选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统

1.本发明涉及一种选煤用香蕉筛系统，尤其是一种前段脱介和后段分级的选煤用香蕉筛系统。


背景技术：

2.采用重介旋流器的选煤系统中，需要对煤炭产品进行脱介和分级，一般采用两种方法进行脱介与分级，一是将脱介与分级串联，先使用脱介筛进行脱介脱水，然后进入分级筛进行分级；二是采用双层筛，上层分级，下层脱介。若采用两个振动筛分别进行脱介与脱水，这样需要洗选车间有足够的安装空间；若采用双层振动筛进行脱水脱介，两层均需要设置喷水装置，因层间距小，生产过程不宜观察与操作，且结构较为复杂不宜检修。而且在一些选煤系统中，会根据原煤煤质，调整产品结构，有时只需脱介，有时需要既需要脱介又需要分级；这样上述种方式均不便于实现调整。如，主再选选煤工艺包括一段重介主选系统排矸工艺，二段重介精选工艺。在排矸出洗混煤产品作为动力煤时，二段精选系统可以不开；在洗选作为炼焦配煤的低灰度精煤产品时，一段重介主选系统与二段重介精选系统全部开启。对煤矸连生、精煤难以解离的难选煤炭，洗选炼焦配煤产品时，一段重介主选出的粗精煤，需要做进一步的分级、破碎解离后再进入二段重介旋流器，这样才能提升精煤品质与回收率。因此该生产系统在生产洗选炼焦配煤产品时，粗精煤使用脱介筛脱水脱介后需要进行分级，对大粒度的粗精煤进行破碎，然后进入二段重介旋流器；若仅生产动力煤时，只需采用脱介筛对粗精煤进行脱介脱水后形成动力煤产品，而不需要分级。因此在类似的生产系统中的脱介筛脱介脱水与分级设计为一处，且具有切换功能，采用一种单层振动筛解决脱介、脱水与分级问题，将有利于简化生产设备布置，节省生产车间空间，便于日常维护。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的旨在解决现有技术中存在的技术问题，提出一种选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统，该单层香蕉筛系统既可以对煤炭进行脱介又可以进行分级。
4.为解决上述问题，本发明提出一种选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统，该单层香蕉筛系统包括单层香蕉筛与筛下集料装置，所述单层香蕉筛包括：支撑座，所述支撑座有四个，所述支撑座与安装基座固定连接；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在所述支撑座上；筛箱，所述筛箱的侧板受所述缓冲弹簧支撑；所述筛箱底部的前段筛板段分为脱介筛板段，所述脱介筛板段安装脱介筛板，对煤炭起到脱水脱介作用；后段筛板段为分级筛板段，所述分级筛板段可选择地安装脱介筛板或分级筛板，对煤炭起到脱水脱介或脱水脱介分级作用；驱动激振器单元，所述驱动激振器单元与所述筛箱连接；所述筛下集料装置包括合格介质漏斗、稀介质漏斗、筛下溜槽，所述合格介质漏斗与所述稀介质漏斗设于所述脱介筛板段的下方，所述稀介质漏斗设在所述合格介质漏斗的前方；所述筛下溜槽设在所述分级筛板段的下方，所述筛下溜槽上段后侧设有贯通口与所述稀介质漏斗的前端相贯通，所
述筛下溜槽上段内部设有翻板，所述翻板与所述筛下溜槽的侧壁可转动相连；所述翻板向后翻转到位可挡住所述贯通口，阻断与所述稀介质漏斗的连通，所述翻板向前翻转到位可截止所述筛下溜槽。
5.采用本发明的技术方案，若只需要所述单层香蕉筛脱水脱介时，所述单层香蕉筛的所述分级筛板段安装脱介筛板，所述筛下溜槽内部的所述翻板向前翻转到位截止所述筛下溜槽，而将所述筛下溜槽与所述稀介质漏斗贯通。这样，经过所述单层香蕉筛脱水脱介后获得的筛上物料即为脱水脱介后的物料；如重介旋流器分选系统中，一段重介主选系统分选出的粗精煤进入所述单层香蕉筛脱水脱介后，获得粗精煤产品，可作为动力煤产品。而所述单层香蕉筛后段的所述分级筛板段筛下的稀介质进入所述筛下溜槽并进入所述稀介质漏斗，与所述单层香蕉筛前段脱出的稀介质合流后，输至洗选系统中的粗选稀介桶；所述单层香蕉筛前段的所述脱介筛板段筛下的合格介质进入所述合格介质漏斗并输至洗选系统中的合格介质桶。
6.采用本发明的技术方案，若既需要所述单层香蕉筛脱水脱介又需要其分级时，所述单层香蕉筛的所述分级筛板段安装分级筛板，分级筛板的筛缝大于脱介筛板的筛缝；所述筛下溜槽内部的所述翻板向后翻转到位挡住所述贯通口，关闭与所述稀介质漏斗连接通道，打开通向洗选系统中的混料桶的通道。这样，经过所述单层香蕉筛脱水脱介以及分级后获得的粒度较大的物料从所述单层香蕉筛筛上排出；而所述单层香蕉筛前段筛下的脱出的合格介质进入所述合格介质漏斗并输至洗选系统中的合格介质桶，然后循环使用，脱出的稀介质进入所述稀介质漏斗并输至洗选系统中的稀介桶，做进一步磁选后，获得的合格介质循环使用，获得的尾矿进入煤泥水处理系统做进一步的处理。以重介旋流器主再选系统为例，当洗选低灰炼焦配煤时，一段重介主选系统经过粗选重介旋流器分选出的粗精煤经过所述单层香蕉筛进行脱水、脱介、分级，所述单层香蕉筛的筛上的大粒度粗精煤进入破碎机破碎，破碎后的粒度小的粗精煤通过所述破碎机下的所述排料溜槽进入所述混料桶；所述单层香蕉筛的所述分级筛板段下的小粒度粗精煤通过所述筛下溜槽导出进入洗选系统中的混料桶。进入混料桶的小粒度粗精煤，进入二段重介精选系统进行精选，获得可作为炼焦配煤的合格的低灰度精煤。
7.进一步可选地，所述选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统还包括筛前分叉溜槽，所述筛前分叉溜槽设在所述单层香蕉筛的筛前，所述筛前分叉溜槽上口与所述单层香蕉筛的筛上排料口衔接，所述筛前分叉溜槽的下方设有两个出料口，两个所述出料口与两个下游装备连接；所述筛前分叉溜槽的内部在分叉处设有翻转导料板，所述翻转导料板与所述筛前分叉溜槽的侧壁可转动相连，所述翻转导料板在两个极限位置分别阻断物料与两个所述出料口的通路。采用此方案，所述单层香蕉筛筛上的物料比较容易的导入两个设备，如在所述单层香蕉筛前安装转载刮板输送机与破碎机，所述筛前分叉溜槽的下方的两个出料口与这两个下游装备连接；当筛上物料不需要破碎时，所述单层香蕉筛筛上的物料导入所述转载刮板机，可运输至存储处；若筛上物料需要破碎，则改变所述筛前分叉溜槽的内部的所述翻转导料板的方向，将筛上物料转载至所述破碎机做进一步破碎。
8.根据本发明实施例具体地，在所述筛下溜槽外设有翻板操纵装置，所述翻板操纵装置与所述翻板的转动轴连接并驱动所述翻板的翻转。在所述筛前分叉溜槽外设有导料板操纵装置，所述导料板操纵装置与所述翻转导料板的转动轴连接并所述驱动所述翻转导料
板的翻转；所述翻板操纵装置为液压缸或电液推杆或电动推杆或气缸或手动操作推杆装置。所述导料板操纵装置为液压缸或电液推杆或电动推杆或气缸或手动操作推杆装置。
9.具体地，所述单层香蕉筛的所述筛箱从入料端到排料端的筛板分为五段，五段筛板的倾角依次变小；根据本发明实施例，各段之间的倾角差为4
°
，从入料端到排料端的筛板的倾角依次为25
°
角、21
°
角、17
°
角、13
°
角、9
°
角、5
°
角，逐段递减。
10.采用本发明的技术方案，可达到以下有益效果：(1)选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统，只需使用一台单层香蕉筛就完成脱水脱介与分级，且可以根据实际需要实现仅脱介、脱水二功能，与脱介脱水分级三功能；(2)采用筛下集料装置的方案，但所述单层香蕉筛进行脱水脱介与分级不同用途时，通过改变所述筛下溜槽内的翻板方向，实现对筛下的物料、介质都的回收，十分便捷；(3)采用具有可翻动的翻转导料板筛的前分叉溜槽的技术方案，非常方便将不同的筛上物导入不同的下游设备。
附图说明
11.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
12.图1是根据本发明实施例选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统示意图；
13.图2根据图1所示本发明实施例在进行粗精煤脱介脱水与分级应用系统示意图；
14.图3是图2的左视图(略去单层香蕉筛图)。
15.附图标记：
16.1、单层香蕉筛；
17.11、支撑座；12、缓冲弹簧；13、筛箱；131、脱介筛板段；132、分级筛板段；14、驱动激振器单元；
18.2、筛下集料装置；
19.21、合格介质漏斗；22、稀介质漏斗；23、筛下溜槽；231、翻板；232、翻板操纵装置；
20.3、安装平台；
21.31、安装基座一；32、安装基座二；
22.4、筛前分叉溜槽；
23.41、翻转导料板；42、翻板导料板操纵装置；
24.5、转载刮板机；
25.6、破碎机；
26.7、排料溜槽；
27.8、混料桶。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，并进一步说明本发明，通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.下面结合图1至图3详细描述根据本发明实施例的选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统，该选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛也可用于其他领域的矿物的脱介与分级。如图1所示，本发明提出的选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统，包括单
层香蕉筛1与筛下集料装置2；单层香蕉筛1包括：支撑座11、缓冲弹簧12、筛箱13、驱动激振器单元14，支撑座11有四个，支撑座11与安装基座固定连接；在本实施例安装实施时，安装平台3上设置了前后两对安装基座，分别记为安装基座一31，安装基座二32，分别与支撑座11相连并支撑支撑座11；缓冲弹簧12安装在支撑座11上；筛箱13的侧板受缓冲弹簧12支撑；筛箱13的侧板受缓冲弹簧12支撑；筛箱13底部的前段筛板段分为脱介筛板段131，脱介筛板段131安装脱介筛板，对煤炭起到脱水脱介作用；后段筛板段132为分级筛板段，分级筛板段132可选择地安装脱介筛板或分级筛板，对煤炭起到脱水脱介或脱水脱介分级作用；驱动激振器单元14与筛箱13连接；筛下集料装置2包括合格介质漏斗21、稀介质漏斗22、筛下溜槽23，合格介质漏斗21与稀介质漏斗22设于脱介筛板段131的下方，稀介质漏斗22设在合格介质漏斗21的前方；筛下溜槽23设在分级筛板段132的下方，筛下溜槽23上段后侧设有贯通口与稀介质漏斗22的前端相贯通，筛下溜槽23上段内部设有翻板231，翻板231与筛下溜槽23的侧壁可转动相连；翻板231向后翻转到位可挡住所述贯通口，阻断与稀介质漏斗22的连通，翻板231向前翻转到位可截止筛下溜槽23。
30.采用本发明的技术方案，若只需要单层香蕉筛1脱水脱介时，单层香蕉筛1的分级筛板段132安装脱介筛板，筛下溜槽23内部的翻板231向前翻转到位截止筛下溜槽23，而将筛下溜槽23与稀介质漏斗22贯通，经过单层香蕉筛1脱水脱介后获得的筛上物料即为脱水脱介后的物料。下面结合应用实例进行说明，如图2所示，如重介旋流器分选系统中，一段重介主选系统分选出的粗精煤进入单层香蕉筛1脱水脱介后，获得粗精煤产品，可作为动力煤产品。而单层香蕉筛1后段的分级筛板段132筛下的稀介质进入筛下溜槽23并进入稀介质漏斗22，与单层香蕉筛1前段脱出的稀介质合流后，输至洗选系统中的粗选稀介桶；单层香蕉筛1前段的脱介筛板段131筛下的合格介质进入合格介质漏斗21并输至洗选系统中的粗选合格介质桶。
31.采用本发明的技术方案，若既需要单层香蕉筛1脱水脱介又需要其分级时，单层香蕉筛1的分级筛板段132安装分级筛板，分级筛板的筛缝大于脱介筛板的筛缝；筛下溜槽23内部的翻板231向后翻转到位挡住所述贯通口，关闭与稀介质漏斗22连接通道，打开通向洗选系统中的混料桶8的通道。这样，经过单层香蕉筛1脱水脱介以及分级后获得的粒度较大的物料从单层香蕉筛1筛上排出；而单层香蕉筛1前段筛下的脱出的合格介质进入合格介质漏斗21并输至洗选系统中的合格介质桶，然后循环使用，脱出的稀介质进入稀介质漏斗22并输至洗选系统中的稀介桶，做进一步磁选后，获得的合格介质循环使用，获得的尾矿进入煤泥水处理系统做进一步的处理。以重介旋流器主再选系统为例，如图2、3所示，当洗选低灰炼焦配煤时，一段重介主选系统经过粗选重介旋流器分选出的粗精煤经过单层香蕉筛1进行脱水、脱介、分级，单层香蕉筛1的筛上的大粒度粗精煤进入破碎机6破碎，破碎后的粒度小的粗精煤通过破碎机6下的排料溜槽7进入混料桶；单层香蕉筛1的分级筛板段132下的小粒度粗精煤通过筛下溜槽23导出进入洗选系统中的混料桶。进入混料桶的小粒度粗精煤，进入所述二段重介精选系统进行精选，获得可作为炼焦配煤的合格的低灰度精煤。
32.进一步可选地，如图2、3所示，所述选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统还包括筛前分叉溜槽4，筛前分叉溜槽4设在单层香蕉筛1的筛前，筛前分叉溜槽4上口与单层香蕉筛1的筛上排料口衔接，筛前分叉溜槽4的下方设有两个出料口，两个所述出料口与两个下游装备连接；筛前分叉溜槽4的内部在分叉处设有翻转导料板41，翻转导料板41与筛
前分叉溜槽4的侧壁可转动相连，翻转导料板41在两个极限位置分别阻断物料与两个所述出料口的通路。采用此方案，单层香蕉筛1筛上物料比较容易的导入两个设备，如在单层香蕉筛1前安装转载刮板机5与破碎机6，筛前分叉溜槽4的下方的两个出料口与这两个下游装备连接；当筛上物料不需要破碎时，单层香蕉筛1筛上的物料导入转载刮板机5，可运输至存储处；若筛上物料需要破碎，则改变筛前分叉溜槽4的内部的翻转导料板41的方向，将筛上物料转载至破碎机6做进一步破碎。
33.根据本发明实施例具体地，在筛下溜槽23外设有翻板操纵装置232，翻板操纵装置232与翻板231的转动轴连接并驱动翻板231的翻转。在筛前分叉溜槽4外设有导料板操纵装置42，导料板操纵装置42与翻转导料板41的转动轴连接并驱动翻转导料板41的翻转。在图1所示实施例中，翻板操纵装置232为液压缸，导料板操纵装置42为液压缸，采用液压缸驱动，还需要相应的液压泵站装置，此为常规技术，本说明书不做详细介绍。在其他实施例中，翻板操纵装置232与导料板操纵装置42为电液推杆或电动推杆或气缸或手动操作推杆装置，此处不做详细介绍。
34.具体地，单层香蕉筛1的筛箱13从入料端到排料端的筛板分为五段，五段筛板的倾角依次变小；根据本发明实施例，各段之间的倾角差为4
°
，从入料端到排料端的筛板的倾角依次为25
°
角、21
°
角、17
°
角、13
°
角、9
°
角、5
°
角，逐段递减。
35.下面结合图2、图3所示的本发明实施例的应用案例，再对本反面的工作原理及应用做作一下说明。图2、图3显示的为图1所示本发明实施例一在重介旋流器主再选系统中粗精煤脱介脱水分级装备系统，图3中略去了单层香蕉筛1。
36.单层香蕉筛1安装在洗选车间内架高的安装平台3上，单层香蕉筛前安装有转载刮板机5，破碎机6安装在安装平台3上，且处于单层香蕉筛前1、转载刮板机5的旁边；破碎机6的排料口处设有排料溜槽7，排料溜槽7与安装于安装平台3下方的混料桶8连通；筛前分叉溜槽4设在单层香蕉筛1的筛前，破碎机6与转载刮板机5的上方；筛前分叉溜槽4的下方设有两个出料口，分别与破碎机6的入料口、转载刮板机5端部相连接，筛前分叉溜槽4上口与单层香蕉筛1的筛上出料口衔接；筛前分叉溜槽4的内部在分叉处设有翻转导料板41，翻转导料板41与筛前分叉溜槽4的侧壁可转动相连，翻转导料板41在两个极限位置分别阻断物料与破碎机6、物料与转载刮板机5的通路；筛下溜槽23设在单层香蕉筛1的分级筛板段132的下方，筛下溜槽23与混料桶8连通。该系统一段重介主选排矸，二段重介精选，图2中为一段重介旋流器分选后的脱介环节，图2中的单层香蕉筛1起到脱介、脱水与分级作用。当选煤生产系统只进行动力煤洗选时，图2中的单层香蕉筛1只起到脱介、脱水作用，将单层香蕉筛1中分级筛板段132安装脱介筛板，将筛下溜槽23内部的翻板231翻转截止通向洗选系统中的混料桶8的通道，打开与稀介质漏斗22的连通。筛前分叉溜槽4通过翻转导料板41的翻转，打开与转载刮板机5的通道。单层香蕉筛1对重介旋流器分选出的粗精煤进行脱水脱介后，由转载刮板机5转运。当生产炼焦配煤时，图2中的单层香蕉筛1起到脱介、脱水与分级作用，将单层香蕉筛1中分级筛板段132安装分级筛板，分级筛板的筛缝大于脱介筛板的筛缝；将筛下溜槽23内部的翻板231翻转截止与稀介质漏斗22的连通，打开通向洗选系统中的混料桶8的通道。筛前分叉溜槽4通过翻转导料板41的翻转，打开与破碎机6的通道。单层香蕉筛1对重介旋流器分选出的粗精煤进行脱水脱介与分级，大粒度的粗精煤进入破碎机6破碎，破碎后从排料溜槽7进入混料桶8，而小粒度的粗精煤从筛下溜槽23导入混料桶8；进入混料桶8
的粗精煤再进入二段重介精选系统进行精选。在实际生产中，还需要在单层香蕉筛1上增加一道喷水，该技术为公知技术，本发明不做详细说明。
37.采用本发明的技术方案，可达到以下有益效果：(1)选煤用前段脱介和后段分级的单层香蕉筛系统，只需使用一台单层香蕉筛1就完成脱水脱介与分级，且可以根据实际需要实现仅脱介、脱水二功能，与脱介脱水分级三功能；(2)采用筛下集料装置2的方案，但单层香蕉筛1进行脱水脱介与分级不同用途时，通过改变筛下溜槽23内的翻板231方向，实现对筛下的物料、介质都的回收，十分便捷；(3)采用具有可翻动的翻转导料板41筛的前分叉溜槽的技术方案，非常方便将不同的筛上物导入不同的下游设备。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。