一种机制砂筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及砂石制备技术领域，具体涉及一种机制砂筛分系统。


背景技术：

2.机制砂的制造工艺是将碎石进行反复破碎然后筛选。现有机制砂生产线一般都单独配置一套单一规格的筛分装置，即一条生产线上的筛分装置只能筛分出一种规格的砂石；这对于配置有多条生产线的砂石加工企业而言，不仅增加了筛分装置的设备投入成本，且无形中增加了整个生产线的占地面积，并且单独布置的筛分装置，给筛分后的成品砂石运输到指定料仓进行存储带来难度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机制砂筛分系统。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种机制砂筛分系统，包括与碎石机出口相连的振动筛，安装在振动筛底部的粉料皮带输送机，安装在振动筛出口用于接收振动筛出料的集料斗，安装在集料斗下方的第一砂石皮带输送机、第二砂石皮带输送机及第三砂石皮带输送机，以及分别与粉料皮带输送机、第二砂石皮带输送机、第三砂石皮带输送机出口连接的粉料料仓、砂石料仓a和砂石料仓b；集料斗设有第一集料腔、第二集料腔及第三集料腔，振动筛的箱体内设有上、中、下三层规格不同的筛网，第一集料腔设有第一进料口和第一出料口，第一进料口与上层筛网出料口连接，第一出料口与第一砂石皮带输送机连接；第二集料腔设有第二进料口和第二出料口，第二进料口与中层筛网出料口连接，第二出料口与第二砂石皮带输送机连接；第三集料腔设有第三进料口和第三出料口，第三进料口与下层筛网出料口连接，第三出料口与第三砂石皮带输送机连接；第一砂石皮带输送机用于将上层筛网筛分出的砂石骨料输送回碎石机重新进行破碎。
6.进一步地，振动筛包括箱体，箱体两侧通过弹簧座支撑在横梁上，三层筛网相平行地倾斜固定在箱体内且前端均超过箱体前侧，箱体一侧设有驱动电机，箱体内通过轴承座设有可转动的偏心轴，偏心轴两端伸出轴承座套装有平衡轮，其中一个平衡轮上同轴固定连接有带轮，带轮通过皮带与驱动电机连接。
7.进一步地，上层筛网的网孔直径为10mm；中层筛网的网孔直径为5mm；下层筛网的网孔直径为3mm。
8.进一步地，箱体底部设有锥形粉料斗，锥形粉料斗的上开口与下层筛网连接，下开口与第一砂石皮带输送机连接。
9.进一步地，集料斗包括矩形箱体，矩形箱体内由两组隔板分隔成第一集料腔、第二集料腔及第三集料腔，隔板组包括一块竖直板和一块斜板，竖直板下端固定在箱体底面上，上端光滑连接斜板，斜板的另一端从箱体前侧伸出连接筛网出料口。
10.进一步地，弹簧座中包括两个并列设置双层圆柱螺旋弹簧。
11.本实用新型的有益效果：通过具有三层筛网的振动筛可一次性将机制砂筛分出三种规格，三种规格的机制砂通过集料斗分别进入不同的皮带输送机，经皮带输送机分别输送至指定的料仓，从而提高了筛分效率，减小了筛分设备的场地占用面积和设备投入成本，集中布置的筛分系统，便于砂石的传输和存储管理。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种机制砂筛分系统的结构示意图。
13.图2是图1的侧视图。
14.图3是本实用新型的振动筛的结构示意图。
15.图4是本实用新型的集料斗的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.参阅图1～图4，本实施例提供一种机制砂筛分系统，包括振动筛10、集料斗20、皮带输送机及料仓。
18.振动筛10通过左右两根立柱出口端朝下地倾斜支撑在地面上，其进料口与破碎机(本图未示出)出料口连接。具体实施时，同侧的两根立柱1顶端共同连接一根横梁2，横梁2上方安装有高低两个支架，高低两支架上各安装有一个弹簧座3，弹簧座的上端固定在振动筛10箱体的两侧，下端固定在高低两支架上。横梁2上还安装有电机支架，电机支架上安装有驱动电机12。
19.振动筛10包括由后侧板、左右侧板连接而成的箱体11，箱体11内自上而下依次叠设有孔径为10mm的上层筛网13、孔径为5mm的中层筛网14和孔径为3mm的下层筛网15，在上层筛网13和下层筛网14之间穿设有一根偏心轴16，偏心轴16两端分别穿过安装在箱体11左右两侧板上的轴承座161连接平衡轮17，其中一端穿过平衡轮17连接带轮a18。驱动电机12的输出轴安装有带轮b，带轮b通过皮带20连接带轮a18。驱动电机12通过皮带20驱动偏心轴16转动，产生激振力，使振动筛10运动。
20.在本实施例中，上层筛网13、中层筛网14及下层筛网15的下端均伸出箱体11的前端面，便于筛分的砂石出料。
21.在本实施例中，弹簧座3中包括两个并列设置双层圆柱螺旋弹簧。双层圆柱螺旋弹簧包括内弹簧和外弹簧，外弹簧的线径大于内弹簧的线径，利于更为稳定地弹性支撑振动筛10。
22.集料斗20包括矩形箱体21，箱体内由两组隔板分隔为第一集料腔22、第二集料腔23及第三集料腔24，矩形箱体21的底部设有分别与第一集料腔22、第二集料腔23及第三集料腔24相通的三个出料口。第一组隔板由第一竖直板26和第一斜板25组成，第二组隔板由第二竖直板28和第二斜板27组成，第一竖直板26高于第二竖直板28且靠近箱体后侧，第一斜板25一端连接第一竖直板26，另一端斜向上伸出形成上进料口。第二斜板27一端连接第二竖直板28，另一端斜向上伸出形成中进料口。第一集料腔22内设有第三斜板29，第三斜板29一端连接箱体前侧板，另一端斜向上伸出形成下进料口。第一斜板25、第二斜板27及第三
斜板29的宽度相等且均大于振动筛筛网的宽度。
23.矩形箱体21通过支架安装在振动筛10的出口端，第一斜板25延伸至上层筛网13的下侧用于承接上层筛网13落料，第二斜板27延伸至中层筛网14的下侧用于承接中层筛网14落料，第三斜板29延伸至下层筛网15的下侧用于承接下层筛网15落料。
24.皮带输送机包括粉料皮带输送机31、第一砂石皮带输送机32、第二砂石皮带输送机33及第三砂石皮带输送机34。
25.料仓包括粉料料仓41、第一砂石料仓42和第二砂石料仓43。粉料料仓41、第一砂石料仓42和第二砂石料仓43并列设置，第一砂石料仓42和第二砂石料仓43位于粉料料仓41的两侧，粉料料仓41的中心轴线与粉料皮带输送机31的中心轴线重合。
26.粉料皮带输送机31设于振动筛10的底部，包括一段水平段和一段倾斜段，水平段从集料斗20底部穿出连接倾斜段，倾斜段的另一端延伸至接粉料料仓41进口的上方，从下层筛网15网孔中漏出的粒径小于3mm的砂石粉料掉落到粉料皮带输送机31的水平段上，经倾斜段抬升后落入粉料料仓41。
27.第一砂石皮带输送机32由一个水平输送带和一个倾斜输送带组成，水平输送带设于集料斗20的下方，用于承接第一集料腔22的出口落料，倾斜输送带一端连接水平输送带，另一端延伸至碎石机，将由上层筛网13筛分的粒径大于10mm的砂石骨料返回碎石机重新破碎。
28.第二砂石皮带输送机33包括一段水平段和一段倾斜段，水平段设于集料斗20的下方，倾斜段一端连接水平段、另一端延伸至第一砂石料仓42进口的上方，从中层筛网14筛分出的粒径大于3mm且小于5mm的机制砂石掉落到第二砂石皮带输送机33的水平段，经倾斜段抬升后落入第一砂石料仓42。
29.第三砂石皮带输送机34包括一段水平段和一段倾斜段，水平段设于集料斗20的下方，倾斜段一端连接水平段、另一端延伸至第二砂石料仓43进口的上方，从下层筛网15筛分出的粒径大于5mm且小10mm的机制砂石掉落到第三砂石皮带输送机34的水平段，经倾斜段抬升后落入第二砂石料仓43。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。