一种塑胶原材料金属分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶原材料金属分离技术领域，具体为一种塑胶原材料金属分离装置。


背景技术：

2.塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，在原材料的采集过程会有大量的金属元素混合在一起，其中最多的就是金属铁，这就需要用到塑胶原材料金属分离装置，然而现有的塑胶原材料金属分离装置由于进入装置的材料堆积在一起，对于金属铁的分离效率较低，以及完成分离的金属铁出去装置不方便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶原材料金属分离装置，以解决上述背景技术中提出的由于进入装置的材料堆积在一起，对于金属铁的分离效率较低问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原材料金属分离装置，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有震荡装置；
5.所述震荡装置包括外壳、第一电机、锥齿轮、槽板、t形杆、第一滑块、弹簧和横板；
6.所述外壳的底部与机壳相固接，所述外壳的内部通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，两个所述锥齿轮通过转轴与外壳转动连接，左侧所述锥齿轮的一端固接有槽板，所述槽板的外壁通过滑槽与t形杆滑动连接，所述t形杆的外壁固接有两个第一滑块，所述第一滑块的外壁通过滑槽与外壳滑动连接，所述t形杆的顶部固接有两个弹簧，所述弹簧的一端固接有横板，所述横板的外壁通过滑槽与外壳滑动连接。
7.优选的，所述横板的顶部贴合有传送带，所述传送带的两侧通过转轴与机壳转动连接。
8.优选的，所述机壳的顶部开设有进料口。
9.优选的，所述机壳的外壁左侧开设有出料口。
10.优选的，所述机壳的内部上方设置有辅助装置；
11.所述辅助装置包括第二电机、直齿轮、齿条、第二滑块、连杆和带磁滚筒；
12.所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有直齿轮，所述直齿轮的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述直齿轮的边缘与齿条啮合连接，所述齿条的一端固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁通过滑槽与连杆滑动连接，所述连杆的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述连杆的一端通过转轴与带磁滚筒转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶原材料金属分离装置，通过外壳、第一电机、锥齿轮、槽板、t形杆、第一滑块、弹簧和横板之间的配合，第一电机带动锥齿
轮转动，锥齿轮带动槽板转动，槽板使t形杆上下往复移动，t形杆带动在第一滑块的限制下移动，t形杆在向上移动时会压缩弹簧并带动弹簧向上移动，弹簧起到一个缓冲的作用，防止冲击太大导致传送带上的原料掉落，弹簧带动横板移动，横板会震荡传送带，将传送带上的原料震散，震散的原料会传送到带磁滚筒下方，带磁滚筒将原料中的金属铁吸起，由于原料被震散使得金属铁被充分的吸出，使得分离的更加充分，解决了塑胶原材料金属分离装置由于进入装置的材料堆积在一起，对于金属铁的分离效率较低的问题；
14.通过第二电机、直齿轮、齿条、第二滑块、连杆和带磁滚筒之间配合，第二电机带动直齿轮转动，直齿轮使齿条向下移动，齿条带动第二滑块移动，第二滑块使连杆逆时针转动，连杆带动带磁滚筒转动，将带磁滚筒转出装置，使用者对带磁滚筒清理完成后，将带磁滚筒收回装置，解决了塑胶原材料金属分离装置完成分离的金属铁出去装置不方便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中机壳、进料口和出料口连接结构示意图；
17.图3为图2中第一电机、锥齿轮和槽板连接结构示意图；
18.图4为图2中第二电机、直齿轮和齿条连接结构示意图。
19.图中：1、机壳，2、传送带，3、震荡装置，301、外壳，302、第一电机，303、锥齿轮，304、槽板，305、t形杆，306、第一滑块，307、弹簧，308、横板，4、辅助装置，401、第二电机，402、直齿轮，403、齿条，404、第二滑块，405、连杆，406、带磁滚筒，5、进料口，6、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶原材料金属分离装置，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有震荡装置3，震荡装置3包括外壳301、第一电机302、锥齿轮303、槽板304、t形杆305、第一滑块306、弹簧307和横板308，外壳301的底部与机壳1相固接，外壳301的内部通过支架与第一电机302相固接，第一电机302的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机302的输出端固接有锥齿轮303，第一电机302带动锥齿轮303转动，两个锥齿轮303相互啮合连接，两个锥齿轮303通过转轴与外壳301转动连接，外壳301通过转轴对锥齿轮303进行转动支撑，左侧锥齿轮303的一端固接有槽板304，锥齿轮303带动槽板304转动，槽板304的外壁通过滑槽与t形杆305滑动连接，槽板304使t形杆305上下移动，t形杆305的外壁固接有两个第一滑块306，t形杆305带动第一滑块306移动，第一滑块306的外壁通过滑槽与外壳301滑动连接，外壳301通过滑槽限制第一滑块306的移动方向，t形杆305的顶部固接有两个弹簧307，t形杆305向上移动会压缩弹簧307，弹簧307的弹性系数为20-25n/cm，弹簧307的一端固接有横板308，弹簧307使横板308向上移动，横板308的外壁通过滑槽与外壳301滑动连接，外壳301通过滑槽限制横板308的移动方向，横板308
的顶部贴合有传送带2，横板308向上会震荡传送带2，传送带2的两侧通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对传送带2进行转动支撑，机壳1的顶部开设有进料口5，进料口5用于将原料放入装置，机壳1的外壁左侧开设有出料口6，出料口6用于将分离完的原料送出。
22.机壳1的内部上方设置有辅助装置4，辅助装置4包括第二电机401、直齿轮402、齿条403、第二滑块404、连杆405和带磁滚筒406，第二电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机401的输出端固接有直齿轮402，第二电机401带动直齿轮402转动，直齿轮402的外壁通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对直齿轮402进行转动支撑，直齿轮402的边缘与齿条403啮合连接，直齿轮402使齿条403上下移动，齿条403的一端固接有第二滑块404，齿条403带动第二滑块404移动，第二滑块404的外壁通过滑槽与连杆405滑动连接，第二滑块404使连杆405转动，连杆405的外壁通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对连杆405进行转动支撑，连杆405的一端通过转轴与带磁滚筒406转动连接，连杆405带动带磁滚筒406转动。
23.该塑胶原材料金属分离装置在使用时，首先将原材料通过进料口5送入装置，原料会掉落在传送带2上，此时接通第一电机302的外接电源，启动第一电机302，第一电机302带动锥齿轮303转动，锥齿轮303带动槽板304转动，槽板304使t形杆305上下往复移动，t形杆305带动在第一滑块306的限制下移动，t形杆305在向上移动时会压缩弹簧307并带动弹簧307向上移动，弹簧307起到一个缓冲的作用，防止冲击太大导致传送带2上的原料掉落，弹簧307带动横板308移动，横板308会震荡传送带2，将传送带2上的原料震散，震散的原料会传送到带磁滚筒406下方，带磁滚筒406将原料中的金属铁吸起，由于原料被震散使得金属铁被充分的吸出，使得分离的更加充分，分离完成后原料通过出料口6送出装置，之后接通第二电机401的外接电源，启动第二电机401，第二电机401带动直齿轮402转动，直齿轮402使齿条403向下移动，齿条403带动第二滑块404移动，第二滑块404使连杆405逆时针转动，连杆405带动带磁滚筒406转动，将带磁滚筒406转出装置，使用者对带磁滚筒406清理完成后，将带磁滚筒406收回装置，完成此次装置的使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。