一种路基土石混合料级配筛选装置的制作方法

1.本发明涉及级配筛选技术领域，具体是一种路基土石混合料级配筛选装置。


背景技术：

2.土石混合料是岩石和土层经过外力的挤压而形成的一种土壤成分。在当前各种经济和形式的刺激之下，各种运输方式飞速的崛起和发展，铁路、公路和机场等重大基础设施也不断的跟进和发展，交通运输是社会发展的保障和前提。但在运输过程中，各种道路和基础设施的质量问题却逐渐成为影响运输流程和安全的关键问题。在道路施工过程中，普遍都采用路堑或者隧道开采出的土石混合料来填充地基。
3.级配是集料各级粒径颗粒的分配情况，将粗细不同的粒径按照一定的比例组合在一起，以达到较高的密实程度，根据组成的结果，可得到以下几种不同级配分类，连续级配、间断级配和连续开级配。
4.现有的路基土石混合料级配筛选装置，在筛选过程中，不能很好的进行连续级配，筛选不够充分的土石混合料便进入下一级筛选，降低了筛选的质量，影响后续土石混合料的使用，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种路基土石混合料级配筛选装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种路基土石混合料级配筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种路基土石混合料级配筛选装置，包括防护外筒，所述防护外筒上设有级配出料口，还包括：晃动筛分机构，所述晃动筛分机构位于所述防护外筒内，其中，晃动筛分机构包括有筛分驱动组件、级配筛选内筒和级配筛网；所述筛分驱动组件与所述防护外筒的内壁相连接，筛分驱动组件上安装有级配筛选内筒，所述级配筛选内筒上纵向均匀设有若干个级配筛网，筛分驱动组件通过带动级配筛选内筒摆动的方式实现土石混合料经级配筛网进行级配筛选；以及级配控制机构，所述级配控制机构位于所述级配筛选内筒内，并与所述级配筛网相连通，其中，级配控制机构包括有推拉组件、环形堵板和支撑凸板；所述推拉组件与所述级配筛选内筒相连接，推拉组件上安装有环形堵板，所述环形堵板的数量与级配筛网的数量相等，若干个所述环形堵板的厚度逐渐增大，且所述环形堵板与支撑凸板可分离连接，所述支撑凸板与所述级配筛选内筒相连接；推拉组件推动若干个环形堵板向下移动，若干个不同厚度的环形堵板通过先后与支撑凸板分离的方式实现土石混合料逐级向下移动，土石混合料通过逐级向下移动的方式进行级配筛选。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对土石混合料进行级配筛选过程中，首先，可将土石混合料添加至级配筛选内筒内，并启动筛分驱动组件，可带动级配筛选内筒在防护外筒内晃动，此时，较小粒径的土石混合料会经级配筛选内筒最上部设置的级配筛网洒出，并落入防护外筒内，然后，通过设置的级配出料口，可将符合要求的土石混合料进行收集，当筛分驱动组件工作一段时间后，推拉组件启动，可带动若干个环形堵板向上移动，此时，位于最上层的环形堵板与支撑凸板分离，其中支撑凸板的中部为凸起结构，从而可使支撑凸板上方残留的粒径较大的土石混合料，从环形堵板与支撑凸板分离后形成的环形槽内下落，此时，由于第二层的环形堵板的厚度大于第一层环形堵板的厚度，在第一层环形堵板与支撑凸板分离后，下面各层环形堵板与支撑凸板还是处于封堵状态，因此，在土石混合料下落过程中，会落在第二层环形堵板和支撑凸板上，此时，在筛分驱动组件持续工作下，可使级配筛选内筒持续晃动，从而使下落的土石混合料经第二层的级配筛网进行筛分，其中，第二层的级配筛网可通过较大粒径的土石混合料，在土石混合料逐级下落的过程中，依次进行级配筛选，直至所有土石混合料均从级配出料口内排出为止，有利于将土石混合料自动进行充分的连续级配，以保证对每一级土石混合料都进行充分筛选，提高了筛选工作的质量，为后续使用提供了便利，值得推广。
附图说明
8.图1为本发明实施例中整体的立体结构示意图。
9.图2为本发明实施例中防护外筒部分的局部剖视结构示意图。
10.图3为本发明实施例图2中a部分放大的剖视结构示意图。
11.图4为本发明实施例中级配筛选内筒部分的主视剖视结构示意图。
12.图5为本发明实施例中支撑底盘部分的立体结构示意图。
13.图6为本发明实施例中u型连杆部分的立体结构示意图。
14.图中：1-防护外筒，2-显示控制器，3-级配出料口，4-锥形收料筒，5-级配筛选内筒，6-导流环板，7-级配筛网，8-进料口，9-透气口，10-沉头凹槽，11-锥形环板，12-导向凸起，13-晃动筛分圆盘，14-连接轴，15-支撑柱，16-连接耳板，17-滑动销，18-缓冲弹簧，19-钢珠，20-称重器，21-伸缩控制器，22-推拉杆，23-环形堵板，24-支撑凸板，25-分料出口，26-支撑底盘，27-方位调节齿轮，28-驱动电机，29-传动齿轮a，30-支撑底座，31-l型连杆，32-u型连杆，33-传动齿轮b，34-传动齿轮c。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种路基土石混合料级配筛选装置，包括防护外筒1，所述防护外筒1上设有级配出料口3，还包括：
晃动筛分机构，所述晃动筛分机构位于所述防护外筒1内，其中，晃动筛分机构包括有筛分驱动组件、级配筛选内筒5和级配筛网7；所述筛分驱动组件与所述防护外筒1的内壁相连接，筛分驱动组件上安装有级配筛选内筒5，所述级配筛选内筒5上纵向均匀设有若干个级配筛网7，筛分驱动组件通过带动级配筛选内筒5摆动的方式实现土石混合料经级配筛网7进行级配筛选；以及级配控制机构，所述级配控制机构位于所述级配筛选内筒5内，并与所述级配筛网7相连通，其中，级配控制机构包括有推拉组件、环形堵板23和支撑凸板24；所述推拉组件与所述级配筛选内筒5相连接，推拉组件上安装有环形堵板23，所述环形堵板23的数量与级配筛网7的数量相等，若干个所述环形堵板23的厚度逐渐增大，且所述环形堵板23与支撑凸板24可分离连接，所述支撑凸板24与所述级配筛选内筒5相连接；推拉组件推动若干个环形堵板23向下移动，若干个不同厚度的环形堵板23通过先后与支撑凸板24分离的方式实现土石混合料逐级向下移动，土石混合料通过逐级向下移动的方式进行级配筛选。
18.在对土石混合料进行级配筛选过程中，首先，可将土石混合料添加至级配筛选内筒5内，并启动筛分驱动组件，可带动级配筛选内筒5在防护外筒1内晃动，此时，较小粒径的土石混合料会经级配筛选内筒5最上部设置的级配筛网7洒出，并落入防护外筒1内，然后，通过设置的级配出料口3，可将符合要求的土石混合料进行收集，当筛分驱动组件工作一段时间后，推拉组件启动，可带动若干个环形堵板23向上移动，此时，位于最上层的环形堵板23与支撑凸板24分离，其中支撑凸板24的中部为凸起结构，从而可使支撑凸板24上方残留的粒径较大的土石混合料，从环形堵板23与支撑凸板24分离后形成的环形槽内下落，此时，由于第二层的环形堵板23的厚度大于第一层环形堵板23的厚度，在第一层环形堵板23与支撑凸板24分离后，下面各层环形堵板23与支撑凸板24还是处于封堵状态，因此，在土石混合料下落过程中，会落在第二层环形堵板23和支撑凸板24上，此时，在筛分驱动组件持续工作下，可使级配筛选内筒5持续晃动，从而使下落的土石混合料经第二层的级配筛网7进行筛分，其中，第二层的级配筛网7可通过较大粒径的土石混合料，在土石混合料逐级下落的过程中，依次进行级配筛选，直至所有土石混合料均从级配出料口3内排出为止，有利于将土石混合料自动进行充分的连续级配，以保证对每一级土石混合料都进行充分筛选，提高了筛选工作的质量，为后续使用提供了便利，值得推广。
19.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述环形堵板23和支撑凸板24的数量为五套，五套所述支撑凸板24之间的厚度相等，并通过支柱与级配筛选内筒5的底壁相连接，五套所述环形堵板23由上至下的厚度比例依次为1：2：3：4：5。
20.请参阅图4，所述推拉组件包括：伸缩控制器21，所述伸缩控制器21与所述级配筛选内筒5的内顶壁相连接；以及推拉杆22，所述推拉杆22与所述伸缩控制器21的输出端相连接，并与五套所述环形堵板23相连接。
21.请参阅图1和图4，还包括：进料口8和透气口9，所述进料口8和透气口9均位于所述级配筛选内筒5的顶部上；分料出口25，所述分料出口25与所述进料口8相连接，并位于所述级配筛选内筒5内；以及
导流环板6，所述导流环板6纵向分布在所述级配筛选内筒5的外侧壁上，且所述导流环板6还与所述级配筛网7相连接。
22.请参阅图1和图2，还包括：锥形收料筒4，所述锥形收料筒4位于所述防护外筒1的顶部上；锥形环板11，所述锥形环板11与所述防护外筒1的内侧壁相连接，并位于所述级配筛选内筒5的底部，且所述锥形环板11还与所述级配出料口3相连通；以及导向凸起12，所述导向凸起12位于所述锥形环板11内。
23.通过设置的进料口8，可将土石混合料加入至级配筛选内筒5内，并经分料出口25，可使土石混合料均匀的散落在第一层支撑凸板24和环形堵板23上，在筛分驱动组件启动后，可对土石混合料进行第一次筛选，并通过设置的导流环板6，可使土石混合料均匀洒落到锥形收料筒4内，由于锥形收料筒4的上端开口直径大于下端开口直径，可避免土石混合料洒落到地面上，并通过设置的锥形环板11，在土石混合料进入防护外筒1内后，会聚集在锥形环板11内，并在导向凸起12的导向作用下，可使第一次被筛选出来的土石混合料在重力作用下向级配出料口3的方向滑动，直至全部从级配出料口3内排出，当级配出料口3内不再排料或第一次筛选结束后，伸缩控制器21启动，可带动推拉杆22向上或向下移动，在土石混合料逐级下落并进行筛选时，由于五套环形堵板23由上至下的厚度比例为1：2：3：4：5，则在第一层环形堵板23与支撑凸板24分离时，第二层环形堵板23处于封堵状态，以此类推，在多个环形堵板23与支撑凸板24之间相对滑动的作用下，可保证推拉杆22平稳上下移动。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述筛分驱动组件包括：支撑底盘26，所述支撑底盘26与所述防护外筒1的内侧壁相连接；驱动电机28，所述驱动电机28位于所述支撑底盘26上，且所述驱动电机28的输出端上安装有方位调节齿轮27，所述方位调节齿轮27和驱动电机28的数量为三套；以及方位摆动单元，所述方位摆动单元分别与所述方位调节齿轮27和级配筛选内筒5相连接，其中，方位摆动单元包括有驱动模块和传动模块；所述驱动模块分别与所述支撑底盘26和方位调节齿轮27相连接，驱动模块通过传动模块与所述级配筛选内筒5相连接。
25.所述驱动模块包括：支撑底座30，所述支撑底座30位于所述支撑底盘26的中部；以及传动齿轮a29，所述传动齿轮a29转动安装在所述支撑底座30上，并与所述方位调节齿轮27啮合连接，且所述传动齿轮a29上由下至上依次转动安装有传动齿轮b33和传动齿轮c34，所述传动齿轮b33和传动齿轮c34分别与另外两套所述方位调节齿轮27啮合连接。
26.所述传动模块包括：l型连杆31，所述l型连杆31的数量为三套，三套所述l型连杆31的一端分别与所述传动齿轮a29、传动齿轮b33和传动齿轮c34相连接；u型连杆32，所述u型连杆32与所述l型连杆31的另一端铰接，且所述u型连杆32的数量与l型连杆31的数量相等；以及晃动筛分圆盘13，所述晃动筛分圆盘13通过支撑柱15与所述级配筛选内筒5相连接，且所述晃动筛分圆盘13还通过连接轴14与所述u型连杆32铰接。
27.驱动电机28启动，可带动方位调节齿轮27转动，并在方位调节齿轮27与传动齿轮a29啮合传动的作用下，可带动传动齿轮a29转动，此时，可带动其中一套l型连杆31转动，在
l型连杆31转动时，可带动u型连杆32同步移动，并通过连接轴14的传动作用，可拉动晃动筛分圆盘13出现倾斜，此时级配筛选内筒5也通过支撑柱15发生倾斜，通过控制三套驱动电机28不同的启停和反转时间，可使传动齿轮a29、传动齿轮b33和传动齿轮c34不同步转动，则此时，在三套l型连杆31和u型连杆32的传动作用下，可使晃动筛分圆盘13带动级配筛选内筒5在各个方向上往复摆动，从而可对级配筛选内筒5内的土石混合料产生抖动的作用，以便于使土石混合料充分进行筛选，当一级筛选结束后，可使晃动筛分圆盘13带动级配筛选内筒5恢复至水平位置，并使三套驱动电机28同时转动，此时，传动齿轮a29、传动齿轮b33和传动齿轮c34同步转动，从而可带动级配筛选内筒5也同步转动，由于此时第一层的环形堵板23与支撑凸板24分离，则在离心力的作用下，可使支撑凸板24上粒径较大的土石混合料快速从支撑凸板24外侧的环形槽内排出，有利于提高排料的速度。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，还包括：连接耳板16，所述连接耳板16周向分布在所述支撑柱15上，且所述连接耳板16上开设有沉头凹槽10；滑动销17，所述滑动销17贯穿在所述晃动筛分圆盘13和连接耳板16上；缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18套设在所述滑动销17上，并位于所述沉头凹槽10内，且每组滑动销17上设有两套缓冲弹簧18，两套缓冲弹簧18分别位于所述滑动销17的两端上；钢珠19，所述钢珠19位于所述支撑柱15的底端上；以及称重器20，所述称重器20与所述晃动筛分圆盘13相连接，并与所述钢珠19可分离连接，且所述称重器20还与显示控制器2相连接，所述显示控制器2位于所述防护外筒1上。
29.在级配筛选内筒5晃动过程中，通过设置的滑动销17，可使支撑柱15与晃动筛分圆盘13产生一定的夹角，有利于增大扰动的作用，进而提高筛分的效果，并在若干个缓冲弹簧18的作用下，可起到缓冲的作用，其中，缓冲弹簧18与连接耳板16非固定连接，当第一次筛选结束后，由于此时支撑柱15处于水平状态，则在重力作用下，会使钢珠19压在称重器20上，从而可计算出此时级配筛选内筒5内土石混合料的重量，并在显示控制器2上进行显示，从而以此计算出第一次排出土石混合料的重量，以便于工作人员快速记载数据，并计算筛选的颗粒是否符合级配的要求。
30.综上所述，在对土石混合料进行级配筛选过程中，首先，可将土石混合料添加至级配筛选内筒5内，并启动筛分驱动组件，可带动级配筛选内筒5在防护外筒1内晃动，此时，较小粒径的土石混合料会经级配筛选内筒5最上部设置的级配筛网7洒出，并落入防护外筒1内，然后，通过设置的级配出料口3，可将符合要求的土石混合料进行收集，当筛分驱动组件工作一段时间后，推拉组件启动，可带动若干个环形堵板23向上移动，此时，位于最上层的环形堵板23与支撑凸板24分离，其中支撑凸板24的中部为凸起结构，从而可使支撑凸板24上方残留的粒径较大的土石混合料，从环形堵板23与支撑凸板24分离后形成的环形槽内下落，此时，由于第二层的环形堵板23的厚度大于第一层环形堵板23的厚度，在第一层环形堵板23与支撑凸板24分离后，下面各层环形堵板23与支撑凸板24还是处于封堵状态，因此，在土石混合料下落过程中，会落在第二层环形堵板23和支撑凸板24上，此时，在筛分驱动组件持续工作下，可使级配筛选内筒5持续晃动，从而使下落的土石混合料经第二层的级配筛网7进行筛分，其中，第二层的级配筛网7可通过较大粒径的土石混合料，在土石混合料逐级下落的过程中，依次进行级配筛选，直至所有土石混合料均从级配出料口3内排出为止，有利
于将土石混合料自动进行充分的连续级配，以保证对每一级土石混合料都进行充分筛选，提高了筛选工作的质量，为后续使用提供了便利。
31.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。