一种用于大米加工的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种用于大米加工的除尘装置。


背景技术：

2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体必须的营养元素，较为均衡，这应该是其所以成为人类主食的根本原因；
3.目前的大米加工设备存在较多的弊端与不足，大米在经过砻谷这个加工过程后，大米内部含有大量灰尘吸附在大米表面，还有些许加工时对进行脱壳过程中产生的粉末状的粉尘混在大米之间，针对大米中所含的粉尘，许多大米加工企业通过车间墙壁上部的电风扇将这些粉尘直接排放到外部大气中，这会造成尘土飞扬，在引发环境污染的同时还有粉尘爆炸的隐患，此外，现有除尘装置对大米除尘效率低，除尘效果不佳，无法对大米中粉尘及时清除，使得最终的成品大米质量下降，大米质量下降之后势必会造成经济损失，而且人们在食用过程中还要使用大量的清水去清洗，对水资源也造成了浪费。
4.为此，我们需要一种大米加工的除尘装置。


技术实现要素：

5.基于现有的大米在经过砻谷这个加工过程后，现有除尘装置对大米除尘效率低，除尘效果不佳，无法对大米中粉尘及时清除，同时现有除尘装置容易造成环境污染的技术问题，本实用新型提出了一种用于大米加工的除尘装置。
6.本实用新型提出的一种用于大米加工的除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内壁分别固定连接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座位于第二安装座的上方，所述第一安装座和第二安装座均以除尘箱的轴线为对称中心呈对称分布，两个所述第一安装座相对的表面设置有除尘装置，且除尘装置包括第一定量桶，所述第一定量桶的两侧表面通过销轴均与两个所述第一安装座相对的表面铰接。
7.优选地，所述除尘箱的上表面开设有呈喇叭状的进料口，所述进料口位于第一定量桶的正上方，所述第一定量桶的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有第一配重块，所述除尘箱的两侧内壁分别固定连接有第一限位杆和第二限位杆，所述第一定量桶的下表面固定连接有第一弧形限位板，所述第一限位杆位于第一弧形限位板和第一定量桶之间；
8.通过上述技术方案，当第一定量桶发生自动倾斜时，第一限位杆和第一弧形限位板配合使用，对第一定量桶的摆动角度范围进行限位。
9.优选地，两个所述第二安装座相对的表面通过销轴铰接有第二定量桶，所述第二定量桶的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有第二配重块，
所述第二定量桶的下表面固定连接有第二弧形限位板，所述第二限位杆位于第二弧形限位板和第二定量桶之间，所述除尘箱的背面开设有呈对称分布的第一安装孔，其中一个所述第一安装孔位于第一定量桶和第二定量桶之间，另一所述第一安装孔位于第二定量桶的下方，所述第一安装孔的内壁固定安装有驱动电机；
10.通过上述技术方案，当第二定量桶发生自动倾斜时，第二限位杆和第二弧形限位板配合使用，对第二定量桶的摆动角度范围进行限位。
11.优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述第一安装孔的横截面呈t形状，所述第一安装孔的后内壁通过轴承固定连接有呈对称分布的转杆，所述传动轴的一端固定连接有主动扇叶，所述转杆的一端固定连接有从动扇叶，所述传动轴的一端和转杆的一端通过齿轮组的啮合进行传动运动；
12.通过上述技术方案，驱动电机将电能转换成机械能，带动主动扇叶和从动扇叶转动，利用其产生的风力对大米中所含粉尘进行分离。
13.优选地，所述除尘箱的下表面开设有呈漏斗结构的出料口，所述除尘箱的正面开设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述第二安装孔的前内壁固定安装有吸尘电机，所述第二安装孔的后内壁呈网结构的格栅板，所述吸尘电机的出风口固定连通有出风管，所述除尘箱的右侧表面固定连接有收集盒，所述出风管的一端贯通并延伸至收集盒的内部；
14.通过上述技术方案，通过在第二安装孔后内壁设置的格栅板对大米和大米中所含粉尘进行分离。
15.优选地，所述收集盒的内壁固定连接有活性炭过滤网，所述收集盒的正面通过合页铰接有开关门，所述开关门的正面开设有矩形阵列分布的漏风孔，所述出料口的右侧表面插接有挡板；
16.通过上述技术方案，设置活性炭过滤网对由吸尘电机导入收集盒内的粉尘进行过滤。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置除尘装置，达到了通过本装置实现对大米中所含粉尘进行多重除尘，保证了最终的成品大米质量，避免发生粉尘爆炸，同时，对排出的粉尘进行集中收集，便于后续对其进行集中处理，避免了对环境造成污染的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于大米加工的除尘装置的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于大米加工的除尘装置的第一定量桶结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于大米加工的除尘装置的第一配重块结构右视图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于大米加工的除尘装置的从动扇叶结构主视图；
23.图5为本实用新型提出的一种用于大米加工的除尘装置的收集盒结构剖视图。
24.图中：1、除尘箱；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第一定量桶；41、进料口；42、第一连接杆；43、第一配重块；44、第一限位杆；45、第二限位杆；46、第一弧形限位板；47、第二定量桶；48、第二连接杆；49、第二配重块；410、第二弧形限位板；411、第一安装孔；412、驱动
电机；413、传动轴；414、转杆；415、主动扇叶；416、从动扇叶；417、出料口；418、第二安装孔；419、吸尘电机；420、格栅板；421、出风管；422、收集盒；423、活性炭过滤网；424、开关门；425、漏风孔；426、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种用于大米加工的除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的内壁分别固定连接有第一安装座2和第二安装座3，第一安装座2位于第二安装座3的上方，第一安装座2和第二安装座3均以除尘箱1的轴线为对称中心呈对称分布，两个第一安装座2相对的表面设置有除尘装置，且除尘装置包括第一定量桶4，第一定量桶4的两侧表面通过销轴均与两个第一安装座2相对的表面铰接。
27.进一步地，除尘箱1的上表面开设有呈喇叭状的进料口41，进料口41位于第一定量桶4的正上方，第一定量桶4的下表面固定连接有第一连接杆42，第一连接杆42的底端固定连接有第一配重块43，除尘箱1的两侧内壁分别固定连接有第一限位杆44和第二限位杆45，第一定量桶4的下表面固定连接有第一弧形限位板46，第一限位杆44位于第一弧形限位板46和第一定量桶4之间；当第一定量桶4发生自动倾斜时，第一限位杆44和第一弧形限位板46配合使用，对第一定量桶4的摆动角度范围进行限位。
28.进一步地，两个第二安装座3相对的表面通过销轴铰接有第二定量桶47，第二定量桶47的下表面固定连接有第二连接杆48，第二连接杆48的底端固定连接有第二配重块49，第二定量桶47的下表面固定连接有第二弧形限位板410，第二限位杆45位于第二弧形限位板410和第二定量桶47之间，除尘箱1的背面开设有呈对称分布的第一安装孔411，其中一个第一安装孔411位于第一定量桶4和第二定量桶47之间，另一第一安装孔411位于第二定量桶47的下方，第一安装孔411的内壁固定安装有驱动电机412；当第二定量桶47发生自动倾斜时，第二限位杆45和第二弧形限位板410配合使用，对第二定量桶47的摆动角度范围进行限位。
29.进一步地，驱动电机412的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴413，第一安装孔411的横截面呈t形状，第一安装孔411的后内壁通过轴承固定连接有呈对称分布的转杆414，传动轴413的一端固定连接有主动扇叶415，转杆414的一端固定连接有从动扇叶416，传动轴413的一端和转杆414的一端通过齿轮组的啮合进行传动运动；驱动电机412将电能转换成机械能，带动主动扇叶415和从动扇叶416转动，利用其产生的风力对大米中所含粉尘进行分离。
30.进一步地，除尘箱1的下表面开设有呈漏斗结构的出料口417，除尘箱1的正面开设有与第一安装孔411对应的第二安装孔418，第二安装孔418的前内壁固定安装有吸尘电机419，第二安装孔418的后内壁呈网结构的格栅板420，吸尘电机419的出风口固定连通有出风管421，除尘箱1的右侧表面固定连接有收集盒422，出风管421的一端贯通并延伸至收集盒422的内部；通过在第二安装孔418后内壁设置的格栅板420对大米和大米中所含粉尘进行分离。
31.进一步地，收集盒422的内壁固定连接有活性炭过滤网423，收集盒422的正面通过合页铰接有开关门424，开关门424的正面开设有矩形阵列分布的漏风孔425，出料口417的右侧表面插接有挡板426；设置活性炭过滤网423对由吸尘电机419导入收集盒422内的粉尘进行过滤。
32.通过设置除尘装置，达到了通过本装置实现对大米中所含粉尘进行多重除尘，保证了最终的成品大米质量，避免发生粉尘爆炸，同时，对排出的粉尘进行集中收集，便于后续对其进行集中处理，避免了对环境造成污染的效果。
33.工作效率：步骤一，经过砻谷加工后的大米，通过进料口41掉落进除尘箱1内的第一定量桶4内，此时，驱动电机412和吸尘电机419处于工作状态，在第一定量桶4内部大米重量大于第一连接杆42连接的第一配重块43重量时，第一定量桶4自动发生倾倒，带动第一定量桶4、第一弧形限位板46和第一配重块43以位于第一安装座2处销轴的轴线为中心进行逆时针转动，位于第一定量桶4内大米倒入第二定量桶47内；
34.步骤二，在第二定量桶47内部大米重量大于第二连接杆48连接的第二配重块49重量时，第二定量桶47自动发生倾倒，带动第二定量桶47、第二弧形限位板410和第二配重块49以位于第二安装座3处销轴的轴线为中心进行逆时针转动，打开出料口417右侧表面的挡板426，此时，位于第二定量桶47内大米从出料口417流出；
35.步骤三，在大米通过进料口41掉落进除尘箱1内的第一定量桶4内、第一定量桶4自动发生倾倒和第二定量桶47自动发生倾倒的同时，驱动电机412带动传动轴413转动，传动轴413带动主动扇叶415旋转，传动轴413与转杆414之间通过齿轮组的啮合，带动转杆414一端连接的从动扇叶416旋转，将大米中所含粉尘向除尘箱1内的第二安装孔418处吹动，因第二安装孔418前内壁设置有吸尘电机419，进而通过吸尘电机419将粉尘抽入出风管421导入收集盒422内，通过在第二安装孔418后内壁设置的格栅板420对大米和大米中所含粉尘进行分离，设置活性炭过滤网423对由吸尘电机419导入收集盒422内的粉尘进行过滤。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。