一种灰斗输灰防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及灰斗输灰技术领域，特别是一种灰斗输灰防堵装置。


背景技术：

2.在电除尘输灰工作过程中，由于粉尘长时间堆积在灰斗中容易发生粘结成块的现象，易造成输灰不畅而导致压垮灰斗的事故，这个时候需要人工操作来保证出灰口的出灰顺畅，因此为工作人员带来了不必要的麻烦，不仅出灰效果不好还降低了工作效率，因此需要设计一种灰斗输灰防堵装置，在输灰过程中自动清理粘结在灰斗内壁上的粉尘。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的灰斗输灰防堵装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种灰斗输灰防堵装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种灰斗输灰防堵装置，其包括，输灰组件，其包括箱体和灰斗，所述箱体侧面开设有圆孔，所述箱体表面设置有支撑台和设置于所述圆孔外围的外壳，所述灰斗设置于所述箱体下方，所述灰斗下端开设有出灰口；以及，防堵组件，其包括电机、齿轮、第一刮板、疏通杆，以及连接杆，所述电机固定设置于所述支撑台表面，其与所述齿轮啮合，所述齿轮设置于所述外壳内，所述齿轮靠近所述箱体表面的的一侧固定设置有转动板，所述转动板通入所述圆孔中，其表面设置有限位杆，所述第一刮板通过所述连接杆与所述疏通杆固定连接，所述第一刮板表面设置有第一限位槽，所述限位杆通入所述第一限位槽中。
7.作为本实用新型所述灰斗输灰防堵装置的一种优选方案，其中：所述齿轮靠近所述外壳内壁的表面设置有转动轴，所述转动轴与所述外壳转动连接。
8.作为本实用新型所述灰斗输灰防堵装置的一种优选方案，其中：所述转动板外侧开设有有环槽，所述圆孔内壁上设置有限位板，所述限位板卡入所述环槽中。
9.作为本实用新型所述灰斗输灰防堵装置的一种优选方案，其中：所述箱体远离所述齿轮的一侧内壁开设有第二限位槽，远离所述圆孔的所述第一刮板侧面设置有凸块，所述凸块卡入所述第二限位槽中。
10.作为本实用新型所述灰斗输灰防堵装置的一种优选方案，其中：所述防堵组件还包括固定设置于所述疏通杆表面的的伸缩件，所述伸缩件包括设置于所述疏通杆表面的固定杆，所述固定杆内部开设有圆槽。
11.作为本实用新型所述灰斗输灰防堵装置的一种优选方案，其中：所述伸缩件还包括伸缩杆，其一端通入所述圆槽中，另一端设置有第二刮板。
12.作为本实用新型所述灰斗输灰防堵装置的一种优选方案，其中：所述伸缩件还包括设置于所述圆槽内部的弹簧。
13.作为本实用新型所述灰斗输灰防堵装置的一种优选方案，其中：所述第一刮板与所述括箱体内壁平行，所述第二刮板与所述灰斗内壁平行。
14.作为本实用新型所述灰斗输灰防堵装置的一种优选方案，其中：所述第一刮板和所述第二刮板均采用橡胶材质。
15.作为本实用新型所述灰斗输灰防堵装置的一种优选方案，其中：所述疏通杆位于所述伸缩件下方的一端直径小于位于所述伸缩件上方的直径，且其外壁设置有弧形片。
16.本实用新型有益效果为：第一刮板和第二刮板将附着在箱体和灰斗内壁上的结块刮下，避免堆积，疏通杆的上下移动，可防止出灰口堵塞，使输灰更加通畅。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为灰斗输灰防堵装置的结构图。
19.图2为灰斗输灰防堵装置的分解图。
20.图3为灰斗输灰防堵装置的防堵组件局部图。
21.图4为灰斗输灰防堵装置的伸缩件分解图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种灰斗输灰防堵装置，灰斗输灰防堵装置包括输灰组件100和防堵组件200。
27.具体的，输灰组件100包括箱体101和灰斗102，箱体101侧面开设有圆孔101a，箱体101表面设置有支撑台101b和设置于圆孔101a外围的外壳101c，灰斗102设置于箱体101下方，灰斗102下端开设有出灰口102a；以及，
28.防堵组件200包括电机201、齿轮202、第一刮板203、疏通杆204，以及连接杆205，电机201固定设置于支撑台101b表面，电机201与齿轮202啮合，电机201转动可带动齿轮202转动，齿轮202设置于外壳101c内，齿轮202靠近箱体101表面的的一侧固定设置有转动板
202a，转动板202a随着齿轮202转动而进行同轴转动，转动板202a通入圆孔101a中，转动板202a表面设置有限位杆202a-1，第一刮板203通过连接杆205与疏通杆204固定连接，第一刮板203表面设置有第一限位槽203a，限位杆202a-1通入第一限位槽203a中，限位杆202a-1随着转动板202a转动时，在第一限位槽203a中滑动，由于转动板202a转动会发生垂直于水平位置的方向移动，因此限位杆202a-1在第一限位槽203a中滑动的同时向下压第一限位槽203a，使其产生垂直于水平位置的方向位移。
29.在使用时，启动电机201，电机201转动带动与其啮合的齿轮202进行转动，齿轮202转动带动与其固定连接的转动板202a进行转动，转动板202a转动带动限位杆202a-1同轴转动，限位杆202a-1转动过程中在第一限位槽203a中滑动，由于转动板202a转动会发生垂直于水平位置的方向移动，因此限位杆202a-1在第一限位槽203a中滑动的同时向下压第一限位槽203a，使其产生垂直于水平位置的方向位移，同时第一刮板203向下移动，由于疏通杆204、连接杆205和第一刮板203一体连接，因此，疏通杆204和连接杆205同时向下移动，疏通杆204位于输灰组件100中部，第一刮板203与箱体101内壁贴合，当其上下移动时，将附着在箱体101内壁上的结块刮下，避免堆积，疏通杆204的上下移动，可防止出灰口102a堵塞，使输灰更加通畅。
30.实施例2
31.参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
32.具体的，齿轮202靠近外壳101c内壁的表面设置有转动轴202b，转动轴202b与外壳101c转动连接，同时起着支撑齿轮202的作用，转动板202a外侧开设有有环槽202a-2，圆孔101a内壁上设置有限位板101a-1，限位板101a-1卡入环槽202a-2中，限位板101a-1对转动板202a进行限位的同时，对箱体101内外进行隔离，箱体101远离齿轮202的一侧内壁开设有第二限位槽101d，远离圆孔101a的第一刮板203侧面设置有凸块203b，凸块203b卡入第二限位槽101d中，对第一刮板203进行限位，使其只能在垂直于水平方向移动。
33.进一步的，防堵组件200还包括固定设置于疏通杆204表面的的伸缩件206，伸缩件206包括设置于疏通杆204表面的固定杆206a，固定杆206a内部开设有圆槽206a-1，伸缩件206还包括伸缩杆206b，其一端通入圆槽206a-1中，另一端设置有第二刮板206b-1，伸缩件206还包括设置于圆槽206a-1内部的弹簧206c，伸缩件206随着疏通杆204向下移动时，第二刮板206b-1沿着灰斗102内壁向下移动，由于灰斗102呈倒三角塔的形状，第二刮板206b-1在沿着灰斗102内壁移动的同时，伸缩杆206b向圆槽206a-1内移动，适应灰斗102倾斜角度。
34.在使用时，启动电机201，电机201转动带动与其啮合的齿轮202进行转动，齿轮202转动带动与其固定连接的转动板202a进行转动，转动板202a转动带动限位杆202a-1同轴转动，限位杆202a-1转动过程中在第一限位槽203a中滑动，由于转动板202a转动会发生垂直于水平位置的方向移动，因此限位杆202a-1在第一限位槽203a中滑动的同时向下压第一限位槽203a，使其产生垂直于水平位置的方向位移，同时第一刮板203向下移动，由于疏通杆204、连接杆205和第一刮板203一体连接，因此，疏通杆204和连接杆205同时向下移动，疏通杆204移动带动伸缩件206移动，伸缩件206随着疏通杆204向下移动时，第二刮板206b-1沿着灰斗102内壁向下移动，由于灰斗102呈倒三角塔的形状，第二刮板206b-1在沿着灰斗102内壁移动的同时，伸缩杆206b向圆槽206a-1内移动，压缩弹簧206c，适应灰斗102倾斜角度，当伸缩件206随着疏通杆204向上移动时，第二刮板206b-1沿着灰斗102内壁向上移动，弹簧
206c释放被压缩而产生的弹力，向圆槽206a-1外挤压伸缩杆206b，使伸缩杆206b复位，第一刮板203与箱体101内壁贴合，当其上下移动时，将附着在箱体101内壁上的结块刮下，避免堆积，第二刮板206b-1与灰斗102内壁贴合，当其上下移动时，将附着在灰斗102内壁上的结块刮下，避免堆积，疏通杆204的上下移动，可防止出灰口102a堵塞，使输灰更加通畅。
35.实施例3
36.参照图2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
37.具体的，第一刮板203与括箱体101内壁平行，第二刮板206b-1与灰斗102内壁平行，第一刮板203与箱体101内壁贴合，第二刮板206b-1与灰斗102内壁贴合，第一刮板203和第二刮板206b-1均采用橡胶材质，不损伤箱体101和灰斗102本身，疏通杆204位于伸缩件206下方的一端直径小于位于伸缩件206上方的直径，且疏通杆204外壁设置有弧形片204a，疏通杆204末端设置为尖刺状，能够抵动粉尘，使大块的粉尘破碎顺利排出，提高出灰的效率。
38.在使用时，启动电机201，电机201转动带动与其啮合的齿轮202进行转动，齿轮202转动带动与其固定连接的转动板202a进行转动，转动板202a转动带动限位杆202a-1同轴转动，限位杆202a-1转动过程中在第一限位槽203a中滑动，由于转动板202a转动会发生垂直于水平位置的方向移动，因此限位杆202a-1在第一限位槽203a中滑动的同时向下压第一限位槽203a，使其产生垂直于水平位置的方向位移，同时第一刮板203向下移动，由于疏通杆204、连接杆205和第一刮板203一体连接，因此，疏通杆204和连接杆205同时向下移动，疏通杆204位于输灰组件100中部，疏通杆204位于伸缩件206下方的一端直径小于位于伸缩件206上方的直径，且疏通杆204外壁设置有弧形片204a，提升输灰防堵效果，疏通杆204移动带动伸缩件206移动，伸缩件206随着疏通杆204向下移动时，第二刮板206b-1沿着灰斗102内壁向下移动，由于灰斗102呈倒三角塔的形状，第二刮板206b-1在沿着灰斗102内壁移动的同时，伸缩杆206b向圆槽206a-1内移动，压缩弹簧206c，适应灰斗102倾斜角度，当伸缩件206随着疏通杆204向上移动时，第二刮板206b-1沿着灰斗102内壁向上移动，弹簧206c释放被压缩而产生的弹力，向圆槽206a-1外挤压伸缩杆206b，使伸缩杆206b复位，第一刮板203与箱体101内壁贴合，当其上下移动时，将附着在箱体101内壁上的结块刮下，避免堆积，第二刮板206b-1与灰斗102内壁贴合，当其上下移动时，将附着在灰斗102内壁上的结块刮下，避免堆积，疏通杆204的上下移动，可防止出灰口102a堵塞，使输灰更加通畅。
39.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。