一种带有筛分结构的选矿用摇床的制作方法

1.本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种带有筛分结构的选矿用摇床。


背景技术：

2.选矿摇床，是筛选细粒矿石的常用设备，通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成，除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。
3.现有技术中，选矿摇床筛分通常是由传动电机带动选矿摇床来回晃动来对矿进行筛分分选，但是由于选矿摇床的入料口容量较小，在筛分的过程中需要人工往入料口反复添料，较为繁琐，提升了人力成本，因此需要一种带有筛分结构的选矿用摇床来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有筛分结构的选矿用摇床，以解决上述背景技术中提出的选矿摇床的入料口容量小，需要人工反复添料，繁琐费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有筛分结构的选矿用摇床，包括支撑架，所述支撑架上设有摇床，摇床上设有下料口，所述支撑架的一侧固定安装有支撑杆，支撑杆的一侧固定安装有料仓，料仓的内壁转动安装有转动轴，转动轴的一侧固定安装有从动齿轮，转动轴上固定套接有联动齿轮，料仓的内壁固定安装有限位杆，限位杆上滑动安装有滑杆，滑杆上固定安装有多个疏通杆，摇床的一侧固定安装有联动板，联动板的顶侧固定安装有错位板，错位板的顶侧固定安装有限位板，限位板滑动安装在料仓的一侧，料仓的底侧固定安装有下料板，错位板位于下料板的底侧，使用时可以将物料投入料仓内，在摇床来回晃动的时候会带动联动板来回晃动，晃动的联动板会带动错位板来回滑动，错位板滑动的同时会带动出料槽滑动，当出料槽与下料板上的下料槽重合时，物料会通过下料板上的下料槽与错位板上的出料槽落到下料口内，从而在摇床来回晃动时能达到自动间歇性下料的效果，不需要反复的进行填料。
6.优选的，所述滑杆的两侧均开设有限位滑槽，两个限位滑槽内均滑动安装有限位滑条，两个限位滑条分别固定安装在限位杆的两侧内壁上，滑动的滑杆会通过两侧的限位滑槽分别在两个限位滑条上滑动，使得滑杆只能在垂直方向滑动。
7.优选的，所述料仓上开设有两个转动孔，转动轴的两端分别转动安装在两个转动孔内，转动的从动齿轮会带动转动轴的两端分别在两个转动孔内转动，从而使得转动轴转动的时候不会偏移。
8.优选的，所述下料板上开设有多个下料槽，错位板上开设有多个出料槽，下料槽与出料槽相连通，当出料槽与下料板上的下料槽重合时，物料会通过下料板上的下料槽与错位板上的出料槽落到下料口内。
9.优选的，所述限位板的顶侧固定安装有联动齿条，联动齿条与从动齿轮向啮合，限
位板滑动会通过联动齿条与从动齿轮之间的配合带动从动齿轮转动。
10.优选的，所述限位板上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有限位条，限位条固定安装在料仓的一侧，限位板滑动会通过滑动槽在限位条上滑动，使得限位板只能在水平方向滑动。
11.优选的，所述滑杆的一侧固定安装有从动齿条，从动齿条与联动齿轮向啮合，转动的联动齿轮会通过与从动齿条之间的配合带动滑杆滑动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过料仓、错位板、下料板等结构的设置，使用时可以将矿料投入料仓内，启动摇床时，摇床来回晃动会带动联动板晃动，联动板晃动会带动错位板来回滑动，当下料板上的下料槽与错位板上的出料槽相对应时，矿料会通过下料槽与出料槽落到下料口内，从而可以达到间歇性下料的效果，通过料仓可以降低投料的频率，节省人力。
14.本实用新型中，通过限位板、从动齿轮、滑杆等结构的设置，在错位板来回晃动的同时会带动限位板滑动，限位板会通过联动齿条带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮会带动转动轴转动，转动轴转动会通过联动齿轮与从动齿条之间的配合带动滑杆上下滑动，滑动的滑杆会带动疏通杆滑动并对矿料进行疏通，防止矿料在料仓内堵塞，提升投料效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有筛分结构的选矿用摇床的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种带有筛分结构的选矿用摇床的料仓部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种带有筛分结构的选矿用摇床的联动板部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种带有筛分结构的选矿用摇床的错位板部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种带有筛分结构的选矿用摇床的料仓部分的剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种带有筛分结构的选矿用摇床的图5中a部分的结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、摇床；3、支撑杆；4、料仓；5、转动轴；6、联动齿轮；7、限位杆；8、滑杆；9、疏通杆；10、从动齿轮；11、联动板；12、错位板；13、限位板；14、限位滑槽；15、限位滑条；16、转动孔；17、下料槽；18、联动齿条；19、滑动槽；20、限位条；21、下料口；22、从动齿条；23、下料板；24、出料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种带有筛分结构的选矿用摇床，包括支撑架1，支撑架1上设有摇床2，摇床2上设有下料口21，支撑架1的一侧固定安装有支撑杆3，支撑杆3的一侧固定安装有
料仓4，料仓4的内壁转动安装有转动轴5，转动轴5的一侧固定安装有从动齿轮10，转动轴5上固定套接有联动齿轮6，料仓4的内壁固定安装有限位杆7，限位杆7上滑动安装有滑杆8，滑杆8上固定安装有多个疏通杆9，摇床2的一侧固定安装有联动板11，联动板11的顶侧固定安装有错位板12，错位板12的顶侧固定安装有限位板13，限位板13滑动安装在料仓4的一侧，料仓4的底侧固定安装有下料板23，错位板12位于下料板23的底侧，使用时可以将物料投入料仓4内，在摇床2来回晃动的时候会带动联动板11来回晃动，晃动的联动板11会带动错位板12来回滑动，错位板12滑动的同时会带动出料槽24滑动，当出料槽24与下料板23上的下料槽17重合时，物料会通过下料板23上的下料槽17与错位板12上的出料槽24落到下料口21内，从而在摇床2来回晃动时能达到自动间歇性下料的效果，不需要反复的进行填料。
24.参照图6，本实用新型中，滑杆8的两侧均开设有限位滑槽14，两个限位滑槽14内均滑动安装有限位滑条15，两个限位滑条15分别固定安装在限位杆7的两侧内壁上，滑动的滑杆8会通过两侧的限位滑槽14分别在两个限位滑条15上滑动，使得滑杆8只能在垂直方向滑动。
25.参照图5，本实用新型中，料仓4上开设有两个转动孔16，转动轴5的两端分别转动安装在两个转动孔16内，转动的从动齿轮10会带动转动轴5的两端分别在两个转动孔16内转动，从而使得转动轴5转动的时候不会偏移。
26.参照图3-4，本实用新型中，下料板23上开设有多个下料槽17，错位板12上开设有多个出料槽24，下料槽17与出料槽24相连通，当出料槽24与下料板23上的下料槽17重合时，物料会通过下料板23上的下料槽17与错位板12上的出料槽24落到下料口21内。
27.参照图2，本实用新型中，限位板13的顶侧固定安装有联动齿条18，联动齿条18与从动齿轮10向啮合，限位板13滑动会通过联动齿条18与从动齿轮10之间的配合带动从动齿轮10转动。
28.参照图2，本实用新型中，限位板13上开设有滑动槽19，滑动槽19内滑动安装有限位条20，限位条20固定安装在料仓4的一侧，限位板13滑动会通过滑动槽19在限位条20上滑动，使得限位板13只能在水平方向滑动。
29.参照图6，本实用新型中，滑杆8的一侧固定安装有从动齿条22，从动齿条22与联动齿轮6向啮合，转动的联动齿轮6会通过与从动齿条22之间的配合带动滑杆8滑动。
30.本实用新型工作原理：
31.使用时可以将物料投入料仓4内，在摇床2来回晃动的时候会带动联动板11来回晃动，晃动的联动板11会带动错位板12来回滑动，错位板12滑动的同时会带动出料槽24滑动，当出料槽24与下料板23上的下料槽17重合时，物料会通过下料板23上的下料槽17与错位板12上的出料槽24落到下料口21内，从而在摇床2来回晃动时能达到自动间歇性下料的效果，不需要反复的进行填料，错位板12滑动的同时会带动限位板13滑动，限位板13滑动会通过滑动槽19在限位条20上滑动，使得限位板13只能在水平方向滑动，限位板13滑动会通过联动齿条18与从动齿轮10之间的配合带动从动齿轮10转动，转动的从动齿轮10会带动转动轴5的两端分别在两个转动孔16内转动，从而使得转动轴5转动的时候不会偏移，转动的转动轴5会带动联动齿轮6转动，转动的联动齿轮6会通过与从动齿条22之间的配合带动滑杆8滑动，从而在错位板12来回晃动的同时会带动滑杆8来回滑动，滑动的滑杆8会通过两侧的限位滑槽14分别在两个限位滑条15上滑动，使得滑杆8只能在垂直方向滑动，滑动的滑杆8会
带动疏通杆9滑动，滑动的疏通杆9会对料仓4内的物料进行疏通，防止物料堵塞。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。