一种硅胶制品外观尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶尺寸检测技术领域，具体为一种硅胶制品外观尺寸检测装置。


背景技术：

2.硅胶制品是指以硅胶为主要原材料的加工制作品，由于硅胶材料的柔软性，其在婴儿用品和穿戴类电子产品中得到广泛应用。由于硅胶触感舒适也多用于制造电子产品按键。按键类硅胶制品对外观有无飞边、缺料，以及外形和厚度尺寸都有着较高要求。
3.现有的硅胶制品外观尺寸检测均是由质检人员按生产批次抽样测量，测量完成后，需要工作人员对不合格的制品进行回收，这必然产生了大量人力和时间的损耗，并且回收效率较低。
4.因此需要一种硅胶制品外观尺寸检测装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品外观尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种硅胶制品外观尺寸检测装置，包括传送检测带，所述传送检测带右侧的前方设有产品回收组件，所述传送检测带底部的前后两侧对称设有传送带支杆，所述传送带支杆的底部设有减震组件；
8.所述产品回收组件包括伺服电机安装座、伺服电机、回收挡杆和回收腔，所述传送检测带右侧的前方设有伺服电机安装座，所述伺服电机安装座的底部设有伺服电机，所述伺服电机安装座的端面设有回收挡杆，所述伺服电机安装座的后方设有回收腔；
9.所述减震组件包括减震弹簧、支脚和防滑垫，所述传送带支杆底部的左右两侧对称设有减震弹簧，所述减震弹簧的底部设有支脚，所述支脚的底部设有防滑垫。
10.作为本实用新型优选的方案，所述传送检测带右侧的后方设有传送带电机，所述传送检测带的中心处设有检测仪支撑杆，所述检测仪支撑杆正面的中心处设有检测仪。
11.作为本实用新型优选的方案，所述传送带电机和检测仪均通过导线与远程控制器之间的连接方式为电性连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述伺服电机通过导线与远程控制器之间的连接方式为电性连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述回收挡杆通过联轴器与伺服电机之间的连接方式为转动连接。
14.通过采用上述技术方案，对硅胶制品中发现的不合格制品进行自动化回收，从而解决了现有的硅胶制品外观尺寸检测均是由质检人员按生产批次抽样测量，测量完成后，需要工作人员对不合格的制品进行回收，这必然产生了大量人力和时间的损耗，并且回收
效率较低的问题，进而使装置的使用更加方便快捷，使装置的实用性提升。
15.作为本实用新型优选的方案，所述防滑垫采用定睛橡胶为材料制成。
16.通过采用上述技术方案，减少外界震动对装置上待检测硅胶制品位置的影响，从而解决了现有的装置在工作过程中容易被外界震动影响，导致传送带上检测过程中的硅胶制品位置发生偏移，产生检测误差的问题，进而使装置的检测更加精准，使装置的实用性增强。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过产品回收组件中设置的回收挡杆，将不合格硅胶制品扫出，对硅胶制品中发现的不合格制品进行自动化回收，从而解决了现有的硅胶制品外观尺寸检测均是由质检人员按生产批次抽样测量，测量完成后，需要工作人员对不合格的制品进行回收，这必然产生了大量人力和时间的损耗，并且回收效率较低的问题，进而使装置的使用更加方便快捷，使装置的实用性提升。
19.2、本实用新型中，通过减震组件中设置的减震弹簧，减少外界震动对装置上待检测硅胶制品位置的影响，从而解决了现有的装置在工作过程中容易被外界震动影响，导致传送带上检测过程中的硅胶制品位置发生偏移，产生检测误差的问题，进而使装置的检测更加精准，使装置的实用性增强。
附图说明
20.图1为本实用新型结构主视图；
21.图2为本实用新型结构a部分放大图；
22.图3为本实用新型结构b部分放大图。
23.图中：1、传送检测带；2、产品回收组件；3、传送带支杆；4、减震组件；101、传送带电机；102、检测仪支撑杆；103、检测仪；201、伺服电机安装座；202、伺服电机；203、回收挡杆；204、回收腔；401、减震弹簧；402、支脚；403、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种硅胶制品外观尺寸检测装置，包括传送检测带1，传送检测带1右侧的前方设有产品回收组件2，传送检测带1底部的前后两侧对称设有传送带支杆3，传送带支杆3的底部设有减震组件4；
30.产品回收组件2包括伺服电机安装座201、伺服电机202、回收挡杆203和回收腔204，传送检测带1右侧的前方设有伺服电机安装座201，伺服电机安装座201的底部设有伺服电机202，伺服电机安装座201的端面设有回收挡杆203，伺服电机安装座201的后方设有回收腔204；
31.减震组件4包括减震弹簧401、支脚402和防滑垫403，传送带支杆3底部的左右两侧对称设有减震弹簧401，减震弹簧401的底部设有支脚402，支脚402的底部设有防滑垫403。
32.进一步的，传送检测带1右侧的后方设有传送带电机101，传送检测带1的中心处设有检测仪支撑杆102，检测仪支撑杆102正面的中心处设有检测仪103。
33.进一步的，传送带电机101和检测仪103均通过导线与远程控制器之间的连接方式为电性连接。
34.实施例，请参照图1和2，伺服电机202通过导线与远程控制器之间的连接方式为电性连接，回收挡杆203通过联轴器与伺服电机202之间的连接方式为转动连接，通过产品回收组件2中设置的回收挡杆203，将不合格硅胶制品扫出，对硅胶制品中发现的不合格制品进行自动化回收，从而解决了现有的硅胶制品外观尺寸检测均是由质检人员按生产批次抽样测量，测量完成后，需要工作人员对不合格的制品进行回收，这必然产生了大量人力和时间的损耗，并且回收效率较低的问题，进而使装置的使用更加方便快捷，使装置的实用性提升。
35.实施例，请参照图1和3，防滑垫403采用定睛橡胶为材料制成，通过减震组件4中设置的减震弹簧401，减少外界震动对装置上待检测硅胶制品位置的影响，从而解决了现有的装置在工作过程中容易被外界震动影响，导致传送带上检测过程中的硅胶制品位置发生偏移，产生检测误差的问题，进而使装置的检测更加精准，使装置的实用性增强。
36.本实用新型工作流程：在传送带电机101通过导线与远程控制器之间的电性连接的作用下，启动传送带电机101，使传送带工作，将传送带上的硅胶制品送至检测仪103下方，进行尺寸的检测，在发现不合格制品时，通过伺服电机202通过导线与远程控制器之间的电性连接，远程控制器向伺服电机202发送信号，启动伺服电机202，在回收挡杆203通过联轴器与伺服电机202之间的转动连接的作用下，回收挡杆203弹出，在硅胶制品进入后回收，将硅胶制品扫入回收腔204，完成对不合格制品的自动回收工作，通过减震组件4中设置的减震弹簧401，减少外界震动对装置上待检测硅胶制品位置的影响，从而解决了现有的装置在工作过程中容易被外界震动影响，导致传送带上检测过程中的硅胶制品位置发生偏移，产生检测误差的问题，进而使装置的检测更加精准，使装置的实用性增强。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。