一种机械自动化原料筛选装置的制作方法

1.本发明属于机械自动化技术领域，尤其涉及一种机械自动化原料筛选装置。


背景技术：

2.在一些化工原料加工过程中以及化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，而原料的大小不同，不同大小的原料可用于加工不同的化工机械半成品，故在进行化工原料的加工前需要对原料进行机械自动化筛选分类。
3.需要说明的是，
4.一、现有的机械自动化原料筛选装置只能对原料进行单次筛选，需要将筛选后剩下的原料移动至不同筛网的装置内进行二次筛选，从而降低了工作效率；
5.二、当工作人员加料过多时，大量原料来不及筛选堆积在滤网顶端，从而导致滤网发生堵塞，影响装置进行正常工作。
6.上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

7.为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的是提供一种机械自动化原料筛选装置。
8.为实现上述目的，本发明提出了一种机械自动化原料筛选装置，包括外壳体，所述外壳体的底部固定设置有第一筛网，所述外壳体的外壁固定设置有支撑架，所述外壳体的内部设置有箱体，所述箱体的底端位于第一筛网的顶端固定设置有第二筛网，所述外壳体的内壁位于箱体的外壁内嵌有滚珠，所述外壳体的内壁与箱体的外壁开设有环形滑槽，所述箱体的外壁固定设置有固定块，所述固定块的内部设置有贯穿至支撑架内部的定位销，所述支撑架的顶端开设有定位孔，所述定位销的顶端固定连接有拉环，所述定位销的外壁位于支撑架的上方固定设置有固定板，所述定位销的外壁位于固定板的上方套有弹簧，所述箱体的顶端固定设置有进料口，所述箱体的顶端设置有贯穿箱体的内壁的转轴，所述转轴的底端位于第二筛网的内壁固定连接有搅动杆，所述转轴的顶端固定连接有电机，所述转轴的外壁固定设置有限位块。
9.在一个示例中，所述外壳体与箱体的底部设置为半球型结构，且第一筛网的孔径与第二筛网的孔径大小相同，并且第一筛网的内壁与第二筛网的外壁紧密贴合。
10.在一个示例中，所述滚珠的外壁与环形滑槽的内壁相契合，且外壳体与箱体通过滚珠构成转动结构，并且两组滚珠对称设置在箱体的外壁。
11.在一个示例中，所述固定块的内部开设有与定位销外壁相契合的通孔，且弹簧的一端与固定块的底端固定连接，并且弹簧的另一端与固定板的顶端固定连接。
12.在一个示例中，所述定位销的外壁与定位孔的内壁相契合，且定位孔的数量为三组，并且三组定位孔等距开设在支撑架的顶端。
13.在一个示例中，所述限位块的数量为两组，且两组限位块分别设置在箱体的顶端与底端，并且搅动杆设置为弧形结构。
14.通过本发明提出的一种机械自动化原料筛选装置能够带来如下有益效果：
15.一、通过外壳体、第一筛网、箱体、第二筛网和滚珠等零件的配合使用，达到了方便调节第一筛网与第二筛网重合后孔径大小的目的，从而是原料筛分的更全面，并且通过定位销、拉环、固定板和弹簧等零件的配合使用，达到了在调节好网孔大小后对第一筛网与第二筛网进行定位固定的效果；
16.二、通过转轴、搅动杆、电机和限位块等零件的配合使用，达到了加快原料筛分速率的目的，从而避免了大量原料来不及筛选堆积在滤网顶端而导致堵塞，影响装置进行正常工作。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明正视的剖视结构示意图；
19.图2为本发明俯视的剖视结构示意图；
20.图3为本发明外壳体的俯视结构示意图；
21.图4为本发明图1的a处局部放大图。
22.附图中：1、外壳体；2、第一筛网；3、支撑架；4、箱体；5、第二筛网；6、滚珠；7、环形滑槽；8、固定块；9、定位销；10、定位孔；11、拉环；12、固定板；13、弹簧；14、进料口；15、转轴；16、搅动杆；17、电机；18、限位块。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
28.如图1～图4所示，本发明的实施例提出了一种机械自动化原料筛选装置，包括外壳体1，外壳体1的底部固定设置有第一筛网2，外壳体1的外壁固定设置有支撑架3，外壳体1的内部设置有箱体4，箱体4的底端位于第一筛网2的顶端固定设置有第二筛网5，外壳体1的内壁位于箱体4的外壁内嵌有滚珠6，外壳体1的内壁与箱体4的外壁开设有环形滑槽7，箱体4的外壁固定设置有固定块8，固定块8的内部设置有贯穿至支撑架3内部的定位销9，支撑架3的顶端开设有定位孔10，定位销9的顶端固定连接有拉环11，定位销9的外壁位于支撑架3的上方固定设置有固定板12，定位销9的外壁位于固定板12的上方套有弹簧13，箱体4的顶端固定设置有进料口14，箱体4的顶端设置有贯穿箱体4的内壁的转轴15，转轴15的底端位于第二筛网5的内壁固定连接有搅动杆16，转轴15的顶端固定连接有电机17，转轴15的外壁固定设置有限位块18。
29.具体地，外壳体1与箱体4的底部设置为半球型结构，且第一筛网2的孔径与第二筛网5的孔径大小相同，并且第一筛网2的内壁与第二筛网5的外壁紧密贴合，便于便于调节第一筛网2与第二筛网5形成的网孔大小。
30.具体地，滚珠6的外壁与环形滑槽7的内壁相契合，且外壳体1与箱体4通过滚珠6构成转动结构，并且两组滚珠6对称设置在箱体4的外壁，便于通过滚珠6在环形滑槽7内滚动使得外壳体1在箱体4的外壁转动。
31.具体地，固定块8的内部开设有与定位销9外壁相契合的通孔，且弹簧13的一端与固定块8的底端固定连接，并且弹簧13的另一端与固定板12的顶端固定连接，便于定位销9在固定块8的内部滑动，且通过弹簧13的弹性形变进行复位。
32.具体地，定位销9的外壁与定位孔10的内壁相契合，且定位孔10的数量为三组，并且三组定位孔10等距开设在支撑架3的顶端，便于通过定位销9插入定位孔10内对外壳体1与箱体4进行定位固定。
33.具体地，限位块18的数量为两组，且两组限位块18分别设置在箱体4的顶端与底端，并且搅动杆16设置为弧形结构，便于转轴15转动时通过限位块18进行限位支撑。
34.工作原理：根据图1所示，将原料通过进料口14倒入箱体4内，原料则通过第一筛网2与第二筛网5重叠后的网孔进行过滤，此时启动电机17，电机17则带动转轴15转动，转轴15则带动搅动杆16转动，且通过限位块18进行限位支撑，搅动杆16转动则搅动原料，从而加快原料的筛分速率，避免大量原料来不及筛选堆积在第二筛网5顶端导致网孔堵塞，影响装置进行正常工作；
35.根据图1-4所示，拉动拉环11，拉环11则带动定位销9在固定块8的内部向上滑动，定位销9的底端则抽出定位孔10，同时定位销9则带动外壁的固定板12向上移动挤压弹簧13，此时转动箱体4，箱体4通过滚珠6在环形滑槽7内滚动进行转动，箱体4则带动第二筛网5
在第一筛网2的顶端转动，当第一筛网2与第二筛网5重叠后的网孔逐级变大后，松开拉环11，弹簧13则恢复形变带动定位销9复位，定位销9的底端则插入支撑架3顶端的定位孔10内对外壳体1与箱体4进行定位固定，筛分时将容器放置在第一筛网2的底端，依次将筛出的不同大小的原料进行分类，最后将箱体4内体积较大无法筛分的原料通过进料口14倒出，从而通过多层次的筛分使得原料筛分的更全面，这就是该机械自动化原料筛选装置的工作原理。
36.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
37.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。