稻谷加工生产用稻谷壳筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及谷物筛分装置领域，特别是涉及稻谷加工生产用稻谷壳筛分装置。


背景技术：

2.谷物收割后要将谷壳进行筛分，通常通过筛网或者密度差异用水浸方式过滤分离，但是其容易泡发，需要烘干，步骤繁琐，而普通的风送筛分，由于不能连续排料进料排料，效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供稻谷加工生产用稻谷壳筛分装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.稻谷加工生产用稻谷壳筛分装置，包括筛分箱、侧箱、进料筒、头部固定筒、转网筒和尾部筒，所述筛分箱的左侧安装有所述侧箱，所述筛分箱的顶部箱壁上开设有进料孔，所述进料孔的底部安装有所述进料筒，所述进料筒内安装有单向落阀，所述进料筒的底端连接有所述头部固定筒，所述头部固定筒的一端通过第一筒轴承转动安装有倾斜设置的所述转网筒，所述转网筒的末端通过第二筒轴承转动安装有所述尾部筒，所述尾部筒的底部设有落料孔，所述落料孔底部安装有落料筒，所述落料筒的底部安装有绞龙横筒，所述绞龙横筒的右端延伸到所述筛分箱的外侧，所述头部固定筒上远离所述转网筒的一端安装有折筒，所述折筒的左端延伸到所述侧箱的内部，所述转网筒的外侧套设有筒套齿轮，所述筒套齿轮的顶部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有滚动电机，所述筛分箱的顶部安装有气泵，所述气泵的排气口处安装有气通管，所述气通管的末端连接到所述尾部筒上。
6.进一步的，延伸到所述筛分箱外侧的绞龙横筒底部安装有排料管，所述排料管的末端安装有排料阀，所述绞龙横筒的右端安装有排料电机，所述排料电机与设置在所述绞龙横筒内部的绞龙组件连接在一起。
7.进一步的，所述进料孔的顶部安装有进料斗，所述滚动电机通过电机架固定到所述筛分箱的内侧顶壁上，所述尾部筒的末端固定到所述筛分箱的内侧壁上。
8.进一步的，所述侧箱上设有清理孔和排气孔，所述排气孔上安装有排气网层，所述清理孔上安装有清理门。
9.进一步的，所述筛分箱的底部安装有支腿架，所述筛分箱的箱壁上还开设有抽屉孔，所述抽屉孔内插设有抽屉件。
10.上述结构中，将待要筛分的稻谷通过进料斗排入进料筒，然后在下落过程中，通过气泵的排气机制，将轻质谷壳风送通过折筒后送入侧箱中，其余谷物在转网筒的转动下筛分，较小的尘土和谷物筛分掉落入抽屉件，然后通过尾部筒落入落料筒后进入绞龙横筒，通过绞龙组件进行排料并把排料阀打开，实现连续筛分。
11.有益效果在于：本实用新型所述的稻谷加工生产用稻谷壳筛分装置通过风送将谷壳排出，并将小颗粒及灰尘排掉，便于筛分合格谷物，连续运作效率高，使用方便。
附图说明
12.图1是本实用新型所述稻谷加工生产用稻谷壳筛分装置的结构示意图。
13.附图标记说明如下：
14.1、筛分箱；2、侧箱；3、进料筒；4、头部固定筒；5、转网筒；6、尾部筒；7、折筒；8、落料筒；9、绞龙横筒；10、支腿架；11、抽屉件；12、绞龙组件；13、排料阀；14、排料管；15、排料电机；16、第二筒轴承；17、气通管；18、气泵；19、滚动电机；20、电机架；21、筒套齿轮；22、驱动齿轮；23、第一筒轴承；24、进料斗；25、排气网层；26、清理门。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1所示的稻谷加工生产用稻谷壳筛分装置，所述稻谷加工生产用稻谷壳筛分装置由筛分箱1、侧箱2、进料筒3、头部固定筒4、转网筒5和尾部筒6组成；
19.筛分箱1的左侧安装有侧箱2，筛分箱1的顶部箱壁上开设有进料孔，所述进料孔的底部安装有进料筒3，进料筒3的底端连接有头部固定筒4，进料筒3内安装有单向落阀，头部固定筒4的一端通过第一筒轴承23转动安装有倾斜设置的转网筒5，转网筒5的末端通过第二筒轴承16转动安装有尾部筒6，尾部筒6的底部设有落料孔，所述落料孔底部安装有落料筒8，落料筒8的底部安装有绞龙横筒9，绞龙横筒9的右端延伸到筛分箱1的外侧；
20.头部固定筒4上远离转网筒5的一端安装有折筒7，折筒7的左端延伸到侧箱2的内部；
21.转网筒5的外侧套设有筒套齿轮21，筒套齿轮21的顶部啮合连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22连接有滚动电机19，筛分箱1的顶部安装有气泵18，气泵18的排气口处安装有气通管17，气通管17的末端连接到尾部筒6上。
22.在本实施例中，延伸到筛分箱1外侧的绞龙横筒9底部安装有排料管14，排料管14
的末端安装有排料阀13，绞龙横筒9的右端安装有排料电机15，排料电机15与设置在绞龙横筒9内部的绞龙组件12连接在一起。
23.在本实施例中，所述进料孔的顶部安装有进料斗24，滚动电机19通过电机架20固定到筛分箱1的内侧顶壁上，尾部筒6的末端固定到筛分箱1的内侧壁上。
24.在本实施例中，侧箱2上设有清理孔和排气孔，所述排气孔上安装有排气网层25，所述清理孔上安装有清理门26。
25.在本实施例中，筛分箱1的底部安装有支腿架10，筛分箱1的箱壁上还开设有抽屉孔，所述抽屉孔内插设有抽屉件11。
26.上述结构中，将待要筛分的稻谷通过进料斗24排入进料筒3，然后在下落过程中，通过气泵18的排气机制，将轻质谷壳风送通过折筒7后送入侧箱2中，其余谷物在转网筒5的转动下筛分，较小的尘土和谷物筛分掉落入抽屉件11，然后通过尾部筒6落入落料筒8后进入绞龙横筒9，通过绞龙组件进行排料并把排料阀13打开。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。