一种建筑砂石连续分选装置

1.本实用新型涉及一种分选装置，特别是一种建筑砂石连续分选装置，属于建筑施工设备技术领域。


背景技术：

2.砂石是常用的建筑材料，由于砂石中含有颗粒较大的粗砂石，而粒径较大的粗砂石会影响最终混凝土的强度。因此，在搅拌混凝土之前需要将砂石中的粗砂石从砂石中筛分出来，以此保证混凝土的质量。现有技术中，对砂石进行筛分主要采用的是震动筛料装置，主要结构是通过震动装置将平板筛网进行震动，通过筛网的震动将筛网上的砂石进行筛选。由于筛网是一块比较细长的矩形筛板，砂石是从筛板的一端进料，然后沿着倾斜的筛板在震动作用下逐渐向另一端滚落，在此过程中细砂从筛网掉落至筛网下，而粗砂石则沿着筛板上侧掉落至筛板另一端，该结构如果砂石在筛网的进料端供料超过筛板处理极限，则砂石会因为堆积而来不及筛落至筛网下，因此使用中需要控制砂石的进料量，砂石分选的效率比较低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑砂石连续分选装置，提高砂石的分选效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种建筑砂石连续分选装置，其特征在于：包含机架、分选筒体、锥形筛网、进料料斗、进料分布器、分布器驱动机构和铲料机构，分选筒体设置在机架上，锥形筛网设置在分选筒体内且与分选筒体同心设置，进料料斗设置在分选筒体上端进料口上，进料分布器设置在进料料斗下端且由分布器驱动机构驱动旋转，铲料机构设置在锥形筛网与分选筒体之间间隙底部并且铲料机构与进料分布器连接。
6.进一步地，所述分选筒体为圆柱形筒体，锥形筛网由锥形网板和圆柱筒壁构成，锥形网板的下端与圆柱筒壁上端连接，圆柱筒壁固定在分选筒体底部且与分选筒体同心设置，圆柱筒壁外壁与分选筒体内壁之间的环形间隙构成粗砂石集料槽。
7.进一步地，所述分选筒体底部位于圆柱筒壁内侧的部分开有细砂出料口，粗砂石集料槽底部开有一个粗砂石出料口，细砂出料口和粗砂石出料口均为倒置的锥形出料口。
8.进一步地，所述进料分布器包含上端套筒和下端布料斗体，上端套筒的上端套设在进料料斗的下端且能够沿着进料料斗下端周向旋转，下端布料斗体上端与上端套筒的下端连接。
9.进一步地，所述分布器驱动机构包含外链轮、链条、小链轮、减速器和驱动电机，外链轮套设在上端套筒的外侧并且与上端套筒固定连接，小链轮设置在减速器上由减速器驱动，链条设置在外链轮和小链轮上，减速器与驱动电机连接由驱动电机驱动。
10.进一步地，所述铲料机构包含至少两组铲料组件，每组铲料组件包含铲板、竖直连
杆和水平连杆，铲板的上端与竖直连杆的下端连接，竖直连杆的上端与水平连杆的一端连接，水平连杆的另一端固定在上端套筒外侧，铲料组件的水平连杆沿着上端套筒的径向设置并且至少两组铲料组件的水平连杆沿着上端套筒的周向等间距分布。
11.进一步地，所述铲板倾斜设置。
12.进一步地，所述进料料斗内设置有防堆料机构。
13.进一步地，所述防堆料机构包含竖直转轴、螺旋刮板和多根固定杆，竖直转轴沿竖直方向设置在进料料斗的下端轴线位置，螺旋刮板呈螺旋线型固定在竖直转轴上，固定杆的一端固定在上端套筒的内壁上，固定杆的另一端固定在竖直转轴的下端侧面，多根固定杆沿着竖直转轴的周向均匀分布。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的一种建筑砂石连续分选装置通过锥形筛网与进料分布器的组合，进料分布器通过旋转将砂石倾倒在锥形筛网的不同位置从而避免了现有技术中砂石进料的堆积的问题，有效加大了建筑砂石连续分选装置的分选的效率；通过铲料机构对粗砂石进行收集处理，且铲料机构的驱动与进料分布器采用一套驱动机构，简化了整个装置的结构，降低了设备成本；通过防堆料机构可以有效避免进料料斗内砂石的堆积堵塞，且能够有效提升砂石的进料速度，且防堆料机构依然与进料分布器共用一套驱动机构，结构紧凑合理。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种建筑砂石连续分选装置的示意图。
16.图2是本实用新型的锥形筛网的示意图。
17.图3是本实用新型的进料分布器和分布器驱动机构的示意图。
18.图4是本实用新型的防堆料机构的示意图。
具体实施方式
19.为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.如图1所示，本实用新型的一种建筑砂石连续分选装置，包含机架1、分选筒体2、锥形筛网3、进料料斗4、进料分布器5、分布器驱动机构6和铲料机构7，分选筒体2设置在机架1上，锥形筛网3设置在分选筒体2内且与分选筒体2同心设置，进料料斗4设置在分选筒体2上端进料口上，进料分布器5设置在进料料斗4下端且由分布器驱动机构6驱动旋转，铲料机构7设置在锥形筛网3与分选筒体2之间间隙底部并且铲料机构7与进料分布器5连接。
21.如图2所示，分选筒体2为圆柱形筒体，锥形筛网3由锥形网板8和圆柱筒壁9构成，锥形网板8的下端与圆柱筒壁9上端连接，圆柱筒壁9固定在分选筒体2底部且与分选筒体2同心设置，圆柱筒壁9外壁与分选筒体2内壁之间的环形间隙构成粗砂石集料槽。
22.分选筒体2底部位于圆柱筒壁9内侧的部分开有细砂出料口10，粗砂石集料槽底部开有一个粗砂石出料口11，细砂出料口10和粗砂石出料口11均为倒置的锥形出料口。砂石
在进料分布器5的旋转驱动下均匀地倒在锥形筛网3上端周围，在砂石沿着锥形筛网3的倾斜面向下滚落过程中，细砂沿着锥形筛网3的筛孔掉落至锥形筛网3下侧的圆柱筒壁9内，最终经过细砂出料口10的收集后进行出料，而粗砂石则最终滚落至粗砂石集料槽内，然后在铲料机构7的作用下被推至粗砂石出料口11进行下料。
23.如图3所示，进料分布器5包含上端套筒12和下端布料斗体13，上端套筒12的上端套设在进料料斗4的下端且能够沿着进料料斗4下端周向旋转，下端布料斗体13上端与上端套筒12的下端连接。
24.分布器驱动机构6包含外链轮14、链条15、小链轮16、减速器17和驱动电机18，外链轮14套设在上端套筒12的外侧并且与上端套筒12固定连接，小链轮16设置在减速器17上由减速器17驱动，链条15设置在外链轮14和小链轮16上，减速器17与驱动电机18连接由驱动电机18驱动。驱动电机18驱动减速器17工作，减速器17带动小链轮16旋转，在链条15的带动下外链轮14被驱动旋转从而带动上端套筒12沿着进料料斗4的下端周向旋转。
25.铲料机构7包含至少两组铲料组件，每组铲料组件包含铲板19、竖直连杆20和水平连杆21，铲板19的上端与竖直连杆20的下端连接，竖直连杆20的上端与水平连杆21的一端连接，水平连杆21的另一端固定在上端套筒12外侧，铲料组件的水平连杆21沿着上端套筒12的径向设置并且至少两组铲料组件的水平连杆21沿着上端套筒12的周向等间距分布。铲板19倾斜设置，铲板19的倾斜方向为铲板底部沿着铲板19的转动方向向前倾斜。进料分布器5在分布器驱动机构6的驱动下旋转，由于铲料机构7通过水平连杆21和竖直连杆20与进料分布器5固定连接，从而与进料分布器5同步旋转，铲板19沿着粗砂石集料槽的圆周方向转动将槽内的粗砂石铲至粗砂石出料口11进行下料。
26.如图4所示，进料料斗4内设置有防堆料机构。防堆料机构包含竖直转轴22、螺旋刮板23和多根固定杆24，竖直转轴22沿竖直方向设置在进料料斗4的下端轴线位置，螺旋刮板23呈螺旋线型固定在竖直转轴22上，固定杆24的一端固定在上端套筒12的内壁上，固定杆24的另一端固定在竖直转轴22的下端侧面，多根固定杆24沿着竖直转轴22的周向均匀分布。为了方便建筑砂石的进料，通过将砂石直接倾倒在进料料斗4内从而完成运输车的一次性卸料，砂石在进料料斗4中由于本身特性容易搭桥从而在下料口位置形成堆积的堵塞，本实用新型通过竖直转轴22、螺旋刮板23形成螺旋进料，可以将堆积堵塞的下料口的砂石直接挤压下料，从而解决砂石的堵塞问题，并且采用主动的下料，可以有效加快砂石的进料速度，提高砂石的分选效率。
27.本实用新型的一种建筑砂石连续分选装置通过锥形筛网与进料分布器的组合，进料分布器通过旋转将砂石倾倒在锥形筛网的不同位置从而避免了现有技术中砂石进料的堆积的问题，有效加大了建筑砂石连续分选装置的分选的效率；通过铲料机构对粗砂石进行收集处理，且铲料机构的驱动与进料分布器采用一套驱动机构，简化了整个装置的结构，降低了设备成本；通过防堆料机构可以有效避免进料料斗内砂石的堆积堵塞，且能够有效提升砂石的进料速度，且防堆料机构依然与进料分布器共用一套驱动机构，结构紧凑合理。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内
容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。