一种农业肥料生产用选粒装置的制作方法

1.本发明涉及农业肥料生产技术领域，具体涉及一种农业肥料生产用选粒装置。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
3.在肥料生产的过程中，为了后续灌装的方便以及播撒的均匀性，需要对颗粒型肥料进行选粒，目前主要的选粒方式是采用选粒的筛分装置来进行筛选。但是现有的农业肥料生产用选粒装置在使用过程中还存在一定的问题。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.现有的农业肥料生产用选粒装置在使用过程中，由于筛板的筛孔孔径是固定的，而颗粒肥料的大小不一，在筛分的过程中会产生堵塞筛孔导致筛分效率降低的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种农业肥料生产用选粒装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有筛选盘，所述筛选盘的底面固定连接有支撑底架，所述支撑底架的底端固定连接有联动杆。
8.所述筛选盘的内壁活动连接有筛分网盘，所述筛分网盘的上表面活动连接有搅拌刷杆，所述搅拌刷杆的底面固定连接有冲击球，所述冲击球的底面活动连接有承载弧块。
9.所述搅拌刷杆的底面中心处固定连接有竖杆，所述竖杆的底端外壁活动连接有中心复位弹簧。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖杆的底端贯穿所述筛分网盘的底面固定连接有搅拌电机，所述联动杆的一端外壁活动连接有第一加固板架，所述联动杆的另一端外壁活动连接有第二加固板架，所述联动杆的一端固定连接有旋转电机。
11.采用上述技术方案，该方案中随着搅拌刷杆的转动，冲击球在经过承载弧块的上方时，会对承载弧块产生冲击，使得承载弧块受力下移，带动筛分网盘下移压缩中心复位弹簧和导向复位弹簧，当冲击球与承载弧块错位时，承载弧块所受压力消失，筛分网盘在中心复位弹簧和导向复位弹簧的反作用力的作用下回弹复位，形成震动，避免筛孔堵塞的同时再次加快了筛分效率。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心复位弹簧的顶端与所述筛分网盘的底面固定连接，所述搅拌刷杆的底面固定连接有刷毛，所述刷毛的底面与所述筛分网盘的上表面活动连接。
13.采用上述技术方案，该方案中启动搅拌电机带动竖杆转动，竖杆带动搅拌刷杆进行转动，搅拌刷杆在转动的过程中利用底部安装的刷毛对颗粒进行搅动，加快筛分效率。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛分网盘的上表面开设有导向孔，所述
导向孔的内壁活动连接有导向限位杆，所述导向限位杆的底端与所述筛选盘的内壁底面固定连接，所述导向限位杆的底端外壁活动连接有导向复位弹簧。
15.采用上述技术方案，该方案中利用导向限位杆进行导向，再利用四组导向复位弹簧的四角分布与中心复位弹簧的配合使用，保证了筛分网盘受力回弹的稳定性，使得筛分网盘的使用寿命得到延长。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛选盘的一侧活动连接有第一侧开弧板，所述筛选盘的另一侧活动连接有第二侧开弧板，所述第一侧开弧板的外壁固定连接有安装架，所述安装架的底端一侧固定连接有液压推杆。
17.采用上述技术方案，该方案中的启动液压推杆推动安装架外移，安装架则带动第一侧开弧板脱离筛选盘，此时将筛分网盘上层的大颗粒肥料倾倒在新一组收料箱内即可，方便过筛的大颗粒肥料收集。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛选盘的底面固定连接有筛分出料管，所述筛分出料管的下方设置有收料箱。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑底架的一侧活动连接有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆的远离所述支撑底架的一端活动连接有垫块。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述垫块的底面固定连接有底座。
21.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本发明提供一种农业肥料生产用选粒装置，启动搅拌电机带动竖杆转动，竖杆带动搅拌刷杆进行转动，搅拌刷杆在转动的过程中利用底部安装的刷毛对颗粒进行搅动，加快筛分效率，而随着搅拌刷杆的转动，冲击球在经过承载弧块的上方时，会对承载弧块产生冲击，使得承载弧块受力下移，带动筛分网盘下移压缩中心复位弹簧和导向复位弹簧，当冲击球与承载弧块错位时，承载弧块所受压力消失，筛分网盘在中心复位弹簧和导向复位弹簧的反作用力的作用下回弹复位，形成震动，避免筛孔堵塞的同时再次加快了筛分效率。
23.2、本发明提供一种农业肥料生产用选粒装置，在筛选盘筛分的过程中启动旋转电机带动联动杆进行往复转动，联动杆则带动支撑底架进行往复转动，随着支撑底架的转动，筛选盘也进行往复转动，使得筛分网盘上装载的颗粒型肥料再进一步加快了筛分效率，启动液压推杆推动安装架外移，安装架则带动第一侧开弧板脱离筛选盘，此时将筛分网盘上层的大颗粒肥料倾倒在新一组收料箱内即可，方便过筛的大颗粒肥料收集。
24.3、本发明提供一种农业肥料生产用选粒装置，而在筛选盘往复转动的过程中，利用支撑底架一侧安装的缓冲弹簧杆进行缓冲和支撑，避免筛选盘的转动角度过大难以复位，提高了装置运行的安全稳定性，而在筛分网盘震动的过程中，利用导向限位杆进行导向，再利用四组导向复位弹簧的四角分布与中心复位弹簧的配合使用，保证了筛分网盘受力回弹的稳定性，使得筛分网盘的使用寿命得到延长。
附图说明
25.图1为本发明的主体装置结构细节示意图；
26.图2为本发明的筛选盘俯视结构示意图；
27.图3为本发明的筛选盘底视结构示意图；
28.图4为本发明的底座俯视结构示意图；
29.图5为本发明的筛选盘结构细节示意图；
30.图6为本发明的a处结构放大示意图。
31.图中：1、主体装置；2、筛选盘；3、第一侧开弧板；4、安装架；5、液压推杆；6、搅拌电机；7、筛分出料管；8、支撑底架；9、收料箱；10、垫块；11、缓冲弹簧杆；13、第一加固板架；14、旋转电机；15、底座；16、联动杆；17、第二加固板架；21、筛分网盘；22、搅拌刷杆；23、承载弧块；24、中心复位弹簧；25、冲击球；26、刷毛；27、导向限位杆；28、导向复位弹簧；29、导向孔；30、竖杆；31、第二侧开弧板。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-6所示，本发明提供了一种农业肥料生产用选粒装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有筛选盘2，筛选盘2的底面固定连接有支撑底架8，支撑底架8的底端固定连接有联动杆16，启动旋转电机14带动联动杆16进行往复转动，联动杆16则带动支撑底架8进行往复转动，随着支撑底架8的转动，筛选盘2也进行往复转动，使得筛分网盘21上装载的颗粒型肥料再进一步加快了筛分效率，筛选盘2的内壁活动连接有筛分网盘21，将颗粒型肥料倒入筛选盘2内，利用筛分网盘21进行筛分。
35.筛分网盘21的上表面活动连接有搅拌刷杆22，搅拌刷杆22的底面中心处固定连接有竖杆30，启动搅拌电机6带动竖杆30转动，竖杆30带动搅拌刷杆22进行转动，搅拌刷杆22在转动的过程中利用底部安装的刷毛26对颗粒进行搅动，加快筛分效率，搅拌刷杆22的底面固定连接有冲击球25，冲击球25的底面活动连接有承载弧块23，随着搅拌刷杆22的转动，冲击球25在经过承载弧块23的上方时，会对承载弧块23产生冲击，使得承载弧块23受力下移，竖杆30的底端外壁活动连接有中心复位弹簧24，筛分网盘21受力下移的过程中压缩中心复位弹簧24和导向复位弹簧28，承载弧块23所受压力消失，筛分网盘21在中心复位弹簧24和导向复位弹簧28的反作用力的作用下回弹复位，形成震动，避免筛孔堵塞的同时再次加快了筛分效率。
36.竖杆30的底端贯穿筛分网盘21的底面固定连接有搅拌电机6，联动杆16的一端外壁活动连接有第一加固板架13，联动杆16的另一端外壁活动连接有第二加固板架17，联动杆16的一端固定连接有旋转电机14。
37.实施例3
38.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，中心复位弹簧24的顶端与筛分网盘21的底面固定连接，搅拌刷杆22的底面固定连接有刷毛26，刷毛26的底面与筛分网盘21的上表面活动连接，筛分网盘21的上表面开设有导向孔29，导向孔29的内壁活动连接有导向限位杆27，导向限位杆27的底端与筛选盘2的内壁底面固定连接，导向限位杆27的底端外壁活动连接有导向复位弹簧28，在筛分网盘21震动的过程中，利用导向限位杆27进行导向，再利用四组导向复位弹簧28的四角分布与中心复位弹簧24的配合使用，保证了筛分网盘21受力回弹的稳定性，使得筛分网盘21的使用寿命得到延长。
39.筛选盘2的一侧活动连接有第一侧开弧板3，筛选盘2的另一侧活动连接有第二侧开弧板31，第一侧开弧板3的外壁固定连接有安装架4，安装架4的底端一侧固定连接有液压
推杆5，启动液压推杆5推动安装架4外移，安装架4则带动第一侧开弧板3脱离筛选盘2。
40.筛选盘2的底面固定连接有筛分出料管7，经过筛分的颗粒则通过筛分出料管7输送到收料箱9内进行存储，筛分出料管7的下方设置有收料箱9，支撑底架8的一侧活动连接有缓冲弹簧杆11，在筛选盘2往复转动的过程中，利用支撑底架8一侧安装的缓冲弹簧杆11进行缓冲和支撑，避免筛选盘2的转动角度过大难以复位，提高了装置运行的安全稳定性，缓冲弹簧杆11的远离支撑底架8的一端活动连接有垫块10，垫块10的底面固定连接有底座15。
41.下面具体说一下该农业肥料生产用选粒装置的工作原理。
42.如图1-6所示，使用时，将颗粒型肥料倒入筛选盘2内，利用筛分网盘21进行筛分，外接电源启动搅拌电机6带动竖杆30转动，竖杆30带动搅拌刷杆22进行转动，搅拌刷杆22在转动的过程中利用底部安装的刷毛26对颗粒进行搅动，加快筛分效率，而随着搅拌刷杆22的转动，冲击球25在经过承载弧块23的上方时，会对承载弧块23产生冲击，使得承载弧块23受力下移，带动筛分网盘21下移压缩中心复位弹簧24和导向复位弹簧28，当冲击球25与承载弧块23错位时，承载弧块23所受压力消失，筛分网盘21在中心复位弹簧24和导向复位弹簧28的反作用力的作用下回弹复位，形成震动，避免筛孔堵塞的同时再次加快了筛分效率。
43.在筛选盘2筛分的过程中启动旋转电机14带动联动杆16进行往复转动，联动杆16则带动支撑底架8进行往复转动，随着支撑底架8的转动，筛选盘2也进行往复转动，使得筛分网盘21上装载的颗粒型肥料再进一步加快了筛分效率，经过筛分的颗粒则通过筛分出料管7输送到收料箱9内进行存储，筛分完成之后，将收料箱9进行更换，之后启动液压推杆5推动安装架4外移，安装架4则带动第一侧开弧板3脱离筛选盘2，此时将筛分网盘21上层的大颗粒肥料倾倒在收料箱9内即可。
44.而在筛选盘2往复转动的过程中，利用支撑底架8一侧安装的缓冲弹簧杆11进行缓冲和支撑，避免筛选盘2的转动角度过大难以复位，提高了装置运行的安全稳定性，而在筛分网盘21震动的过程中，利用导向限位杆27进行导向，再利用四组导向复位弹簧28的四角分布与中心复位弹簧24的配合使用，保证了筛分网盘21受力回弹的稳定性，使得筛分网盘21的使用寿命得到延长。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。