一种磨床粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型属于粉尘处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种磨床粉尘处理装置。


背景技术：

2.在磨床打磨时会产生大量的粉尘，粉尘漂浮在空气中会对空气造成污染，因此在磨床打磨过程中需要对粉尘进行处理，在粉尘处理时通过抽风装置进行粉尘处理。
3.基于上述，现有的磨床粉尘处理装置体积较大，而且磨床粉尘处理装置内部结构复杂，在磨床粉尘处理装置移动时比较费力，且磨床粉尘处理装置不能对铁屑进行分离，因此造成铁屑的浪费，过滤网对粉尘过滤后，仍有灰尘掺杂在空气中向外排放，因此排放的会对空气造成污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨床粉尘处理装置，以解决现有的磨床粉尘处理装置体积较大，而且磨床粉尘处理装置内部结构复杂，磨床粉尘处理装置不能对铁屑进行分离，掺杂在空气中向外排放的问题。
5.本实用新型用于一种磨床粉尘处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种磨床粉尘处理装置，包括底座；
7.所述底座的底部有四个支撑腿；引流壳体，所述引流壳体卡接在底座的上方，引流壳体的外侧安装有电磁阀；
8.电磁铁，所述电磁铁为圆柱套筒结构，电磁铁卡接在引流壳体的内部，电磁铁和电磁阀电性连接；
9.水箱，所述水箱卡接在底座的上方；刮除结构，所述刮除结构安装在水箱的上方；
10.定位座，所述定位座通过螺栓固定在底座的上方；吸尘组件，所述吸尘组件安装在底座和定位座的上方。
11.进一步的，所述底座包括有：
12.定位板，定位板在底座的上方，定位板共有三个，定位板为凵字形结构，定位板对引流壳体和水箱进行定位，定位板安装有锁紧螺栓。
13.进一步的，所述底座和引流壳体开设有相连通的通孔。
14.进一步的，所述引流壳体包括有：
15.挡环，挡环在引流壳体的内侧，挡环的上方有一个定位套筒，引流壳体的底部开设有进气孔，引流壳体的上方有一个出气管。
16.进一步的，所述水箱有一个进气管道，进气管道为弯折结构，进气管道的内侧有一个橡胶圈。
17.进一步的，所述刮除结构包括有：
18.连接杆，连接杆的底部开设有外螺纹，连接杆的外侧套接有一个支撑弹簧；
19.滑动板，滑动板的上方有一个螺纹连接套筒，连接杆的底部安装在螺纹连接套筒内，水箱的上方开设有一个通孔，螺纹连接套筒穿插于水箱的通孔内，滑动板的外侧套接有擦除圈。
20.进一步的，所述吸尘组件包括有：
21.电动马达，定位座的底部定位块，定位座的上方有一个定位槽，电动马达卡接在定位槽内，定位座安装有用于锁定电动马达的螺栓；
22.抽气风扇，抽气风扇与电动马达的驱动轴相连接。
23.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
24.首先，通过引流壳体将粉尘引流到电磁铁内，通过电磁铁对铁屑进行吸附，实现铁屑与粉尘的分离，将电磁铁设置为圆柱套筒结构，风尘穿过电磁铁时，电磁铁有效的对铁屑进行吸附，通过电磁铁的设置方便对铁屑进行吸附有收集。
25.其次，通过水箱对粉尘进行溶解，解决了粉尘排放到空气中对空气造成的污染，解决了通过过滤网对粉尘过滤不佳的问题，通过刮除结构对水箱内壁进行刮除，解决了水箱内壁粘附灰尘不便清理的问题，将吸尘组件设置为弹性连接，从而使吸尘组件清理完成后进行复位，本实用新型结构紧凑，同时整体结构简单，本实用新型实现了铁屑分离的效果。
附图说明
26.图1是本实用新型主体的轴侧结构示意图。
27.图2是本实用新型图1的后视角轴侧结构示意图。
28.图3是本实用新型的剖切轴侧剖切轴侧结构示意图。
29.图4是本实用新型的刮除结构轴侧结构示意图。
30.图5是本实用新型图3的a处放大结构示意图。
31.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1、底座；101、定位板；2、引流壳体；201、挡环；3、电磁铁；4、水箱；5、刮除结构；501、连接杆；502、滑动板；6、定位座；7、吸尘组件；701、电动马达；702、抽气风扇。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图5所示：
38.本实用新型提供一种磨床粉尘处理装置，包括底座1；
39.底座1的底部有四个支撑腿，底座1包括有定位板101，定位板101在底座1的上方，定位板101共有三个，定位板101为凵字形结构，定位板101对引流壳体2和水箱4进行定位，定位板101安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓对引流壳体2和水箱4进行夹紧，从而使引流壳体2和水箱4牢固的安装在底座1上方；
40.引流壳体2，引流壳体2卡接在底座1的上方，引流壳体2的外侧安装有电磁阀，底座1和引流壳体2开设有相连通的通孔，通孔方便铁屑向下流动进行收集，引流壳体2包括有挡环201，挡环201在引流壳体2的内侧，挡环201对电磁铁3进行支撑，挡环201的上方有一个定位套筒，定位套筒对电磁铁3进行定位，引流壳体2的底部开设有进气孔，粉尘通过进气口进入引流壳体2内部，引流壳体2的上方有一个出气管，粉尘通过出气管进入水箱4内部；
41.电磁铁3，电磁铁3为圆柱套筒结构，电磁铁3卡接在引流壳体2的内部，电磁铁3和电磁阀电性连接；
42.水箱4，水箱4卡接在底座1的上方，水箱4有一个进气管道，进气管道为弯折结构，粉尘通过进气管道进入水箱4内进行溶解，进气管道的内侧有一个橡胶圈，橡胶圈对出气管的外壁进行密封，从而使粉尘更好的进入水箱4内；
43.刮除结构5，刮除结构5安装在水箱4的上方，刮除结构5包括有连接杆501和滑动板502，连接杆501的底部开设有外螺纹，连接杆501通过外螺纹与滑动板502相连接，连接杆501的外侧套接有一个支撑弹簧，支撑弹簧将连接杆501向上推动，从而使连接杆501带动滑动板502向上移动，从而使气体有效的在水箱4内流动；滑动板502的上方有一个螺纹连接套筒，连接杆501的底部安装在螺纹连接套筒内，水箱4的上方开设有一个通孔，螺纹连接套筒穿插于水箱4的通孔内，滑动板502的外侧套接有擦除圈，在滑动板502移动时会带动擦除圈移动，从而使擦除圈将粘附在水箱4内壁的灰尘擦除，从而方便水箱4内部的清洗；
44.定位座6，定位座6通过螺栓固定在底座1的上方；吸尘组件7，吸尘组件7安装在底座1和定位座6的上方，吸尘组件7包括有电动马达701和抽气风扇702，定位座6的底部定位块，定位块对定位座6的安装位置进行定位，定位座6的上方有一个定位槽，电动马达701卡接在定位槽内，定位座6的定位槽对电动马达701进行定位，定位座6安装有用于锁定电动马达701的螺栓；抽气风扇702与电动马达701的驱动轴相连接，电动马达701驱动抽气风扇702转动，抽气风扇702对打磨后的粉尘进行抽动。
45.本实施例的具体使用方式与作用：
46.使用时，首先将引流壳体2和水箱4卡接在底座1的上方，而后将电磁铁3安装在引流壳体2的内部，将水箱4内添加纯净水，而后将底座1的进气孔外侧安装抽风管道，抽风管道为现有技术，附图中未对抽风管道的结构进行描述，将抽风管道与打磨轮相对正，通过电磁阀控制电磁铁3通电，控制电动马达701带动抽气风扇702转动，抽气风扇702对打磨后的粉尘进行抽动，粉尘通过进气口进入电磁铁3内部，当粉尘中含有金属材料时，金属材料被电磁铁3吸附，粉尘通过出气管进入水箱4内部，粉尘与水箱4内的水相融合，过滤后的空气向外流动，当粉尘处理完成后，将电磁铁3断电，此时电磁铁3吸附的金属材料向下流动，通
过容器对金属进行收集，在水箱4清理时，向下按动连接杆501，连接杆501带动滑动板502移动，在滑动板502移动时会带动擦除圈移动，从而使擦除圈将粘附在水箱4内壁的灰尘擦除，从而方便水箱4内部的清洗。
47.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。