一种腌制桂花自动化除杂清洗生产线

1.本实用新型涉及桂花制品加工技术领域，具体为一种腌制桂花自动化除杂清洗生产线。


背景技术：

2.腌制桂花的除杂清洗是各类桂花制品生产工艺中的重要环节，由于桂花原料中掺杂了树、残叶、泥土及砂石等杂质，使得分离工作难以进行。
3.目前在对桂花进行清洗的过程中，主要依靠滤筛在水中的单向振动结合人工翻筛的方式来完成，因此整个清洗效率相对低下且工作强度较高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种腌制桂花自动化除杂清洗生产线来解决上述桂花清洗过程繁琐，效率低下的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种腌制桂花自动化除杂清洗生产线，包括沿生产线依次布置的枝叶筛选筒、泥沙细筛浅水过滤盘、泥沙细筛共振过滤槽以及沉淀池；所述枝叶筛选筒沿竖直方向布置，且枝叶筛选筒内腔沿截面方向设置有筛选盘，用于滤除桂花原料中的枝叶；所述枝叶筛选筒底端连通有延伸至泥沙细筛浅水过滤盘前端的排料管；所述泥沙细筛浅水过滤盘内形成有桂花传送通道，且后端开设有排料口，以对桂花原料掺杂的大颗粒泥沙初步沉降；所述泥沙细筛共振过滤槽内设置有相匹配的筛盘，泥沙细筛共振过滤槽外壁安装有激振器，以激振泥沙细筛共振过滤槽内部水体以滤除桂花原料中小颗粒泥沙；所述沉淀池用于清洗桂花原料以沉积剩余杂质。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述枝叶筛选筒的外壁开设有多个位于筛选盘上方且均分排布的喷淋口。
8.进一步，所述枝叶筛选筒内腔安装有位于筛选盘下方的倾斜板，所述倾斜板的下端与注水管对齐。
9.进一步，所述筛选盘表面开设有多个初滤孔，且设置有上下两层。
10.进一步，所述枝叶筛选筒的外部还设置有振动电机，用于激振枝叶筛选筒。
11.进一步，所述泥沙细筛浅水过滤盘为透明有机玻璃制成，且前端侧壁高度大于后端侧壁高度；所述泥沙细筛浅水过滤盘的后端设置有可旋转的出料挡板，用于调控桂花流出。
12.进一步，所述泥沙细筛共振过滤槽为透明有机玻璃制成；所述筛盘为铁丝盘绕而成的镂空网状结构。
13.进一步，还包括由x向移动机构、y向移动机构以及z向移动机构装配而成的三轴移动组件；所述三轴移动组件上安装有用于吊装筛盘的夹具，用于带动筛盘沿x、y以及z向移送桂花原料；所述夹具上还设置有与筛盘相连的翻转机构，用于带动翻盘翻转以将桂花原
料倒出。
14.进一步，所述沉淀池为透明有机玻璃制成的矩形水池；所述矩形水池上端部开设有限位泄水口，下端部开设有泥沙清洁孔。
15.本实用新型还提供了一种基于所述腌制桂花自动化除杂清洗生产线的桂花清洗方法，包括以下步骤；通过枝叶筛选筒对桂花进行初筛滤除枝叶杂质；通过泥沙细筛浅水过滤盘将经过初滤的桂花原料传送出且对掺杂的大颗粒泥沙初步沉降；通过泥沙细筛共振过滤槽滤除桂花原料中小颗粒泥沙；通过沉淀池对桂花原料进行清洗并沉积剩余杂质
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的腌制桂花自动化除杂清洗生产线及方法，采用分级处理，可以依次对桂花原料中的树枝残叶、砂石泥土、花瓣梗等杂质的去除，最终可以实现高效率高清洁度的自动化除杂工作，较好地解决了劳动力稀缺的问题，通过自动化改造实现了少人工、轻强度以及高效率的机械化作业。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型枝叶筛选筒局部结构示意图；
19.图3为本实用新型泥沙细筛共振过滤槽内部剖视图；
20.图4为本实用新型泥沙细筛共振过滤槽与出料挡板局部连接示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
23.本实用新型实施例如下
24.如图1和图2所示，本实用新型设计的腌制桂花自动化除杂清洗生产线，包括沿生产线依次布置的枝叶筛选筒1、泥沙细筛浅水过滤盘2、泥沙细筛共振过滤槽3以及沉淀池4四个大部分。
25.具体的，枝叶筛选筒1可采用钢制机架进行固定，且在枝叶筛选筒1于机架间填充橡胶垫以减少机械运转噪音。枝叶筛选筒1沿竖直方向布置，且枝叶筛选筒1内腔沿截面方向设置有筛选盘5，用于滤除桂花原料中的枝叶。枝叶筛选筒1底端连通有延伸至泥沙细筛浅水过滤盘2前端的排料管6。为加快分拣效率，枝叶筛选筒1的外壁开设有多个位于筛选盘5上方且均分排布的喷淋口7，枝叶筛选筒1的外部还设置有振动电机8，可通过喷淋口7外接水管对桂花原料进行冲洗，同时振动电机8进行振动，使得桂花与枝叶杂质快速分离，筛分的桂花可顺着水流沿排料管6。
26.为顺利导出筛分的桂花，枝叶筛选筒1内腔安装有位于筛选盘5下方的倾斜板101，所述倾斜板101的下端与注水管对齐，保证清洗的桂花可以准确送入排料管6。
27.在本实施例中，枝叶筛选筒1、筛选盘5以及倾斜板101均采用q235钢结构。其中，筛选盘5表面开设有多个初滤孔，且设置有上下两层，上层筛选盘5的初滤孔孔径2.4-2.6mm，
下层筛选盘5的初滤孔孔径2.2-2.4mm；上层筛选盘5圆孔分布密度大，实现快速初筛避免堵塞，下层筛选盘5圆孔分布密度相对小，实现精筛去除枝叶。
28.具体的，如图3所示，所述泥沙细筛浅水过滤盘2内形成有桂花传送通道，且后端开设有排料口，以对桂花原料掺杂的大颗粒泥沙初步沉降。整个泥沙细筛浅水过滤盘2采用矩形结构，且采用透明有机玻璃制成；泥沙细筛浅水过滤盘2前端侧壁高度大于后端侧壁高度，前端侧壁高度为15cm，后端侧壁高度为10cm，保证泥沙细筛浅水过滤盘2内水体深度在10cm，另外也可在泥沙细筛浅水过滤盘2内安装液位传感器检测水位。在桂花沿泥沙细筛浅水过滤盘2前端向后端缓慢运动的过程中，受浅水波地推动及密度的影响，部分泥土、砂石会慢慢沉积于底部。
29.如图4所示，为精准控制桂花沿泥沙细筛浅水过滤盘2后端排料口流出，所述泥沙细筛浅水过滤盘2的后端设置有可旋转的出料挡板21，出料挡板21高度15cm，出料挡板21外部可安装把手22进行调节，通过旋转出料挡板21调控泥沙细筛浅水过滤盘2后端出料口缺口大小，以保证桂花漂浮在10cm高度处的水面流出泥沙细筛浅水过滤盘2，采用上述工序后，大颗粒砂石基本沉积在泥沙细筛浅水过滤盘2底部。
30.具体的，所述泥沙细筛共振过滤槽3内设置有相匹配的筛盘9，泥沙细筛共振过滤槽3外壁安装有激振器31，以激振泥沙细筛共振过滤槽3内部水体以滤除桂花原料中小颗粒泥沙。在泥沙细筛共振过滤槽3内装填水体，通过筛盘9经过上述工序的桂花原料，当桂花随筛盘9浸泡至泥沙细筛共振过滤槽3内后，根据泥沙细筛共振过滤槽3和筛盘9的尺寸计算各阶共振频率。激振过程中，首先通过低频振动使得水箱内水体呈1低频线性模态，持续1分钟后输入中频振动使得泥沙细筛共振过滤槽3内水体进行中频非线性模态，持续1分钟后输入高频振动使得泥沙细筛共振过滤槽3内的水体进行高频非线性模态，通过循环晃动拍击进一步分离桂花中的泥土。
31.其中，泥沙细筛共振过滤槽3为透明有机玻璃制成，以便观测。筛盘9为铁丝盘绕而成的镂空网状结构，保证缝隙小于桂花尺寸，从而确保可以过滤泥土。
32.所述沉淀池4用于清洗桂花原料以沉积剩余杂质，沉淀池4可采用透明有机玻璃制成的矩形水池；桂花经过细筛工序后，可随筛盘9直接浸泡至沉淀池4，矩形水池上端部开设有限位泄水口4a以控制浸泡水位；下端部开设有泥沙清洁孔4b，用于清理剩余少量沉降的泥土和花瓣梗等杂质。最后将漂浮的桂花进行收集即可完整整个除杂清洗工作。
33.本实施例中，腌制桂花自动化除杂清洗生产线还包括由x向移动机构、y向移动机构以及z向移动机构装配而成的三轴移动组件10；所述三轴移动组件10上安装有用于吊装筛盘9的夹具11，用于带动筛盘9沿x、y以及z向移送桂花原料；所述夹具11上还设置有与筛盘9相连的翻转机构12，用于带动翻盘翻转以将桂花原料倒出。通过三轴移动组件10带动筛盘9移动至泥沙细筛浅水过滤盘2后面排料口承接经过粗晒的桂花原料，随后即可带动筛盘9进入至泥沙细筛共振过滤槽3内进行粗晒，上述工序完成后将整个筛盘9移动至沉淀池4正上方，通过翻转机构12带动筛盘9翻转，即可将完成桂花原料倾倒至沉淀池4内清洗。
34.需要说明的是，x向、y向以及z向为两两垂直的三个方向，其中x向和y向位于水平面上，z向位于竖直平面上。x向移动机构、y向移动机构以及z向移动机构均可采用直线电机以及导轨组成，翻转机构12可采用翻转电机组成，对此不再过多赘述。另外三轴移动组件10其目的在于精准运送桂花原料，因此可以采用其他输送设备替代，例如行车输送装置等。
35.为了进一步说明腌制桂花自动化除杂清洗，本实用新型还提供了一种腌制桂花自动化除杂清洗生产线的桂花清洗方法，包括以下步骤；通过枝叶筛选筒1对桂花进行初筛滤除枝叶杂质；通过泥沙细筛浅水过滤盘2将经过初滤的桂花原料传送出且对掺杂的大颗粒泥沙初步沉降；通过泥沙细筛共振过滤槽3滤除桂花原料中小颗粒泥沙；通过沉淀池4对桂花原料进行清洗并沉积剩余杂质。通过采用上述分级处理，可以依次对桂花原料中的树枝残叶、砂石泥土、花瓣梗等杂质的去除，最终可以实现高效率高清洁度的自动化除杂工作，较好地解决了劳动力稀缺的问题，通过自动化改造实现了少人工、轻强度以及高效率的机械化作业。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。