一种鼓棒自动称重分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及鼓棒生产技术领域，具体为一种鼓棒自动称重分选装置。


背景技术：

2.鼓棒是打击乐器鼓的敲打用具，通过敲打鼓面而产生声响。由于鼓棒的重量直接影响到打击者的手感及打击发出的音律，不同的乐手会根据自己的喜爱及需求购买不同重量的鼓棒，鼓棒生产厂家所生产出来的鼓棒重量会有所不同，因此在鼓棒出厂销售前需要对鼓棒按照重量进行分级，以方便后续的市场销售。
3.市场上的鼓棒称重分选装置仍需人工进行操作，耗费的人工成本高，效率低，为此，我们提出一种鼓棒自动称重分选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鼓棒自动称重分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓棒自动称重分选装置，包括撑座和引导框，所述撑座的前端左侧设置有电动机，且电动机输出端连接有驱动轴一，所述驱动轴一的外部衔接有齿轮盘，且齿轮盘的外侧衔接有齿轮带，所述撑座的前端左侧上方通过电机传动连接有驱动杆，且驱动杆的外部固定有撑板，所述撑板的上方设置有称重平台，且称重平台的上方衔接有托盘，所述引导框设置于撑座的右侧，且引导框的下方放置有用于收集鼓棒的收集组件，所述收集组件包括驱动电机、传动杆、箱体、存放筐和减震橡胶垫，且驱动电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的外侧衔接有箱体，且箱体的内部放置有存放筐，所述存放筐的内表面安置有减震橡胶垫。
6.进一步的，所述齿轮盘通过驱动轴一与电动机传动连接，且齿轮盘和齿轮带啮合连接。
7.进一步的，所述撑板和称重平台之间相互垂直，且称重平台和托盘之间相互平行。
8.进一步的，所述撑座的左侧衔接有送料箱，且送料箱的内部后端中部安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有驱动轴二，且驱动轴二的外部设置有圆盘，所述圆盘的左侧中部衔接有托架。
9.进一步的，所述圆盘通过驱动轴二与正反转电机传动连接，且托架关于圆盘的中心位置呈环形分布，而且托架设置有两个，并且托架呈“凹”状。
10.进一步的，所述箱体沿传动杆的外侧呈环形等距状分布，且箱体设置有六个。
11.进一步的，所述箱体和存放筐为套接连接，且存放筐和减震橡胶垫为粘接连接。
12.本实用新型提供了一种鼓棒自动称重分选装置，具备以下有益效果：该鼓棒自动称重分选装置，不仅能通过称重平台计量鼓棒的重量，将重量信息传输至控制器，由控制器发送驱动信号给驱动电机，经驱动电机驱使传动杆传动，将存放相应重量鼓棒的箱体、存放筐移动至齿轮带的正下方，替代传统的人工操作过程，实现流水线不停机工作，提高了分选
效率。
13.1、本实用新型通过电动机驱使驱动轴一和齿轮盘传动，由两组齿轮盘与齿轮带做啮合运动，可对齿轮带上方的鼓棒进行输送，以代替人工将不同重量的鼓棒输送至相对应的存放筐中，由于齿轮带远离齿轮盘的一面等距离分布有凹槽，通过凹槽增加齿轮带的防滑效果，可为鼓棒提供足够大的输送力。
14.2、本实用新型通过电机驱使驱动杆传动，可改变撑板、称重平台和托盘的偏转角度，使已经称重且数据传输至控制器的鼓棒能够倾斜落在齿轮带上；通过正反转电机驱使驱动轴二和圆盘传动，可在托架的位置由右侧中部变动至左侧中部这一过程中捞取送料箱内的鼓棒，鼓棒经托架托举并从送料箱右侧中部的出料口中落在托盘上，代替了人工拾取放置，降低了作业人员的劳动强度。
15.3、本实用新型通过驱动电机驱使传动杆和箱体沿顺时针方向转动，可使存放不同重量鼓棒的六个箱体、存放筐依次移动至齿轮带的正下方位置，以提高分选精度，节约人力成本，而箱体和存放筐为套接连接，不仅防止了存放筐受力发生位移，还在装满时便于进行换框操作，同时减震橡胶垫的设置，能够有效减少鼓棒磨损的可能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种鼓棒自动称重分选装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种鼓棒自动称重分选装置的送料箱剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种鼓棒自动称重分选装置的收集组件俯视结构示意图。
19.图中：1、撑座；2、电动机；3、驱动轴一；4、齿轮盘；5、齿轮带；6、驱动杆；7、撑板；8、称重平台；9、托盘；10、送料箱；11、正反转电机；12、驱动轴二；13、圆盘；14、托架；15、引导框；16、收集组件；1601、驱动电机；1602、传动杆；1603、箱体；1604、存放筐；1605、减震橡胶垫。
具体实施方式
20.如图1所示，一种鼓棒自动称重分选装置，包括撑座1和引导框15，撑座1的前端左侧设置有电动机2，且电动机2输出端连接有驱动轴一3，驱动轴一3的外部衔接有齿轮盘4，且齿轮盘4的外侧衔接有齿轮带5，齿轮盘4通过驱动轴一3与电动机2传动连接，且齿轮盘4和齿轮带5啮合连接，通过电动机2驱使驱动轴一3和齿轮盘4传动，由两组齿轮盘4与齿轮带5做啮合运动，可对齿轮带5上方的鼓棒进行输送，以代替人工将不同重量的鼓棒输送至相对应的存放筐1604中，由于齿轮带5远离齿轮盘4的一面等距离分布有凹槽，通过凹槽增加齿轮带5的防滑效果，可为鼓棒提供足够大的输送力；撑座1的前端左侧上方通过电机传动连接有驱动杆6，且驱动杆6的外部固定有撑板7，撑板7的上方设置有称重平台8，且称重平台8的上方衔接有托盘9，撑板7和称重平台8之间相互垂直，且称重平台8和托盘9之间相互平行，通过电机驱使驱动杆6传动，可改变撑板7、称重平台8和托盘9的偏转角度，使已经称重且数据传输至控制器的鼓棒能够倾斜落在齿轮带5上；
21.如图2所示，撑座1的左侧衔接有送料箱10，且送料箱10的内部后端中部安装有正反转电机11，正反转电机11的输出端连接有驱动轴二12，且驱动轴二12的外部设置有圆盘13，圆盘13的左侧中部衔接有托架14，圆盘13通过驱动轴二12与正反转电机11传动连接，且
托架14关于圆盘13的中心位置呈环形分布，而且托架14设置有两个，并且托架14呈“凹”状，通过正反转电机11驱使驱动轴二12和圆盘13传动，可在托架14的位置由右侧中部变动至左侧中部这一过程中捞取送料箱10内的鼓棒，鼓棒经托架14托举并从送料箱10右侧中部的出料口中落在托盘9上，代替了人工拾取放置，降低了作业人员的劳动强度；
22.如图3所示，引导框15设置于撑座1的右侧，且引导框15的下方放置有用于收集鼓棒的收集组件16，收集组件16包括驱动电机1601、传动杆1602、箱体1603、存放筐1604和减震橡胶垫1605，且驱动电机1601的输出端连接有传动杆1602，传动杆1602的外侧衔接有箱体1603，箱体1603沿传动杆1602的外侧呈环形等距状分布，且箱体1603设置有六个，且箱体1603的内部放置有存放筐1604，存放筐1604的内表面安置有减震橡胶垫1605，箱体1603和存放筐1604为套接连接，且存放筐1604和减震橡胶垫1605为粘接连接，通过驱动电机1601驱使传动杆1602和箱体1603沿顺时针方向转动，可使存放不同重量鼓棒的六个箱体1603、存放筐1604依次移动至齿轮带5的正下方位置，以提高分选精度，节约人力成本，而箱体1603和存放筐1604为套接连接，不仅防止了存放筐1604受力发生位移，还在装满时便于进行换框操作，同时减震橡胶垫1605的设置，能够有效减少鼓棒磨损的可能。
23.综上，该鼓棒自动称重分选装置，使用时，首先根据图1-3所示的结构，工作时，正反转电机11驱使驱动轴二12和圆盘13传动，可在托架14的位置由右侧中部变动至左侧中部这一过程中对送料箱10内的鼓棒进行捞取，鼓棒经托架14托举后会由送料箱10右侧中部的出料口送出落在托盘9上，代替了人工拾取放置，降低了作业人员的劳动强度，而托架14设置有两组，通过交替捞取鼓棒，能够提供更多的时间进行称重操作，以防止上料过快多个鼓棒一并落在托盘9上影响称重计数，而称重平台8在对托盘9上的鼓棒进行称重后，会将重量信息传输至控制器，由控制器发送驱动信号给驱动电机1601，经驱动电机1601驱使传动杆1602传动，将存放相应重量鼓棒的箱体1603、存放筐1604调整至齿轮带5的正下方，接着通过电机驱使驱动杆6传动，改变撑板7、称重平台8和托盘9的偏转角度，使鼓棒在托盘9呈斜面状态时精准落在齿轮带5上，而与此同时通过对称分布的两组电动机2同步驱使与之传动连接的驱动轴一3和齿轮盘4传动，通过两组齿轮盘4与齿轮带5做啮合运动，可带动齿轮带5进行传动，从而促使鼓棒朝着右侧方向行进，待鼓棒在齿轮带5的作用下落在底部呈漏斗状的引导框15中时，会被引导至存放筐1604中，从而集中鼓棒的下落范围，而存放筐1604内表面设置有减震橡胶垫1605，能起到减震和降噪的效果，避免鼓棒与存放筐1604之间接触发生磨损，整个装置由自动化代替人工分选，提高了分选精度和工作效率。