振打装置及电除尘输灰系统的制作方法

1.本公开涉及振打装置技术领域，具体地，涉及一种振打装置及电除尘输灰系统。


背景技术：

2.电除尘器是大型火电发电厂必备的配套设备，它的主要作用烟气流通电除尘器主体结构时阴极线电晕放电，使烟尘带上电荷，核电粉尘颗粒在电场力的作用被吸附在阳极板上，定期通过振打装置将阳极板和阴极线上的粉尘振达掉落至灰斗内部，通过气力输灰系统将灰输送至灰库，以达到去除烟气中的粉尘颗粒。电除尘器输灰系统大多采用气力输灰系统，将灰斗内部的灰排入仓泵内部，但是，当机组负荷高、灰煤种灰份大、灰粘度大时就会出现灰斗下灰不畅，需要使用振动器对下料管的外壁进行振打，目前，大多数使用电动振动器进行振打，需要新增加电缆，并接入dcs系统增加控制逻辑，成本高，接起来复杂，现场实现起来并不简单。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种振打装置及电除尘输灰系统，该振打装置采用气动振动器进行下料管外壁的振打，无需接入大量的电缆，现场实现起来简单，并且气动振动器与下料管处的圆顶阀产生联动，随着圆顶阀的启闭，气动振动器自动振打与停止。
4.为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种振打装置，包括：下料管，连通在下料斗的排料口和仓泵的进料口之间；气动振动器，设置在所述下料管的外壁上；供气流路，连通于所述气动振动器且用于向所述气动振动器提供气源；以及联动控制组件，包括设置在所述供气流路上的第一常开气动阀、设置在所述下料管底端的圆顶阀以及连通所述第一常开气动阀与所述圆顶阀的密封压力管的第一控制气路，所述联动控制组件构造为：在所述圆顶阀关闭时，流经所述密封压力管的密封气源通过所述第一控制气路流向所述第一常开气动阀，以使所述第一常开气动阀关闭；当所述圆顶阀开启时，所述第一控制气路内的气体通过所述密封压力管排出，以使所述第一常开气动阀开启。
5.可选地，所述仓泵上设置有用于与外部环境连通的第一排气流路，所述联动控制组件还包括设置在所述第一排气流路上的第二常开气动阀以及连通所述第二常开气动阀和所述圆顶阀的密封压力管的第二控制气路，所述联动控制组件还构造为：在所述圆顶阀关闭时，流经所述密封压力管的密封气源流通过所述第二控制气路流向所述第二常开气动阀，以使所述第二常开气动阀关闭；当所述圆顶阀开启时，所述第二控制气路内的气体通过所述密封压力管排出，以使所述第二常开气动阀开启。
6.可选地，所述联动控制组件包括总控制气路，所述第一控制气路的远离所述第一常开气动阀的一端与所述第二控制器的远离所述第二常开气动阀的一端均通过所述总控制气路连通于所述圆顶阀的密封压力管，所述总控制气路上设置有第一阀门。
7.可选地，所述第一控制气路上设置有第二阀门，所述第二控制气路上设置有第三阀门。
8.可选地，所述第一排气流路上设置有位于所述仓泵和所述第二常开气动阀之间的第四阀门。
9.可选地，所述供气流路上设置有第五阀门。
10.可选地，所述振打装置还包括连通所述仓泵和所述下料斗的第二排气流路，所述第二排气流路上设置有第六阀门。
11.可选地，所述下料管与所述下料斗之间设置有截止阀。
12.可选地，所述气动振动器的数量为多个，每个所述气动振动器均连通于所述供气流路。
13.本公开第二方面提供一种电除尘输灰系统，包括电除尘器和上述的振打装置，所述电除尘器的灰斗为所述下料斗。
14.通过上述技术方案，下料管设置在下料斗的排料口与仓泵之间，气动振打器设置在下料管的外壁上，供气流路与气动振动器连通且用于向气动振动器提供气源，供气流路上设置有第一常开气动阀，下料管底端设置有圆顶阀，圆顶阀的密封压力管通过第一控制气路与第一常开气动阀连通，在圆顶阀关闭时，流经密封压力管的密封气源通过第一控制气路流向第一常开气动阀，以使第一常开气动阀关闭，进而供气流路不再向气动振动器提供气源，气动振动器停止振打，当圆顶阀开启时，第一控制气路内的气体通过密封压力管排出，以使第一常开气动阀开启，进而供气流路向气动振动器提供气源，气动振动器开始振打下料管，能够加强灰的流动性，促进灰的掉落，无需接入大量的电缆线，现场实现起来较为简单，而且气动振动器与进料管的圆顶阀产生联动，随着进料管底端圆顶阀的启闭，使气动振动器自动振打与停止，实现气动振动器与原有设备圆顶阀之间的联动。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是本公开示例性实施例中提供的电除尘输灰系统上的下料斗和仓泵以及安装在电除尘输灰系统上的振打装置的结构示意图。
18.附图标记说明
19.1、压缩空气管道；2、第五阀门；3、供气流路；4、第一常开气动阀；5、第二阀门；6、总控制气路；7、第一阀门；8、气动振动器；9、第一控制气路；10、第三阀门；11、第二控制气路；12、第二常开气动阀；13、第四阀门；14、第一排气流路；15、输送管道；16、仓泵；17、第二排气流路；18、第六阀门；19、圆顶阀；20、下料管；21、截止阀；22、下料斗。
具体实施方式
20.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
21.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指部件或结构本身轮廓的内外。“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性与重要性。
22.如图1所示，本公开第一方面提供一种振动装置，包括：下料管20，连通在下料斗22的排料口和仓泵16的进料口之间；气动振动器8，设置在下料管20的外壁上；供气流路3，连通于气动振动器8且用于向气动振动器8提供气源；以及联动控制组件，包括设置在供气流路3上的第一常开气动阀4、设置在下料管20底端的圆顶阀19以及连通第一常开气动阀4与圆顶阀19的密封压力管的第一控制气路9，联动控制组件构造为：在圆顶阀19关闭时，流经密封压力管的密封气源通过第一控制气路9流向第一常开气动阀4，以使第一常开气动阀4关闭；当圆顶阀19开启时，第一控制气路9内的气体通过密封压力管排出，以使第一常开气动阀4开启。
23.其中，圆顶阀19通常包括阀体、设置在阀体内的构造为球面圆顶的阀芯以及用于在阀芯处于关闭位置时密封阀芯的可充气密封圈，在圆顶阀19关闭时，阀芯转动到关闭位置，密封压力管向密封圈供气，使密封圈膨胀以密封阀芯，在圆顶阀19开启时，密封压力管停止供气并卸掉气压。由此，将第一控制气路9连通于密封压力管，在圆顶阀19关闭时，密封压力管会向圆顶阀19的密封圈充气，同时，流经密封压力管的部分气源会通过第一控制气路9流向第一常开气动阀4，进而可以由该部分气源驱动第一常开气动阀4关闭，进而截断供气流路3向气动振动器8供气，气动振动器8停止工作；反之，在圆顶阀19开启时，密封压力管内的气压卸掉，会使第一控制气路9中的气压同步卸掉，此时第一常开气动阀4可恢复至常开状态。
24.在上述实施方式中，供气流路3的一端与设置在下料管20处的气动振动器8连通，供气流路3的另一端可与工作现场的压缩空气管道1连通，压缩空气管道1通过供气流路3将压缩气体输送到气动振动器8中，设置在下料管20底端与下料管20连通的圆顶阀19的密封压力管通过第一控制气路9与设置在供气流路3上用于控制供气流路3通断的第一常开气动阀4连通，第一常开气动阀4与圆顶阀19进行联动，随着进料管底端圆顶阀19的启闭，第一常开气动阀4自动振打与停止，实现气动振动器8与原有设备下料口底端圆顶阀19的联动。
25.另外，气动振动器8易采用气锤式振动器或脉冲式振动器，气动振动器8与下料管20的外壁的连接易采用磁力式或支架焊接式，也可以采用抱箍式、螺纹式等。
26.在一些实施方式中，仓泵16上设置有用于与外部环境连通的第一排气流路14，联动控制组件还包括设置在第一排气流路14上的第二常开气动阀12以及连通第二常开气动阀12和圆顶阀19的密封压力管的第二控制气路11，联动控制组件还构造为：在圆顶阀19关闭时，流经密封压力管的密封气源流通过第二控制气路11流向第二常开气动阀12，以使第二常开气动阀12关闭；当圆顶阀19开启时，第二控制气路11内的气体通过密封压力管排出，以使第二常开气动阀12开启。
27.在上述实施方式中，下料管20底端的圆顶阀19可为仓泵16的进料圆顶阀，进料圆顶阀用于控制下料管20的通断，控制第二常开气动阀12与设置在下料管20底端的进料圆顶阀实现联动，当进料圆顶阀开启时，第二常开气动阀12开启，使仓泵16与外部环境连通，这样在卸料过程中，仓泵16内部的气体可以通过第一排气流路14排出，以达到卸料过程中仓泵16内部泄压的效果，有利于顺畅卸料。当进料圆顶阀关闭时，第二常开气动阀12关闭，仓泵16不再通过第一排气流路14向外部环境中排气。其中，第一常开气动阀4以及第二常开气动阀12可采用常开气动截止阀、常开气动球阀、常开气动闸阀等，第一常开气动阀4与第二常开气动阀12可为单作用常开气动阀。第一常开气动阀4以及第二常开气动阀12供气时关
闭，未供气时保持常开状态，为本领域所熟知的技术，此处不再赘述。
28.在一些实施方式中，联动控制组件包括总控制气路6，第一控制气路9的远离第一常开气动阀4的一端与第二控制器的远离第二常开气动阀12的一端均通过总控制气路6连通于圆顶阀19的密封压力管，总控制气路6上设置有第一阀门7。
29.在上述实施方式中，当需要下料管20底端的圆顶阀19与第一常开气动阀4以及第二常开气动阀12进行联动时，开启第一阀门7，下料管20底端的圆顶阀19的密封压力管通过总控制气路6以及第一控制气路9与第一常开气动阀4连通，下料管20底端的圆顶阀19的密封压力管通过总控制气路6以及第二控制气路11与第二常开气动阀12连通，当不需要下料管20底端的圆顶阀19与第一常开气动阀4以及第二常开气动阀12进行联动时，可将第一阀门7进行关闭，其中，第一阀门7可为手动阀、电磁阀或气动阀。
30.在一些实施方式中，第一控制气路9上设置有第二阀门5，用于控制第一控制气路9的通断；第二控制气路11上设置有第三阀门10，用于控制第二控制气路11的通断，通过对第二阀门5与第三阀门10以及设置在总控制气路6的第一阀门7的开启与关闭，可以实现下料管20底端设置的圆顶阀19根据实际应用需求选择性地与第一常开气动阀4以及第二常开气动阀12实现联动。第一阀门7、第二阀门5以及第三阀门10的开启与关闭可以任意的形式进行组合，此处不再赘述。
31.在一些实施方式中，第一排气流路14上设置有位于仓泵16和第二常开气动阀12之间的第四阀门13。第四阀门13用于控制第一排气流路14的通断，以控制仓泵16与外界环境的连通与关断。
32.在一些实施方式中，供气流路3上设置有第五阀门2，以根据实际应用需求切换供气流路的气源供给。
33.在上述实施方式中，供气流路3的一端与气动振动器8连通，供气流路3的另一端可与工作现场的压缩空气管道1连通，第五阀门2可设置在第一常开气动阀4与压缩空气管道1之间或气动振动器8之间，在第五阀门2处于开启状态，第一常开气动阀4可通过自身的启闭控制供气流路3的通断，以控制气动振动器8的振动与停止，在第五阀门2处于关闭状态时，第一常开气动阀4开启后将无法控制气动振动器8进行振动。
34.在一些实施方式中，振打装置还包括连通仓泵16和下料斗22的第二排气流路17，第二排气流路17上设置有第六阀门18。
35.在上述实施方式中，仓泵16通过第二排气流路17与下料斗22连通，第二排气流路17也用于将仓泵16中的气体排出，以便于顺畅卸料，第二排气流路17上设置的第六阀门18可为排气圆顶阀，排气圆顶阀可以构造为在圆顶阀19关闭时，排气圆顶阀同步关闭；在圆顶阀19开启时，排气圆顶阀同步开启。
36.在一些实施方式中，下料管20与下料斗22之间设置有截止阀21。截止阀21可构造为手动闸板阀，通常情况下，手动闸板阀是一直处于开启状态的。
37.在一些实施方式中，气动振动器8的数量为多个，每个气动振动器8均连通于供气流路3。多个气动振动器8可沿下料管20周向间隔设置在下料管20外壁上，多个气动振动器8可同时对下料管20外壁进行振打，以使振打效果更好。另外，多个气动振动器8可沿轴向并排设置在下料管20的外壁上，此处对气动振动器8设置在下料管20外壁上的位置以及排列方式不做限制。
38.本公开提供的振打装置可以根据实际应用需求应用于任意合适的应用场景，例如可以用于物料卸料的场景中，也可以用于排灰等场景中，例如本公开提供振打装置的下料斗22可以为电除尘器的灰斗，这样，就可以将该振打装置与电除尘器相结合，以防止排灰不畅等问题。
39.本公开另一方面提供了一种电除尘输灰系统，电除尘输灰系统包括电除尘器以及上述实施方式中的振打装置，电除尘器的灰斗为下料斗22。
40.本公开示例性地公开电除尘输灰系统中振打装置的工作过程，下料管20底端设置的圆顶阀19为进料圆顶阀，当灰斗通过下料管20向仓泵16中进行输灰时，煤种灰份大、灰流动性差导致下灰不畅时，可关闭第二控制气路11上的第三阀门10以及第一排气流路14上的第四阀门13，只需进料圆顶阀与第一常开气动阀4联动，当下料管20底端设置的进料圆顶阀开启时，进料圆顶阀的密封压力管将第一常开气动阀4中的气体排出，以使第一常开气动阀4处于开启状态，供气流路3向气动振动器8提供气体，气动振动器8开始振打下料管20壁，加强灰的流动性，加快下灰速度；当进料圆顶阀关闭时，进料圆顶阀的密封压力管向第一常开气动阀4输入控制气体，以使第一常开气动阀4处于关闭状态，供气流路3不再向启动振动器提供气体，气动振动器8停止振打。当排气不畅导致下灰不畅时，可关闭第一控制气路9上的第二阀门5以及供气流路3上的第五阀门2或只关闭供气流路3上的第五阀门2，此时，进料圆顶阀与第二常开气动阀12联动，当进料圆顶阀开启时，进料圆顶阀的密封压力管将第二常开气动阀12中的气体排出，以使第二常开气动阀12处于开启状态，仓泵16可通过第一排气流路14与外部环境连通，以向外部环境排出气体，进而可以防止由于仓泵16内部的压力导致排灰不畅；当进料圆顶阀关闭时，进料圆顶阀的密封压力管向第二常开气动阀12中的输入气体，以使第二常开气动阀12处于关闭状态，仓泵16与外部环境不再连通。当煤种灰份大、灰流动性差以及排气不畅同时存在时，可使进料圆顶阀与第一常开气动阀4以及第二常开气动阀12均联动，气动振动器8振打下料管20外壁的同时仓泵16通过第一排气流路14将仓泵16内气体排出仓泵16外，以使下灰变得通畅。当下灰完成后可通过与仓泵16连通的输送管道15将灰输送出仓泵16。
41.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
42.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
43.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。