一种具有循环冷却降温功能的振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种具有循环冷却降温功能的振动筛。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，但是现有的振动筛存在以下问题：
3.（1）现有的振动筛，筛选功能比较单一，不具备对内部的物料降温的功能，使得在对刚成型的物料筛选时，易损坏物料成型的形状；
4.（2）分筛后产品是通过自然冷却降温后包装，自然冷却一般耗时较长，大大降低了生产效率；
5.（3）产品在筛分时会产生灰尘，如果直接排向空气会污染环境。
6.于是，实用新型人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有循环冷却降温功能的振动筛，以期达到更具有实用价值的。


技术实现要素：

7.为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种具有循环冷却降温功能的振动筛。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种具有循环冷却降温功能的振动筛，包括筛箱主体、振动筛板和冷却箱，所述振动筛板设置于筛箱主体的内部，且自下而上依次进行分布，所述筛箱主体的上端一侧连通有循环冷风管，循环冷风管的管路上依次设置有过滤箱、真空抽气泵和冷却箱；
10.所述冷却箱的底部一侧与循环冷风管相连通，顶部一侧连通有冷却管道，冷却管道远离冷却箱的一端连通有风罩，风罩的一端连通有若干个出风管件，出风管件贯穿筛箱主体的侧壁向内延伸端设有若干个出风孔；
11.所述冷却管道的上下内壁等距分布有若干个阻流板，阻流板朝向风罩倾斜设置，并与冷却管道的内壁成-度角，上下内壁的阻流板交错分布，在不影响引风的同时，能够对筛箱主体内的粉尘进行一定的阻挡，从而避免灰尘通过出风孔进入冷却箱内，影响降温效果，所述风罩与冷却管道的连接处设有滤网。
12.优选的，所述过滤箱内设置有滤芯，滤芯的顶部设有上顶板，上顶板的周向侧壁设有密封围板，密封围板向过滤箱的顶部延伸，过滤箱的顶部设有与过滤箱对应的密封槽。
13.优选的，所述滤芯由第一过滤棉、活性炭、第二过滤棉构成，其中活性炭位于第一过滤棉和第二过滤棉之间。
14.优选的，所述滤芯的底部设有限位卡板，所述过滤箱的内底部设有与限位卡板对
应的限位卡槽。
15.优选的，所述冷却箱内设有冷凝盘管，冷凝盘管的下端设有冷媒进口，另一端设有冷媒出口。
16.优选的，所述筛箱主体的上端一侧连通有进料口，下端一侧连通有出料口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置循环冷风管，并在真空抽气泵的作用下，使得冷空气能够循环对物料进行冷却降温，并不向外直接排放，减少对空气的污染；
19.2、通过设置过滤箱对夹杂粉尘的冷空气进行过滤净化，从而避免影响物料冷却效果；
20.3、通过交错分布的阻流板，在不影响引风的同时，能够对筛箱主体内的粉尘进行一定的阻挡，避免粉尘通过冷却管道直接进入冷却箱内。
21.综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对筛选的物料进行循环冷却降温，提高生产效率，并实现除尘效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型过滤箱的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型过滤箱的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型出风管件的安装结构示意图。
27.图中：筛箱主体1、振动筛板11、循环冷风管2、过滤箱3、滤芯31、第一过滤棉311、活性炭312、第二过滤棉313、上顶板32、密封围板33、限位卡板34、真空抽气泵4、冷却箱5、冷凝盘管51、冷媒进口52、冷媒出口53、冷却管道6、阻流板7、风罩8、出风管件9、出风孔10。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参照图1-4，一种具有循环冷却降温功能的振动筛，包括筛箱主体1、振动筛板11和冷却箱5，振动筛板11设置于筛箱主体1的内部，且自下而上依次进行分布，筛箱主体1的上端一侧连通有循环冷风管2，循环冷风管2的管路上依次设置有过滤箱3、真空抽气泵4和冷却箱5；筛箱主体1的上端一侧连通有进料口，下端一侧连通有出料口；
31.冷却箱5的底部一侧与循环冷风管2相连通，顶部一侧连通有冷却管道6，冷却管道
6远离冷却箱5的一端连通有风罩8，风罩8的一端连通有若干个出风管件9，出风管件9贯穿筛箱主体1的侧壁向内延伸端设有若干个出风孔10；
32.冷却管道6的上下内壁等距分布有若干个阻流板7，阻流板7朝向风罩8倾斜设置，并与冷却管道6的内壁成30-60度角，上下内壁的阻流板7交错分布，在不影响引风的同时，能够对筛箱主体1内的粉尘进行一定的阻挡，从而避免灰尘通过出风孔10进入冷却箱5内，影响降温效果，风罩8与冷却管道6的连接处设有滤网，对空气进行过滤；
33.冷却箱5内设有冷凝盘管51，冷凝盘管51的下端设有冷媒进口52，另一端设有冷媒出口53，冷媒通过冷凝盘管51的冷媒进口52进，再从冷媒出口53出，从而对经过冷却箱5的空气进行冷却降温，并经过冷却管道6、风罩8、出风管件9，再经出风孔10对筛箱主体1内的产品进行冷却降温，且物料在降温的同时，由于真空抽气泵4的抽气作用，使得对物料进行降温后的夹杂粉尘的空气，通过循环冷风管2进入过滤箱3过滤净化，并重新进入冷却箱5冷却，避免夹杂粉尘的气体直接排向空气中，污染环境，从而实现除尘降温效果，大大缩短传统自然冷却降温时间，提高生产效率。
34.过滤箱3内设置有滤芯31，滤芯31的顶部设有上顶板32，上顶板32的周向侧壁设有密封围板33，密封围板33向过滤箱3的顶部延伸，过滤箱3的顶部设有与过滤箱3对应的密封槽；滤芯31由第一过滤棉311、活性炭312、第二过滤棉313构成，其中活性炭312位于第一过滤棉311和第二过滤棉313之间；滤芯31的底部设有限位卡板34，过滤箱3的内底部设有与限位卡板34对应的限位卡槽。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。