一种矿用防堵喷气分选箱体的制作方法

1.本技术涉及矿用分选设备的技术领域，尤其是涉及一种矿用防堵喷气分选箱体。


背景技术：

2.目前，随着矿产资源开采量增大，矿产企业想提高矿物品质与开采效率，需要对开采出来的原矿进行筛分，传统的筛分是能过人手分选，机械手分选，但这两种分选方法效率都很低，严重影响生产的进度。
3.在矿物分选设备里，控制器识别分类完矿物种类后，需要一个高速准确的执行机构把物料分出。市场上的一些喷气箱很容易积灰尘和泥沙等，导致喷孔经常堵死，影响喷吹效果，输送带与箱体没有间隙也往往会被落下的物料卡住而导致故障等等。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在小颗粒与灰尘落到喷孔里堵住喷孔而影响喷气效果的问题。


技术实现要素：

5.为了改进灰尘落到喷孔里堵住喷孔而影响喷气效果，本技术提供一种矿用防堵喷气分选箱体。
6.本技术提供的一种矿用防堵喷气分选箱体采用如下的技术方案：
7.一种矿用防堵喷气分选箱体，其特征在于，包括支撑箱体、出气板和连接块，所述出气板倾斜连接在支撑箱体上，所述出气板设有长条状的出气安装孔，所述连接块嵌入出气安装孔并固定于出气板上，所述连接块沿长度方向均布设有喷孔，所述喷孔出气的一侧轴线与出气板垂直，所述喷孔的孔径从内至外减小。
8.通过采用上述技术方案，出气板倾斜连接在支撑箱体上，小颗粒与灰尘会在出气板的斜面滑动从而不容易在出气板上沉积。用出气的喷孔的一侧轴线与出气板垂直，则竖直落下的小颗粒与灰尘不容易落入喷孔。同时，喷孔的孔径逐渐从内至外减小，即使小颗粒与灰尘进入喷孔也不容易堵住喷孔。改进了小颗粒与灰尘落到喷孔里堵住喷孔而影响喷气效果的效果。
9.优选的，所述喷孔包括第一喷孔和第二喷孔，所述第一喷孔和第二喷孔交错设置，所述连接块的外侧设有输出面，所述连接块内侧设有输入面，所述输入面包括第一输入面和第二输入面，所述第一喷孔的一侧连接输出面且另一侧连接第一输入面，所述第二喷孔的一侧连接输出且另一侧连接第二输入面中。
10.通过采用上述技术方案，喷孔穿射连接块，喷孔设有第一喷孔和第二喷孔。两种喷孔有序排开，用于节省连接块的材料，大大利用了连接块的空间。
11.优选的，所述连接块包括安装部和通气部，所述喷孔设置于通气部上，所述安装部连接于通气部的两侧，所述安装部固定于出气板上。
12.通过采用上述技术方案，连接块设有安装部与通气部，安装部螺丝固定于出气板上可以稳固出气板与连接块的连接关系，增强结构的稳定性。通气部则用于设计通气路径，
增加结构的喷气效果。
13.优选的，所述保护板固定于出气板的外壁。
14.通过采用上述技术方案，保护板用于保护出气板，防止掉落的物料对出气板造成损坏，增加出气板的使用时间。
15.优选的，所述出气板的两侧设置有出气板折边，所述保护板的两侧也设置有保护板折边，所述出气板折边和保护板折边之间构成支撑部，所述支撑部固定连接于支撑箱体上。
16.通过采用上述技术方案，出气板与保护板设置有折边，用于防止小颗粒与灰尘在支撑部处沉积，不易清扫。
17.优选的，所述喷孔呈阶梯状，所述喷孔的孔径分三段，三段从内至外逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，喷孔呈阶梯状，孔径分三段，用于对小颗粒与灰尘的限制。限制小颗粒与灰尘进入喷孔的半径。同时，即使小颗粒与灰尘进入喷孔，也只会在孔径外部有少量的沉积，孔径内部的孔径最大很难发生沉积，从而防止了喷孔被堵住。
19.优选的，支撑箱体包括主体架11和装配板12，装配板12倾斜连接于主体架11上，且装配板12一侧和出气板2配合。
20.通过采用上述技术方案，装配板倾斜连接出气板，用于让装配板与输送带有一定间距，掉落的物料会沿着坡度滑下，防止掉落物料卡在输送带与装配板中间，导致输送带卡死故障。
21.优选的，所述主体架的两对称侧壁上设有把手。
22.通过采用上述技术方案，主体架侧壁设有把手，用于更好得推动、抬动箱体。
23.优选的，所述装配板12与用于输送物料的输送带有间隙。
24.通过采用上述技术方案，装配板12与输送带有间隙，则箱体与输送带有间隙，物料也只会掉落在输送带与装配板中间，进一步防止输送带被卡死故障。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.小颗粒与灰尘落到喷孔里不容易堵住喷孔，从而不会影响喷气；
27.2.输送带与装配板有间距，落物不容易卡住输送带。
28.3.结构稳定，使用方便。
附图说明
29.图1是一种矿用防堵喷气分选箱体的结构示意图。
30.图2是一种矿用防堵喷气分选箱体的剖面图。
31.图3是图2的a的局部放大图。
32.附图标记说明：1、支撑箱体；2、出气板；3、连接块；4、保护板；5、支撑部；6、把手；7、喷孔；11、主体架；12、装配板；21、出气安装孔；22、出气板折边；31、输入面；32、输出面；33、通气部；34、安装部；41、保护板折边；71、第一喷孔；72、第二喷孔；311、第一输入面；312、第二输入面。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种矿用防堵喷气分选箱体。
35.实施例
36.一种矿用防堵喷气分选箱体应用于矿物分选设备中，安装于矿物分选设备中输送带的后端，用于将输送带送出的矿物喷气，分选矿物。
37.参照图1，一种矿用防堵喷气分选箱体包括支撑箱体1、出气板2、连接块3和保护板4。出气板2倾斜连接于支撑箱体1的远离矿物分选设备中输送带的一侧上，使从矿物分选设备中输送带落下的小颗粒或灰尘可随出气板2的斜面滑下。连接块3固定于出气板2。连接块上沿长度方向均布设有喷孔7，喷孔7出气的一侧轴线与出气板2垂直，通过为喷孔中供气，实现将输送带送出的矿物喷气，用于分选矿物。保护板4固定于出气板2的外壁，用于保护出气板2的外壁。
38.参照图2，进一步的，支撑箱体1包括主体架11和装配板12。装配板12倾斜连接于接近矿物分选设备中输送带的一侧上，有利于支撑箱体1和输送带临近设置。
39.参照图1和图2，出气板2的两侧设置有出气板折边22，保护板4的两侧也设置有保护板折边41，出气板折边22和保护板折边41共同构成了支撑部5。两侧的支撑部5分别固定连接于和主体架11和装配板12上，用于实现三者的稳定配合。主体架11的两对称侧壁上设有把手6，用于更好地推动箱体。出气板2设有长条状的出气安装孔21，连接块3嵌入出气安装孔21并垂直固定于出气板1上。
40.参照图3，连接块3形状大致呈凸状。连接块3包括安装部34和通气部34。喷孔7从连接块3的凸起部位穿射出去。喷孔7设置于连接块3的通气部33上，所述安装部34连接于通气部33的两侧，安装部34通过螺栓固定于出气板2上。喷孔7的孔径呈阶梯状且从内至外逐渐减小。具体的，本实例中，喷孔中阶梯孔径分三段，三段从内至外逐渐减小。孔径的设置是用于对小颗粒与灰尘进行限制。限制小颗粒与灰尘进入喷孔的半径。同时，即使小颗粒与灰尘进入喷孔，也只会在孔径外部有少量的沉积，孔径内部的孔径最大很难发生沉积，从而防止了喷孔被堵住。
41.参照图3，连接块3的通气部33外侧上设有输出面32，连接块3的通气部33内侧设有输入面31。输入面31包括第一输入面311和第二输入面312，第一输入面与第二输入面形成的角度为钝角。第一输入面311平行于出气板2。第二输入面312连接第一输入面311和安装部34的侧壁。喷孔7包括第一喷孔71和第二喷孔72，第一喷孔71和第二喷孔72交错排开。第一喷孔71的一侧连接输出面32且另一侧连接第一输入面311，第二喷孔72的一侧连接输出面32且另一侧连接第二输入面312中。连接块3的结构设置很好地利用空间、节省材料。喷孔7的结构设置可以更好地提升喷气效果，防止小颗粒与灰尘堵住喷孔7。
42.本技术实施例一种矿用防堵喷气分选箱体的实施原理为：连接块3倾斜垂直出气板2倾斜，当小颗粒与灰尘从喷孔飞过时，小颗粒与灰尘不容易落到喷孔里面。即使小颗粒与灰尘落入喷孔中，由于喷孔7呈阶梯状且从内到外孔径逐渐减小。小颗粒与灰尘也只会在喷孔的孔径外部有少量的沉积，孔径内部的孔径大于外部的孔径，喷孔内部很难发生沉积，从而有效地防止了喷孔被堵住。同时，在控制程序也会有喷孔7的巡航设计，定时会触发单个喷孔喷气，防止长时间不喷气的喷孔7积灰尘过多而造成堵塞。
43.以上为本技术的实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。