一种提高小麦利用率的原料预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及小麦预处理装置领域，尤其涉及一种提高小麦利用率的原料预处理装置。


背景技术：

2.小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒（如伏特加），或生物质燃料。小麦在进行深加工前，需要对小麦或者经过碾磨后物料进行去除石子的操作。传统方式中，在分离石子时存在浪费的问题。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种
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可提高小麦利用率的原料预处理系统”，其申请号为“201810563616.8”，该专利主要采用多台去石机进行多级连接设置，在第一级的分离物中再次分离，从而避免谷物的浪费，但是该方案中整体性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高小麦利用率的原料预处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高小麦利用率的原料预处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一抛谷板和第二抛谷板，所述第二抛谷板位于第一抛谷板的下方，所述第一抛谷板和第二抛谷板均倾斜设置，所述第一抛谷板的侧边转动连接连接杆，所述连接杆的另一端转动连接于壳体的内壁，所述第一抛谷板的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端和第二抛谷板的上端面固定连接；
6.所述壳体的上端固定连接有料斗，所述料斗的下端连通壳体的内部，所述第一抛谷板上设置有筛网，所述筛网位于料斗下端的正下方，所述壳体的内壁设置有若干接料板，且接料板倾斜设置，所述壳体的正面固定连接有下料导流板，所述壳体的正面设置有开口，所述接料板穿过开口延伸至下料导流板处，所述壳体的背面固定连接有摆动机构，所述摆动机构的输出端和固定杆转动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述壳体的下端四角均固定连接有底座。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述摆动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于壳体的内壁，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的边缘转动连接有摇杆，所述摇杆的另一端和固定杆转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一抛谷板的下端固定连接有挡板，所述挡板靠近筛网设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一抛谷板和第二抛谷板的上端面均等距离固定连接凸条，所述凸条的截面呈半圆形。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述壳体的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定于料斗的底部斜面。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述料斗的下端侧壁穿插设置有插板，所述插板滑动配合于料斗。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一抛谷板的上端面固定连接有挡条，所述挡条位于筛网的一侧。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型，在满足两级分离石子，提高谷物的回收率的前提下，本装置整体高，易于管理使用。
23.2、本实用新型，两级去石机构均采用同一动力源，可将减少驱动源的数量。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种提高小麦利用率的原料预处理装置的立体示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种提高小麦利用率的原料预处理装置的剖视示意图；
26.图3为图2中a处的放大图。
27.其中，1、壳体；2、下料导流板；3、底座；4、支撑板；5、料斗；6、接料板；7、第一抛谷板；8、第二抛谷板；9、凸条；10、挡板；11、驱动电机；12、转盘；13、摇杆；14、筛网；15、挡条；16、连接杆；17、固定杆；18、插板；19、摆动机构。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种提高小麦利用率的原料预处理装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有第一抛谷板7和第二抛谷板8，第一抛谷板7和第二抛谷板8均用于抛射谷物，利用比重不同，将较重的石子分拣出，第一抛谷板7和第二抛谷板8的设置用于不同体积下谷物和石子的分离，第二抛谷板8位于第一抛谷板7的下方，第一抛谷板7和第二抛谷板8均倾斜设置，可以利用重力实现，谷物的向下移动，第一抛谷板7的侧边转动连接连接杆16，连接杆16的另一端转动连接于壳体1的内壁，即第一抛谷板7可在壳体1上摇动，实现抛射动作，第一抛谷板7的侧壁固定连接有固定杆17，固定杆17的另一端和第二抛谷板8的上端面固定连接，即第一抛谷板7和第二抛谷板8实现一起动作，可减少相关的驱动部件。
30.壳体1的上端固定连接有料斗5，用于存放待处理的谷物，料斗5的下端连通壳体1的内部，第一抛谷板7上设置有筛网14，筛网14位于料斗5下端的正下方，即在料斗5中的谷物下落至筛网14上预先进行筛分，体积小的谷物落至第二抛谷板8上，壳体1的内壁设置有若干接料板6，且接料板6倾斜设置，第一抛谷板7和第二抛谷板8工作时，将谷物和石子抛至
不同的接料板6上，壳体1的正面固定连接有下料导流板2，壳体1的正面设置有开口，接料板6穿过开口延伸至下料导流板2处，落至接料板6的物体滑至下料导流板2上，送出壳体1，壳体1的背面固定连接有摆动机构19，摆动机构19的输出端和固定杆17转动连接，摆动机构19工作，实现第一抛谷板7和第二抛谷板8的动作。
31.壳体1的下端四角均固定连接有底座3，用于支撑整结构。
32.摆动机构19包括驱动电机11，驱动电机11固定于壳体1的侧壁，驱动电机11的输出端固定连接有转盘12，转盘12的边缘转动连接有摇杆13，转盘12和摇杆13构成曲柄滑块机构，摇杆13的另一端和固定杆17转动连接，启动驱动电机11，借助曲柄滑块机构是实现第一抛谷板7和第二抛谷板8的动作。
33.第一抛谷板7的下端固定连接有挡板10，挡板10靠近筛网14设置，用于遮挡，防止谷物溅落至其他区域。
34.第一抛谷板7和第二抛谷板8的上端面均等距离固定连接凸条9，凸条9的截面呈半圆形，防止谷物直接向下滑动，同时凸条9可以推动谷物抛射动作。
35.壳体1的上端固定连接有支撑板4，支撑板4的上端固定于料斗5的底部斜面，用于支撑料斗5。
36.料斗5的下端侧壁穿插设置有插板18，插板18滑动配合于料斗5，即可以插拔插板18，用于控制下料的速度。
37.第一抛谷板7的上端面固定连接有挡条15，挡条15位于筛网14的一侧，可避免谷物直接溅射至筛网14的区域外，造成筛分不充分的问题。
38.工作原理：使用时，在料斗5放置谷物，接着启动驱动电机11，第一抛谷板7和第二抛谷板8摆动，最后拉动插板18，谷物下落至第一抛谷板7，经过筛网14，破碎的谷物穿过筛网14至第二抛谷板8上，随着第一抛谷板7和第二抛谷板8的动作，利用比重不同，将谷物和石子分离，并进入至不同的下料导流板2送出。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。