一种建材加工用的智能筛料装置

1.本实用新型涉及建材筛料装置技术领域，尤其涉及的是一种建材加工用的智能筛料装置。


背景技术：

2.建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。在建材加工的过程当中，需要对一些建材进行筛料，建材筛料可将一些大小不同的建材进行分类，建材分类可直接决定建材产品的加工生产的质量。传统技术中，采用的传统滚筒筛不具备倾斜角度，容易导致一些体积较大的建材堵住筛口而影响筛料的效果，并且传统滚筒筛料装置无法智能调节筛料时的转速及模式，从而使工作效率大大降低。因此，为了实现用于建材的筛料装置的方便及合理，所以有必要设计出一套专门针对建材加工用的智能筛料装置。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种筛料效果好，且可调节筛料模式的建材加工用的智能筛料装置。
5.本实用新型的技术方案如下：一种建材加工用的智能筛料装置，包括机架、无轴滚筒筛、控制面板、驱动组件及滚筒安装架，所述滚筒安装架与机架通过倾斜铰接，所述滚筒安装架上设有驱动组件，所述无轴滚筒筛与驱动组件连接，所述控制面板设于机架侧端，所述驱动组件与所述控制面板通过电性连接；
6.其中，所述驱动组件包括驱动电机、主动链轮、传动链轮、传动链条、连接轴、若干组传动轮及若干组辅助轮，所述驱动电机设于滚筒安装架侧端，所述驱动电机通过输出轴与所述主动链轮连接，所述传动链轮套设于连接轴上，所述主动链轮通过传动链条与所述传动链轮连接，所述传动轮套设于连接轴上，若干组所述辅助轮设于滚筒安装架远离传动轮的一侧。
7.采用上述技术方案，所述的建材加工用的智能筛料装置中，所述机架底部还设有若干组落料漏斗，且若干组所述落料漏斗并排设置。
8.采用上述各个技术方案，所述的建材加工用的智能筛料装置中，所述无轴滚筒筛上套设有若干组环形橡胶条，所述环形橡胶条的左右两侧分别与传动轮、辅助轮抵接。
9.采用上述各个技术方案，所述的建材加工用的智能筛料装置中，所述控制面板上分别设有开关键及转速调节模块，所述开关键设于控制面板的右侧端，所述转速调节模块设于控制面板底部。
10.采用上述各个技术方案，所述的建材加工用的智能筛料装置中，所述控制面板上还设有保护盖，所述保护盖与控制面板侧端铰接。
11.采用上述各个技术方案，所述的建材加工用的智能筛料装置中，所述滚筒安装架侧端还连接有落料挡板，且所述落料挡板设于无轴滚筒筛的倾斜落料端。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.采用上述各个技术方案，本实用新型建材加工用的智能筛料装置中，驱动组件可带动连接的无轴滚筒筛旋转，使无轴滚筒筛内的建材进行旋转筛料，较小的建材将被筛出，较大的建材将通过倾斜角度旋转排出，从而防止无轴滚筒筛被堵住而影响筛料的效果，控制面板可通过智能控制驱动组件的模式，从而针对不同的建材而选择不同的模式，使装置可应用于多种建材；橡胶条的设置，可增大与辅助轮接触面的摩擦力，从而防止无轴滚筒筛在旋转筛料时出现打滑而影响筛料的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动组件结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1所示，一种建材加工用的智能筛料装置，包括机架1、无轴滚筒筛2、控制面板3、驱动组件4及滚筒安装架5，所述滚筒安装架5与机架1通过倾斜铰接，所述滚筒安装架5上设有驱动组件4，所述无轴滚筒筛2与驱动组件4连接，所述控制面板3设于机架1侧端，所述驱动组件4与所述控制面板3通过电性连接。本实施例中，驱动组件4可带动连接的无轴滚筒筛2旋转，使无轴滚筒筛2内的建材进行旋转筛料，较小的建材将被筛出，控制面板3可通过智能控制驱动组件4的模式，从而针对不同的建材而选择不同的模式。
19.如图2所示，所述驱动组件4包括驱动电机40、主动链轮41、传动链轮42、传动链条(未图示)、连接轴44、若干组传动轮45及若干组辅助轮46，所述驱动电机40设于滚筒安装架5侧端，所述驱动电机40通过输出轴与所述主动链轮41连接，所述传动链轮42套设于连接轴44上，所述主动链轮41通过传动链条与所述传动链轮42连接，所述传动轮45套设于连接轴44上，若干组所述辅助轮46设于滚筒安装架5远离传动轮45的一侧。本实施例中，驱动电机40可通过输出轴带动主动链轮41开始旋转，主动链轮41可通过传动链条带动传动链轮42旋转，传动链轮42可通过连接轴44带动传动轮45旋转，从而使传动轮45带动无轴滚筒筛2开始旋转筛料，辅助轮46的设置，可使无轴滚筒筛2旋转筛料使更加稳定。
20.如图1所示，作为优选的，所述机架1底部还设有若干组落料漏斗6，且若干组所述落料漏斗6并排设置。本实施例中，落料漏斗6的设置，可将无轴滚筒筛2内筛出的建材物料进行指定回收，从而实现环保筛料。
21.如图1所示，作为优选的，所述无轴滚筒筛2上套设有若干组环形橡胶条20，所述环形橡胶条20的左右两侧分别与传动轮45、辅助轮46抵接。本实施例中，环形橡胶条20的设置，可增大与传动轮45、辅助轮46接触面的摩擦力，从而防止无轴滚筒筛2在旋转筛料时出
现打滑而影响筛料的效果。
22.如图1所示，作为优选的，所述控制面板3上分别设有开关键30及转速调节模块31，所述开关键30设于控制面板3的右侧端，所述转速调节模块31设于控制面板3底部。本实施例中，转速调节模块31的设置，可通过智能调节驱动组件4的转速以改变不同筛料模式，从而使装置可应用于多种建材。
23.如图1所示，作为优选的，所述控制面板3上还设有保护盖32，所述保护盖32与控制面板3侧端铰接。
24.如图1所示，作为优选的，所述滚筒安装架5侧端还连接有落料挡板50，且所述落料挡板50设于无轴滚筒筛2的倾斜落料端。本实施例中，落料挡板50的设置，可将无轴滚筒筛2内已过筛完成的建材通过落料挡板50进行指定收集。
25.采用上述各个技术方案，本实用新型建材加工用的智能筛料装置中，驱动组件可带动连接的无轴滚筒筛旋转，使无轴滚筒筛内的建材进行旋转筛料，较小的建材将被筛出，较大的建材将通过倾斜角度旋转排出，从而防止无轴滚筒筛被堵住而影响筛料的效果，控制面板可通过智能控制驱动组件的模式，从而针对不同的建材而选择不同的模式，使装置可应用于多种建材；橡胶条的设置，可增大与辅助轮接触面的摩擦力，从而防止无轴滚筒筛在旋转筛料时出现打滑而影响筛料的效果。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。