加热炉的自动上料装置，通过设置有收集组件9，当筛板3上的杂质经其前侧朝收料盒7掉落时，杂质首先会落至收集组件9的导杂组件11上，使导杂组件11发生活动，以将杂质导入收集组件9的收纳壳10内收集；然后导杂组件11再带动收集组件9的吸杂组件12发生移动形变，以将吸杂物料导出至收纳壳10内，对先前导入的杂质进行吸收，防止杂质外溢；如此在多个收集组件9的连续共同配合作用下，可以实现对杂质的收集。
21.实施例2请参阅图2-4和图6-7，本发明实施例相对于实施例1,其区别之处在于：收纳壳10的顶端位置固定安装有导杂壳13，导杂壳13在一个纵截面上呈底凸、前端封闭、左右顶端上下竖直对称、顶端开口的长圆弧形状，导杂壳13的左右下端位置分别开设有左通口和右通口；此处的导杂壳13，是为便于装纳其余的导杂组件11，在杂质经导杂壳13左右内壁顶端滑落时，沿其左通口和右通口滑入收纳壳10内收集。
22.本发明实施例中，导杂壳13的内部上端位置固定安装有导板14，导板14呈顶凸底凹、左右对称的长弧板形状，导板14的前后两侧外表面固定安装于导杂壳13的前后内壁上端位置，导板14的左右两侧外表面距导杂壳13的左右内壁之间存有间隔，导板14的顶端与导杂壳13的顶端持平；此处的导板14，是为便于在杂质落于导板14上时，可顺利沿导板14滑落至导杂壳13的左通口和右通口进入收纳壳10内。
23.本发明实施例中，导杂壳13的内部顶端中偏左右两部位于导板14的底侧外表面位置呈前后水平方向旋转安装有转轴15，左右两个转轴15的一侧外表面环绕固定安装有弧板16，弧板16的顶侧外表面在正常情况下同导板14的底侧外表面静止贴合，左右两个弧板16的底端尾部在正常情况下位于导杂壳13的左通口和右通口顶端位置；此处的弧板16，是为便于杂质落于弧板16尾端上压移弧板16向下转动的同时，将杂质导入收纳壳10内收集。
24.该种锻造加热炉的自动上料装置，通过设置有导杂组件11，当筛板3上的杂质未经其前侧朝收料盒7掉落时，导杂组件11的弧板16的顶侧外表面同导杂组件11的导板14的底侧外表面静止贴合，左右两个弧板16的底端尾部位于导杂组件11的导杂壳13的左通口和右通口顶端位置；但当筛板3上的杂质经其前侧朝收料盒7掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在杂质掉落时，首先是落至导板14顶侧外表面上，并沿导板14向左右滑落至导杂壳13的左通口和右通口处，杂质陆续于弧板16的尾端进行堆积，并逐渐赋予弧板16向下的压力，最终使弧板16发生向下的转动，以将该杂质向下导入收纳壳10内收集，并在后续触发吸杂组件12发生活动形变将吸杂物料导出对杂质进行吸收；如此以实现对杂质的引导收集，便于收集。
25.实施例3请参阅图2-6，本发明实施例相对于实施例1,其区别之处在于：弧板16的底侧外表面下端位置固定安装有导料槽17，导料槽17呈内部中空、首尾贯穿的短弧槽形状，左右两个导料槽17的底端尾部在正常情况下位于收纳壳10的内部左右两端位置；此处的导料槽17，是为便于在随弧板16向下转动的同时，带动引料槽18对气囊20进行挤压。
26.本发明实施例中，导料槽17的顶端首部位置固定安装有引料槽18，引料槽18呈内部中空、首尾贯穿的短直槽形状，引料槽18的长度小于导料槽17的长度；此处的引料槽18，是为便于在对气囊20进行挤压时，使气囊20内的清水流出至限位板19与导杂壳13内，将清水向上吸取并经导料槽17将清水导出对杂质进行吸附。
27.本发明实施例中，导杂壳13的底侧内表面左右两端位置斜向固定安装有限位板19，限位板19与水平面的夹角为80
°
，限位板19的底端尾部紧邻导杂壳13的左通口和右通口底端位置，限位板19的一侧上端外表面在正常情况下同引料槽18的一侧下端外表面静止贴合；此处的限位板19，是为便于与导杂壳13共同对气囊20进行限位，同时在气囊20内的清水溢出后还能对清水进行盛装。
28.本发明实施例中，限位板19的一侧下端外表面与导杂壳13的底侧外表面及引料槽17的另一侧下端外表面之间位置嵌装有气囊20，气囊20的内部位置预装有清水；此处的气囊20，是为便于在引料槽18对其进行挤压时，使其顶端发生膨胀伸展，与插件22发生接触后将成分为清水的吸杂物料溢出。
29.本发明实施例中，导杂壳13的内部上端中部位于转轴15下方位置固定安装有固定板21，固定板21呈顶凸底凹、左右对称的短弧板形状，固定板21的前后两侧外表面固定安装于导杂壳13的前后两侧外表面上端中部位置；此处的固定板21，是为便于装纳插件22，以及对气囊20的顶端区域进行限位，使气
囊20在受压膨胀后能顺利被插件22戳破将清水导出。
30.本发明实施例中，固定板21的底侧外表面等邻分列固定安装有若干个插件22，插件22呈底尖的圆锥形状，插件22的底端尖部在正常情况下同气囊20的顶侧外表面之间存有距离；此处的插件22，是为便于在气囊20受压顶端朝其靠近时，最终将气囊20戳破，使气囊20内的清水流出后，经引料槽18和导料槽17引出吸杂。
31.该种锻造加热炉的自动上料装置，通过设置有吸杂组件12，当筛板3上的杂质未经其前侧朝收料盒7掉落时，吸杂组件12的左右两个导料槽17的底端尾部位于收纳壳10的内部左右两端位置；吸杂组件12的限位板19的一侧上端外表面同吸杂组件12的引料槽18的一侧下端外表面静止贴合；吸杂组件12的气囊20处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出；吸杂组件12的插件22的底端尖部同气囊20的顶侧外表面之间存有距离；但当筛板3上的杂质经其前侧朝收料盒7掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在弧板16发生向下的转动时，会同时带动导料槽17向下转动，从而将引料槽18带动对气囊20进行挤压，因限位板19与导杂壳13的共同限位时，使气囊20的顶端发生向上的膨胀伸展，最终同插件22的底端尖部发生接触后而被其戳破，以将气囊20内的清水溢出，水位线漫至引料槽18的底端入口时，清水依次经引料槽18和导料槽17导出至收纳壳10内，对先前导入的杂质进行吸附；如此以实现对杂质进行吸收，便于收集。