一种机械起升式工程机械转移装置

1.本发明涉及机械设备运输技术领域，更具体地说，涉及一种机械起升式工程机械转移装置。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。市场上出现了机械起升式工程机械转移装置，给搬运带来了方便；在搬运货物的过程中，市面上现存的设备不能满足对球状类构件进行筛分搬运的工作。
3.专利号cn202110596314.2公开了一种机械起升式工程机械转移装置及其转移方法，包括起升架，所述起升架的一侧固定连接有推手，还包括：用于托起工程机械的起升板；电机，固定连接在所述起升架的内表面；驱动齿轮，固定连接在所述电机的输出端；第一转轴、第二转轴，均转动连接在所述起升架的内表面；其中，所述第二转轴通过锥齿轮组与所述第一转轴相连接；传动条，滑动连接在所述起升架的内表面；第二连接座，固定连接在所述传动条的上表面；第一单向驱动壳，与所述第一转轴转动连接；其中，所述第一单向驱动壳与所述传动条啮合连接。
4.专利号cn202122283565.3公开了一种机械起升式工程机械转移装置，包括：底座、电动转盘、支撑柱、吊臂、支撑筒、支撑臂、车轮、第一液压缸、缸座、第二液压缸、侧板、齿轮、转轴、电机、齿条；所述底座的顶端通过螺栓固定有电动转盘；所述电动转盘的顶端通过螺栓固定有支撑柱所述支撑柱的顶端通过铰支座转动连接有吊臂；所述支撑柱的前侧设有支撑筒，且支撑筒前后贯穿支撑柱；所述支撑柱的前侧设有支撑臂；所述支撑臂的一端水平贯穿在支撑筒的内部，且支撑臂的另一端竖直朝下，并且支撑臂竖直朝下的这端的底端上通过螺栓固定有车轮。
5.专利号cn202110596314.2一种机械起升式工程机械转移装置及其转移方法，解决了使用的场所有限，对于一些叉车无法进入的场合，需要人工进行搬运，然而人工手动搬运较为困难的问题；专利号cn202122283565.3一种机械起升式工程机械转移装置，解决了吊臂底部的液压缸位置不太合理，支撑效果较差的问题；但无法对球状类构件进行筛分搬运。


技术实现要素：

6.要解决的技术问题
7.本发明的目的在于提供一种机械起升式工程机械转移装置，能够对球状类构件进行筛分搬运，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.技术方案
9.一种机械起升式工程机械转移装置，包括支撑机构、转移机构和连接板，所述支撑机构的侧端面安装有转移机构，所述转移机构之间安装有连接板，所述转移机构包括支撑件、衔接板、衔接件、滑动机构和下料机构，所述支撑件的上端面通过衔接板与衔接件活动
连接，所述衔接件的侧端面穿插设置有滑动机构，所述衔接件的另一侧设置有空孔，所述滑动机构的外端面底部安装有下料机构。
10.优选的，所述滑动机构包括内插块、承载板、倾斜滑道、和下渗孔，所述承载板的侧端面安装有内插块，所述承载板的另一侧安装有倾斜滑道，所述倾斜滑道的上端面中间排列开设有下渗孔，整体装置以下料机构为底端放置于平整地面上，将衔接件侧端面外接下料机构，将球状构件滑动进入衔接件的空孔处，通过衔接件将球状构件通过其侧端面的出料口排出进入倾斜滑道的上端面，因倾斜滑道为倾斜设置，球状构件以倾斜滑道为路径向下滑动，通过预设的下渗孔，使孔径大于下渗孔的球状构件不会贯穿其内腔掉落至载物滑道的上端面，孔径小于下渗孔的球状构件，会贯穿下渗孔的内腔掉落至载物滑道的上端面，贯穿通料腔的内腔后，进入下料机构的内腔，从而对不同孔径的球状构件进行分筛处理。
11.优选的，所述滑动机构还包括下支撑竖板、穿透孔和载物滑道，所述下支撑竖板的侧端面开设有穿透孔，所述下支撑竖板的侧端面安装有载物滑道。
12.优选的，所述下料机构包括下料滑道、内嵌凹道、挡板和弹性支撑柱，所述下料滑道的上端面开设有内嵌凹道，所述下料滑道的上端面安装有挡板，所述挡板的侧端面横向安装有弹性支撑柱。
13.优选的，所述弹性支撑柱包括组装筒、连接筒、支撑筒和通料腔，所述组装筒的侧端面通过连接筒与支撑筒活动连接，所述支撑筒的上下端面均开设有通料腔，所述所述载物滑道的另一端与连接筒的上端面活动连接，可通过外接电机带动连接筒进行伸缩，从而带动弹性支撑柱进行伸缩，通过下支撑竖板的横向平移调整倾斜滑道的倾斜角度，避免在分筛过程中因球类构件过多互相碰撞，对倾斜滑道的倾斜角度进行调整，从而降低球类构件的下降速度，而导致无法对其进行完全分筛，能够适合各种孔径球类构件分筛。
14.优选的，所述穿透孔与支撑筒为横向字形构件，所述支撑筒能够穿插进入穿透孔的内腔，使滑动机构与下料机构成为一个整体。
15.优选的，所述下支撑竖板的宽度小于支撑件的侧端面的槽口，所述组装筒的另一端贴合于支撑件的侧端面的槽口的内腔壁。
16.优选的，所述支撑机构包括支撑架、配合架、阻挡架和承载筒，所述支撑架的上端面设置有配合架，所述支撑架的底端面安装有阻挡架，所述承载筒贯穿支撑架的侧端面，所述承载筒的另一端与衔接板的外端面活动连接，所述承载筒为一种合成橡胶材质制成的构件，所述承载筒的最大弯曲角度为正负度，配合架的上端面为中间凸起设置，所述衔接件的上端面为中间凹陷设置，所述配合架的凸起处与衔接件的凹陷处能够进行配合，配合架与支撑架之间存在夹角，夹角角度为度，所述阻挡架与支撑架之间存在夹角，夹角角度为度，当完成工作后，工作人员可掰动承载筒使配合架的侧端面贴合于衔接件的上端面凹陷处，此时阻挡架处于垂直状态，其侧端面贴合下料滑道的外端面，能够阻止内嵌凹道内的球状构件继续滑动出装置，工作人员能够对球类构件进行回收。
17.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.1、整体装置以下料机构为底端放置于平整地面上，将衔接件侧端面外接下料机构，将球状构件滑动进入衔接件的空孔处，通过衔接件将球状构件通过其侧端面的出料口排出进入倾斜滑道的上端面，因倾斜滑道为倾斜设置，球状构件以倾斜滑道为路径向下滑
动，通过预设的下渗孔，使孔径大于下渗孔的球状构件不会贯穿其内腔掉落至载物滑道的上端面，孔径小于下渗孔的球状构件，会贯穿下渗孔的内腔掉落至载物滑道的上端面，贯穿通料腔的内腔后，进入下料机构的内腔，从而对不同孔径的球状构件进行分筛处理。
20.2、可通过外接电机带动连接筒进行伸缩，从而带动弹性支撑柱进行伸缩，通过下支撑竖板的横向平移调整倾斜滑道的倾斜角度，避免在分筛过程中因球类构件过多互相碰撞，对倾斜滑道的倾斜角度进行调整，从而降低球类构件的下降速度，而导致无法对其进行完全分筛，能够适合各种孔径球类构件分筛。
21.3、当完成工作后，工作人员可掰动承载筒使配合架的侧端面贴合于衔接件的上端面凹陷处，此时阻挡架处于垂直状态，其侧端面贴合下料滑道的外端面，能够阻止内嵌凹道内的球状构件继续滑动出装置，工作人员能够对球类构件进行回收。
附图说明
22.图1为本发明一种机械起升式工程机械转移装置整体结构示意图；
23.图2为本发明一种机械起升式工程机械转移装置支撑机构与转移机构连接示意图；
24.图3为本发明一种机械起升式工程机械转移装置支撑机构结构示意图；
25.图4为本发明一种机械起升式工程机械转移装置转移机构示意图；
26.图5为本发明一种机械起升式工程机械转移装置滑动机构结构示意图；
27.图6为本发明一种机械起升式工程机械转移装置下料机构结构示意图；
28.图7为本发明一种机械起升式工程机械转移装弹性支撑柱结构示意图。
29.图中标号说明：1、支撑机构；11、支撑架；12、配合架；13、阻挡架；14、承载筒；2、转移机构；21、支撑件；22、衔接板；23、衔接件；24、滑动机构；241、内插块；242、承载板；243、倾斜滑道；244、下渗孔；245、下支撑竖板；246、穿透孔；247、载物滑道；25、下料机构；251、下料滑道；252、内嵌凹道；253、挡板；254、弹性支撑柱；2541、组装筒；2542、连接筒；2543、支撑筒；2544、通料腔；3、连接板。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
34.实施例1
35.一种机械起升式工程机械转移装置，包括支撑机构1、转移机构2和连接板3，支撑机构1的侧端面安装有转移机构2，转移机构2之间安装有连接板3，转移机构2包括支撑件21、衔接板22、衔接件23、滑动机构24和下料机构25，支撑件21的上端面通过衔接板22与衔接件23活动连接，衔接件23的侧端面穿插设置有滑动机构24，衔接件23的另一侧设置有空孔，滑动机构24的外端面底部安装有下料机构25，滑动机构24包括内插块241、承载板242、倾斜滑道243、和下渗孔244，承载板242的侧端面安装有内插块241，承载板242的另一侧安装有倾斜滑道243，倾斜滑道243的上端面中间排列开设有下渗孔244，整体装置以下料机构25为底端放置于平整地面上，将衔接件23侧端面外接下料机构，将球状构件滑动进入衔接件23的空孔处，通过衔接件23将球状构件通过其侧端面的出料口排出进入倾斜滑道243的上端面，因倾斜滑道243为倾斜设置，球状构件以倾斜滑道243为路径向下滑动，通过预设的下渗孔244，使孔径大于下渗孔244的球状构件不会贯穿其内腔掉落至载物滑道247的上端面，孔径小于下渗孔244的球状构件，会贯穿下渗孔244的内腔掉落至载物滑道247的上端面，贯穿通料腔2544的内腔后，进入下料机构25的内腔，从而对不同孔径的球状构件进行分筛处理。
36.实施例2
37.滑动机构24还包括下支撑竖板245、穿透孔246和载物滑道247，下支撑竖板245的侧端面开设有穿透孔246，下支撑竖板245的侧端面安装有载物滑道247，下料机构25包括下料滑道251、内嵌凹道252、挡板253和弹性支撑柱254，下料滑道251的上端面开设有内嵌凹道252，下料滑道251的上端面安装有挡板253，挡板253的侧端面横向安装有弹性支撑柱254，弹性支撑柱254包括组装筒2541、连接筒2542、支撑筒2543和通料腔2544，组装筒2541的侧端面通过连接筒2542与支撑筒2543活动连接，支撑筒2543的上下端面均开设有通料腔2544，载物滑道247的另一端与连接筒2542的上端面活动连接，可通过外接电机带动连接筒2542进行伸缩，从而带动弹性支撑柱254进行伸缩，通过下支撑竖板245的横向平移调整倾斜滑道243的倾斜角度，避免在分筛过程中因球类构件过多互相碰撞，对倾斜滑道243的倾斜角度进行调整，从而降低球类构件的下降速度，而导致无法对其进行完全分筛，能够适合各种孔径球类构件分筛，穿透孔246与支撑筒2543为横向8字形构件，支撑筒2543能够穿插进入穿透孔246的内腔，使滑动机构24与下料机构25成为一个整体，下支撑竖板245的宽度小于支撑件21的侧端面的槽口，组装筒2541的另一端贴合于支撑件21的侧端面的槽口的内腔壁。
38.实施例3
39.支撑机构1包括支撑架11、配合架12、阻挡架13和承载筒14，支撑架11的上端面设置有配合架12，支撑架11的底端面安装有阻挡架13，承载筒14贯穿支撑架11的侧端面，承载筒14的另一端与衔接板22的外端面活动连接，承载筒14为一种合成橡胶材质制成的构件，承载筒14的最大弯曲角度为正负85度，配合架12的上端面为中间凸起设置，衔接件23的上端面为中间凹陷设置，配合架12的凸起处与衔接件23的凹陷处能够进行配合，配合架12与支撑架11之间存在夹角，夹角角度为30度，阻挡架13与支撑架11之间存在夹角，夹角角度为85度，当完成工作后，工作人员可掰动承载筒14使配合架12的侧端面贴合于衔接件23的上端面凹陷处，此时阻挡架13处于垂直状态，其侧端面贴合下料滑道251的外端面，能够阻止
内嵌凹道252内的球状构件继续滑动出装置，工作人员能够对球类构件进行回收。
40.综上所述：整体装置以下料机构25为底端放置于平整地面上，将衔接件23侧端面外接下料机构，将球状构件滑动进入衔接件23的空孔处，通过衔接件23将球状构件通过其侧端面的出料口排出进入倾斜滑道243的上端面，因倾斜滑道243为倾斜设置，球状构件以倾斜滑道243为路径向下滑动，通过预设的下渗孔244，使孔径大于下渗孔244的球状构件不会贯穿其内腔掉落至载物滑道247的上端面，孔径小于下渗孔244的球状构件，会贯穿下渗孔244的内腔掉落至载物滑道247的上端面，贯穿通料腔2544的内腔后，进入下料机构25的内腔，从而对不同孔径的球状构件进行分筛处理，可通过外接电机带动连接筒2542进行伸缩，从而带动弹性支撑柱254进行伸缩，通过下支撑竖板245的横向平移调整倾斜滑道243的倾斜角度，避免在分筛过程中因球类构件过多互相碰撞，对倾斜滑道243的倾斜角度进行调整，从而降低球类构件的下降速度，而导致无法对其进行完全分筛，能够适合各种孔径球类构件分筛，当完成工作后，工作人员可掰动承载筒14使配合架12的侧端面贴合于衔接件23的上端面凹陷处，此时阻挡架13处于垂直状态，其侧端面贴合下料滑道251的外端面，能够阻止内嵌凹道252内的球状构件继续滑动出装置，工作人员能够对球类构件进行回收。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。