一种赤泥球团生产用的可控制筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及赤泥球团生产技术领域，尤其涉及一种赤泥球团生产用的可控制筛分装置。


背景技术：

2.赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥，因矿石品位、生产方法和技术水平的不同，大约每生产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨赤泥。
3.在赤泥球团生产时需要使用到筛分装置，目前市场上已有的筛分装置中筛网的大小都是固定的，只能满足一种筛分规格，当需要其他筛分规格时，只能更换筛网或更换机器，较为得麻烦。为此，我们提出一种赤泥球团生产用的可控制筛分装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种赤泥球团生产用的可控制筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种赤泥球团生产用的可控制筛分装置，包括筛分机，筛分机的底部壁面开设有下料口，下料口为圆形的孔，下料口向上开设贯穿了筛分机的底部壁面与筛分机的内部连通，筛分机的内部中间位置固定安装有第一筛网，第一筛网下方活动安装有第二筛网，第二筛网的外侧壁上固定安装有齿环，齿环为圆环形结构，筛分机的内部对应齿环的位置镶嵌安装有安装轴，安装轴为圆环形结构，安装轴上固定套接有传动齿，传动齿为圆形结构，传动齿的顶部壁面呈环形均匀分布的固定安装有多个转杆，转杆为圆柱形结构，筛分机上对应转杆的位置开设有转杆槽。
6.作为优选，所述传动齿的一端贯穿了筛分机的外侧壁面，传动齿与安装轴之间相互啮合。
7.作为优选，所述第一筛网上镶嵌安装有连接轴承，连接轴承的内环上固定安装有连接轴，连接轴的底部壁面与第二筛网的顶部壁面固定连接，连接轴的顶部壁面固定安装有限位板。
8.作为优选，所述第二筛网通过连接轴承、连接轴和限位板活动安装在第一筛网的下方。
9.作为优选，所述下料口的内部上方固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有驱动电机，安装板上对应驱动电机的位置镶嵌安装有安装轴承，安装轴承的内环上固定安装有传动轴，传动轴的底部壁面与驱动电机的输出端固定连接，安装板的顶部设置有下料板。
10.作为优选，所述下料板的底部壁面与传动轴的顶部壁面固定连接，安装板和下料板上均呈环形均匀分布的开设有下料孔，下料孔贯穿了安装板以及下料板的上下壁面，下料板的顶部壁面固定安装有安装杆，安装杆的顶部壁面固定安装有搅拌杆。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种赤泥球团生产用的可控制筛分装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种赤泥球团生产用的可控制筛分装置，将需要筛分的原料倒入筛分机的内部，原料就会落在第一筛网上，由于第一筛网上镶嵌安装有连接轴承，连接轴承的内环上安装有连接轴，连接轴的底部固定安装有第二筛网，第二筛网与第一筛网大小一致，当第二筛网上的筛孔与第一筛网上的筛孔相重合时，此时第一筛网和第二筛网对原料筛分的大小达到最大，而筛分机的内部活动安装有安装轴，安装轴上固定套接有传动齿，第二筛网上固定安装有齿环，齿环和传动齿之间相互啮合，传动齿上安装有转杆，通过转杆即可转动传动齿，传动齿的转动就会带动齿环进行旋转，齿环带动第二筛网的旋转即可使得第二筛网上的筛孔与第一筛网上的筛孔交错，从而使得可通过的原料的大小改变，进而达到了可控制筛分规格的效果。
14.(2)、该一种赤泥球团生产用的可控制筛分装置，由于下料口的内部安装有安装板，安装板的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端上安装有传动轴，传动轴上安装有下料板，下料板和安装板上均开设有下料孔，当安装板和下料板上的下料孔重合时，即可通过下料孔对筛分机内部的原料进行下料，而下料板上还安装有安装杆，安装杆上安装有搅拌杆，当驱动电机带动下料板旋转进行下料时，下料板带动安装杆和搅拌杆进行旋转，搅拌杆就会对筛分机内部的原料进行搅拌，避免原料过多导致下料孔被堵塞的情况发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型主要结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图。
20.图例说明：
21.1、筛分机；2、下料口；3、第一筛网；4、第二筛网；5、齿环；6、安装轴；7、传动齿；8、转杆；9、转杆槽；10、连接轴承；11、连接轴；12、限位板；13、安装板；14、驱动电机；15、安装轴承；16、传动轴；17、下料板；18、下料孔；19、安装杆；20、搅拌杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种赤泥球团生产用的可控制筛分装置，如图1－图3所示，包括筛分机1，筛分机1为空心圆柱形结构，筛分机1的底部壁面开设有下料口2，下料口2为圆形的孔，下料口2向上开设贯穿了筛分机1的底部壁面与筛分机1的内部连通，筛分机1的内部中间位置固定安装有第一筛网3，第一筛网3为圆形结构，第一筛网3下方活动安装有第二筛网4，第二筛网4为圆形结构，第二筛网4的外侧壁上固定安装有齿环5，齿环5为圆环形结构，筛分机1的内部对应齿环5的位置镶嵌安装有安装轴6，安装轴6为圆环形结构，安装轴6上固定套接有传动齿7，传动齿7为圆形结构，传动齿7的顶部壁面呈环形均匀分布的固定安装有多个转杆8，转杆8为圆柱形结构，筛分机1上对应转杆8的位置开设有转杆槽9，转杆槽9为圆环形结构。
24.传动齿7的一端贯穿了筛分机1的外侧壁面，传动齿7与安装轴6之间相互啮合。
25.第一筛网3上镶嵌安装有连接轴承10，连接轴承10为圆环形结构，连接轴承10的内环上固定安装有连接轴11，连接轴11的底部壁面与第二筛网4的顶部壁面固定连接，连接轴11的顶部壁面固定安装有限位板12，限位板12为圆形结构，第二筛网4通过连接轴承10、连接轴11和限位板12活动安装在第一筛网3的下方。
26.下料口2的内部上方固定安装有安装板13，安装板13为圆形的板，安装板13的底部固定安装有驱动电机14，安装板13上对应驱动电机14的位置镶嵌安装有安装轴承15，安装轴承15为圆环形结构，安装轴承15的内环上固定安装有传动轴16，传动轴16为圆柱形结构，传动轴16的底部壁面与驱动电机14的输出端固定连接，安装板13的顶部设置有下料板17，下料板17为圆形的板，下料板17的底部壁面与传动轴16的顶部壁面固定连接，安装板13和下料板17上均呈环形均匀分布的开设有多个下料孔18，下料孔18为圆形的孔，下料孔18贯穿了安装板13以及下料板17的上下壁面，下料板17的顶部壁面固定安装有安装杆19，安装杆19为圆柱形结构，安装杆19的顶部壁面固定安装有搅拌杆20，搅拌杆20为矩形结构的长条。
27.本实用新型的工作原理：
28.在使用时，将需要筛分的原料倒入筛分机1的内部，原料就会落在第一筛网3上，由于第一筛网3上镶嵌安装有连接轴承10，连接轴承10的内环上安装有连接轴11，连接轴11的底部固定安装有第二筛网4，第二筛网4与第一筛网3大小一致，当第二筛网4上的筛孔与第一筛网3上的筛孔相重合时，此时第一筛网3和第二筛网4对原料筛分的大小达到最大，而筛分机1的内部活动安装有安装轴6，安装轴6上固定套接有传动齿7，第二筛网4上固定安装有齿环5，齿环5和传动齿7之间相互啮合，传动齿7上安装有转杆8，通过转杆8即可转动传动齿7，传动齿7的转动就会带动齿环5进行旋转，齿环5带动第二筛网4的旋转即可使得第二筛网4上的筛孔与第一筛网3上的筛孔交错，从而使得可通过的原料的大小改变，进而达到了可控制筛分规格的效果。
29.由于下料口2的内部安装有安装板13，安装板13的底部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端上安装有传动轴16，传动轴16上安装有下料板17，下料板17和安装板13上均开设有下料孔18，当安装板13和下料板17上的下料孔18重合时，即可通过下料孔18对筛分机1内部的原料进行下料，而下料板17上还安装有安装杆19，安装杆19上安装有搅拌杆20，
当驱动电机14带动下料板17旋转进行下料时，下料板17带动安装杆19和搅拌杆20进行旋转，搅拌杆20就会对筛分机1内部的原料进行搅拌，避免原料过多导致下料孔18被堵塞的情况发生。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。