一种锂电池电压快速分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体地，主要涉及锂电池电压快速分选装置。


背景技术：

2.随着锂电池在人们生活中的使用越来越多，锂电池的形式也越来越多样，锂电池在生产加工过程中，需要对锂电池进行分选排列，然后通过对排列的电池组进行电性检测，从而分选出其中的次品电池，以保障电池品质，传统电池检测装置仅检测其是否能使电路导通，无法对电池进行短时间连接能否达到所需电压的检测。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池电压快速分选装置。
4.本实用新型公开的一种锂电池电压快速分选装置，包括
5.底座；
6.驱动机构，其设于底座上表面的一侧，驱动机构包括滑动座以及伸缩缸，伸缩缸驱动滑动座移动；
7.推料机构，其设于滑动座的右端；
8.入料机构，其设于底座上表面的另一侧，入料机构包括固定座以及入料盘，固定座活动安装于底座上表面的另一侧，固定座的上端固定连接有入料盘，入料盘的上端为倾斜设置，且入料盘的下端与推料机构处于同一平面；
9.电控箱，其设于底座上表面一端的一侧；
10.测试仪，其设于电控箱右侧的中部，且测试仪的检测精度为小数点后六位；以及
11.分选机构，其与底座连接，并位于入料机构的右侧，分选机构包括分选块、分选缸、出料盘以及到位块，分选块位于入料盘下端的右侧，分选块的下端连接有分选缸，底座上表面一端的右侧固定安装有位于电控箱右侧的出料盘，分选块的右侧连接有到位块，测试仪的正负端分别与到位块和推料机构电性连接。
12.根据本实用新型一实施方式，驱动机构还包括导轨、限位块以及导向杆，底座上表面一侧的中部固定安装有导轨，导轨的上端活动套接有滑动座，底座上表面的一侧固定连接有位于导轨左侧的限位块，滑动座上端的左侧固定安装有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端固定连接有导向杆，且导向杆的另一端与底座固定连接。
13.根据本实用新型一实施方式，推料机构包括调节座以及推料杆，滑动座的右侧固定安装有调节座，调节座的上端活动安装有推料杆。
14.根据本实用新型一实施方式，入料机构还包括调节块，入料盘上端的上表面活动安装有调节块，且调节块与入料盘上端呈相同角度倾斜。
15.根据本实用新型一实施方式，调节块下端设置有呈“l”字形的连接杆，入料盘的内腔设置有供连接杆套接的调节槽，入料盘一侧的内腔开设有通气槽，通气槽和第二弹簧的一端连通，且通气槽的下端由下向上单向导通，入料盘的侧壁开设有将通气槽与外界连通
的入气孔。
16.根据本实用新型一实施方式，推料杆的内腔开设有活动腔，活动腔的中部活动套接有活动杆，且活动杆的直径值与活动腔的直径值相同，活动杆的右端设置有顶杆，顶杆的右端贯穿推料杆的右端，且顶杆的直径值小于活动杆的直径值，推料杆的侧壁开设有贯穿其中部的通气孔，且通气孔将活动腔和外界连通。
17.根据本实用新型一实施方式，调节槽内腔的一侧与连接杆的背面通过第二弹簧连接。
18.根据本实用新型一实施方式，入料盘的侧壁开设有将通气槽中部与外界连通的排气孔，且排气孔被旋盖封闭。
19.根据本实用新型一实施方式，活动腔的一侧和活动杆中部的一侧通过第一弹簧连接。
20.根据本实用新型一实施方式，通气孔呈腰圆状，且右端被活动杆错位封闭。
21.本技术的有益效果在于：通过驱动机构和入料机构以及推料机构配合，使得能快速对电池进行电压检测，并通过设置高精度电压检测仪，使得能进一步通过短时间连通来检测电池电压浮动速率，从而达到高精度检测的效果，进一步提高电池电压分选缸的检测能力。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为实施例中锂电池电压快速分选装置的结构示意图；
24.图2为实施例中锂电池电压快速分选装置的另一结构示意图；
25.图3为实施例中驱动机构的结构示意图；
26.图4为实施例中入料盘的剖视结构示意图；
27.图5为实施例中推料杆的剖视结构示意图；
28.图6为实施例中调节块的结构示意图；
29.图7为图3中a处结构放大示意图。
30.附图中，1-底座，20-驱动机构，2-推料机构，3-入料机构，4-电控箱，5-测试仪，6-分选机构；
31.21-导轨，22-滑动座，23-限位块，24-伸缩缸，25-导向杆，26-调节座，27-推料杆；
32.31-固定座，32-入料盘，33-调节块；
33.271-通气孔，272-活动杆，273-顶杆，274-活动腔，275-第一弹簧；
34.321-调节槽，322-第二弹簧，323-通气槽，324-排气孔，325-入气孔；
35.331-连接杆；
36.61-分选块，62-分选缸，63-出料盘，64-到位块。
具体实施方式
37.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
41.参照图1和图2，图1为实施例中锂电池电压快速分选装置的结构示意图，图2为实施例中锂电池电压快速分选装置的另一结构示意图。本实施例中的一种锂电池电压快速分选装置，包括底座1、驱动机构20、推料机构2、入料机构3、电控箱4、测试仪5以及分选机构6，驱动机构20设于底座1上表面的一侧，驱动机构20包括滑动座22以及伸缩缸24，伸缩缸24驱动滑动座22移动，伸缩缸24可选用气缸，在注气和排气的作用下，使得滑动座22在伸缩缸24的作用下横向移动，推料机构2设于滑动座22的右端，使得滑动座22在伸缩缸24的作用下发生横向移动的同时，滑动座22能带动推料机构2同步移动，从而对物料进行推料，使其进行检测分选，入料机构3设于底座1上表面的另一侧，且位于驱动机构20的右侧，入料机构3包括固定座31以及入料盘32，固定座31活动安装于底座1上表面的另一侧，可选用螺栓进行安装，从而时固定座31的位置能进行调节，进而能随着待检测电池的种类来对入料机构3的位置进行调节，保障物料的入料效率，固定座31的上端固定连接有入料盘32，入料盘32的上端为倾斜设置，使得能通过将电池放置在入料盘32上表面，从而在斜面的作用下，使电池自动向下滑落，进而完成入料，且入料盘32的下端与推料机构2处于同一平面，使得在电池沿着入料盘32完成入料后，在滑动座22的作用下发生横向移动的推料机构2能恰好推动电池横向移动，使其进行检测分选，电控箱4设于底座1上表面一端的一侧，测试仪5设于电控箱4右侧的中部，且测试仪5的检测精度为小数点后六位，使得能通过精度较高的检测设备，对电池瞬间充电所达到的电压进行检测，来判断电池是否达标，分选机构6与底座1连接，并位于入料机构3的右侧。
42.复参照图1，分选机构6包括分选块61、分选缸62、出料盘63以及到位块64，分选块61位于入料盘32下端的右侧，分选块61的下端连接有分选缸62，可选用气缸，底座1上表面一端的右侧固定安装有位于电控箱4右侧的出料盘63，分选块61的右侧连接有到位块64，测试仪5的正负端分别与到位块64和推料机构2电性连接，在完成对电池的推料后，电池的正负极分别与推料机构2的右端和到位块64的左端接触，并在到位块64和推料机构2与测试仪5电性连接的作用下，使得测试仪5能对电池的电压进行快速检测，判断其能否在短时间内达到所需电压，若无法达到所需电压，分选块61便在电控箱4的控制下自动向逆时针转动，
从而使被推至分选块61上方的电池落至分选块61左侧，而当电压能达到所需电压时，分选缸62在电控箱4的控制下自动进行注气以及排气，从而在连杆将分选块61下端与分选缸62伸缩端活动连接的作用下，使得分选块61带动电池发生顺时针转的，进而使电池落值出料盘63上，使电池完成分选。
43.复参照图1和图2，驱动机构20还包括导轨21、限位块23以及导向杆25，底座1上表面一侧的中部固定安装有导轨21，导轨21的上端活动套接有滑动座22，使得滑动座22在伸缩缸24的作用下发生横向移动时，是沿着滑动座22发生横向移动，进而保障了驱动机构20移动时的稳定性，底座1上表面的一侧固定连接有位于导轨21左侧的限位块23，限位块23对滑动座22的复位进行检测，并且其上端检测杆能根据所需分选电池种类不同来进行调节，使得在每次进行推料时，推料机构2均要复位至初始位置才停止，滑动座22上端的左侧固定安装有伸缩缸24，使得在通过伸缩缸24驱动滑动座22发生横向移动时，是伸缩缸24带动滑动座22同步移动，伸缩缸24的伸缩端固定连接有导向杆25，伸缩缸24在移动时沿着导向杆25移动，从而对伸缩缸24的移动进行导向，且导向杆25的另一端与底座1固定连接。
44.复参照图1和图2，推料机构2包括调节座26以及推料杆27，滑动座22的右侧固定安装有调节座26，调节座26的上端活动安装有推料杆27，调节座26通过螺栓对推料杆27进行安装，从而能对推料杆27的长度进行调节，并配合限位块23进一步对不同种类电池进行检测，从而提高了分选装置的适用范围。
45.复参照图1和图2，入料机构3还包括调节块33，入料盘32上端的上表面活动安装有调节块33，且调节块33与入料盘32上端呈相同角度倾斜，能通过对调节块33的所处位置进行调节，从而使入料盘32左侧侧壁与调节块33之间的间隔发生变化，使得能根据不同种类电池对入料机构3的入料宽度进行调节，从而保障电池的入料效率，并避免电池斜向滑动，导致无法正常入料的情况发生。
46.参照图4和图6，图4为实施例中入料盘的剖视结构示意图，图6为实施例中调节块的结构示意图，调节块33下端设置有呈“l”字形的连接杆331，入料盘32的内腔设置有供连接杆331套接的调节槽321，使得能通过使调节块33横向移动来对调节块33进行调节，入料盘32一侧的内腔开设有通气槽323，通气槽323和第二弹簧322的一端连通，使得在向通气槽323内注入气体时，在气压不断增大的作用下，使得气体推动连接杆331横向移动，从而对调节块33进行调节，且通气槽323的下端由下向上单向导通，使得气体在注入通气槽323内后，不会出现气体回流，导致调节块33左右活动的情况发生，入料盘32的侧壁开设有将通气槽323与外界连通的入气孔325，从入气孔325处向通气槽323内进行注气。
47.参照图3和图5以及图7，图3为实施例中驱动机构的结构示意图，图5为实施例中推料杆的剖视结构示意图，图7为图3中a处结构放大示意图，推料杆27的内腔开设有活动腔274，活动腔274的中部活动套接有活动杆272，活动杆272的长度小于活动腔274的长度，使得活动杆272能在活动腔274内活动，且活动杆272的直径值与活动腔274的直径值相同，使得能将活动腔274内腔分隔为两个空腔，活动杆272的右端设置有顶杆273，顶杆273的右端贯穿推料杆27的右端，且顶杆273的直径值小于活动杆272的直径值，使得在对电池进行推料检测时，在顶杆273右端受到来自于电池的压力时，顶杆273能带动活动杆272向左移动，推料杆27的侧壁开设有贯穿其中部的通气孔271，且在推料杆27移动至最右端时通气孔271的两侧分别与入气孔325和通气槽323连通，且通气孔271将活动腔274和外界连通，使得在
常态下时，入气孔325被推料杆27的右端错位封闭，并且在正常对电池进行检测时，在电池对顶杆273右端产生压力的作用下，使得活动杆272向左移动，并将通气孔271错位封闭住，使得在这两种状态下时，235均无法向通气槽323内注入气体，而在调节块33和入料盘32左侧由于调节空间不足，导致电池存在卡住，无法正常进行入料的情况下时，顶杆273的右端无法受到来自于电池的压力，使得活动杆272无法将通气孔271错位封闭住，使得在通气孔271随着推料杆27移动至入气孔325一侧时，入气孔325与通气槽323连通，使得入气孔325能向通气槽323内进行少量注气，从而在通气槽323内气压增大的作用下，使连接杆331带动调节块33缓慢移动，从而使入料机构3的宽度增大，进而使电池能顺利下滑进行入料。
48.复参照图4和图6，调节槽321内腔的一侧与连接杆331的背面通过第二弹簧322连接，使得在通气槽323内气压减小时，能在第二弹簧322的弹力作用下，使连接杆331带动调节块33自动复位，并使连接杆331的背面能受到支承，避免其向后移动的情况发生。
49.复参照图4，入料盘32的侧壁开设有将通气槽323中部与外界连通的排气孔324，且排气孔324被旋盖封闭，使得在初始对入料机构3进行调节时，能通过排气孔324进行注气，并能在需要将入料机构3的宽度调小时，能通过排气孔324进行排气，从而完成对入料机构3的调节，保障入料效率。
50.复参照图5和图7，活动腔274的一侧和活动杆272中部的一侧通过第一弹簧275连接，使得能通过第一弹簧275使活动杆272在压力的作用下向左或向右移动时自动进行复位，保障了在活动杆272未受到压力时，始终处于活动腔274中部的位置，并保障了在每次完成对电池的检测分选后，顶杆273能恢复至伸出状态。
51.复参照图5和图7，通气孔271呈腰圆状，且右端被活动杆272错位封闭，使得在常态下，通气孔271大部分被活动杆272封闭，从而使得在顶杆273受到来自于电池的压力时，活动杆272仅需移动较小距离便能完成对通气孔271的全部封闭，并在顶杆273未受到来自于电池的压力，使入气孔325和通气槽323连通时，在入气孔325内气体快速向通气孔271内流通的作用下，使得活动杆272在气压的作用下向右移动，并对第一弹簧275进行挤压，从而时通气孔271逐渐增大，进而保障了在入气孔325与通气槽323较短的连通时间里，入气孔325能向通气槽323内注入较多气体，对调节块33的所处位置进行调节。
52.综上：通过驱动机构和入料机构以及推料机构配合，使得能快速对电池进行电压检测，并通过设置高精度电压检测仪，使得能进一步通过短时间连通来检测电池电压浮动速率，从而达到高精度检测的效果，进一步提高电池电压分选缸的检测能力。
53.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。