一种核桃分级吹空一体机的制作方法

1.本实用新型涉及现代农业装备与信息化技术领域，具体涉及一种核桃分级吹空一体机。


背景技术：

2.核桃作为我国重要干果之一，其具有较高的食用价值和医疗价值，非常符合人们的养生观念。随着人民生活水平的提高，核桃消费数据逐年快速增长。我国作为最早核桃原产地，核桃在我国分布极为广泛，全国南北有20多个省市自治区都有种植，而且种植面积在逐年快速增长，但我国核桃初加工技术相对落后，初加工技术包括鲜核桃脱皮技术、鲜核桃脱皮后清洗技术、清洗后的烘干技术、烘干后的分级与吹空技术等。其中核桃分级与吹空技术，是影响核桃最终品级、质量以及最终销售价格的关键因素。
3.现阶段核桃分级设备主要为滚筒筛式分级机及皮带式分级机，其中滚筒筛式分级机主要是通过滚筒筛筛孔直径的变化进行分级，此种分级方式在分级的过程中核桃在滚筒内不停翻滚，翻滚过程中存在较大的噪音污染，并且核桃在翻滚过程中，会经常性堵塞筛孔，并且核桃经常性从滚筒顶部掉落，在掉落至滚筒筛底部时会造成核桃破损，给核桃加工户造成一定损失。皮带式分级机虽无噪音污染、堵塞与破损等问题，但是皮带为硅橡胶材质，皮带容易老化、开裂，甚至断裂，皮带及整机使用耐久性不能达到用户需求。
4.现市场上使用较为频繁的核桃吹空机为立式皮带上料式核桃吹空机，此吹空机主要存在吹空不准确，经常性混果，即不能将空果完全吹出；另外此吹空机进料口漏风严重，大量粉尘、杂质、空果会从进料口反吹出来，造成灰尘杂质散落在生产车间，对车间生产环境造成严重污染。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种核桃分级吹空一体机，核桃干果进入分级机进料斗后，核桃干果滚落到分级机旋转轴与固定轴之间的间隙上，分级电机带动旋转轴转动，再通过旋转轴上的螺旋钢丝以及固定轴的倾斜设置，推动核桃干果从旋转轴与固定轴小间隙向大间隙端移动，在移动过程中，通过旋转轴与固定轴间隙的变化完成核桃大小分级，核桃干果从间隙落下后完成分级。分级后的核桃干果进入下方分级机聚料斗，核桃、杂质、灰分等顺这吹空机进料通道滚落，当落至吹空通道进料口时，核桃干果中的空果与实果继续滚落到吹空机风道内，空果则被风道内的风吹至顶部，然后从吹空机空果出口排出；实果则顺着吹空机吹空风道落下，并落到吹空机实果出口排出；杂质、灰分则顺着吹空机出灰通道往上吹，然后从吹空机出灰口排出。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核桃分级吹空一体机，包括：箱体，所述箱体的顶部为开放式设置，箱体纵向两端顶部分别进料斗与电机，所述箱体的相对两侧分别设有出灰口和吹空通道进料口，所述箱体靠近吹空通道进料口的一侧外侧设有吹空机风道；
7.分级机构，所述分级机构的上料端设置在所述分级机进料斗的下方，所述分级机构包括若干固定轴，所述固定轴为圆锥形轴体，所述固定轴在箱体内部沿箱体纵向设置，所述固定轴截面大的一端设置在箱体靠近进料斗的一侧，截面小的一端设置在箱体靠近电机的一侧，且所述固定轴沿箱体纵向靠近所述进料斗的一端向所述箱体纵向靠近所述电机的一端倾斜向下设置；
8.所述分级机构下方沿所述箱体纵向风别设有第一吹空机构、第二吹空机构和第三吹空机构，所述第一吹空机构包括：
9.聚料斗，所述聚料斗设置在所述分级机构的下方，所述聚料斗为漏斗形状，所述聚料斗下方连接吹空机进料口；
10.分料通道，所述分料通道的设置在所述聚料斗的下方，所述分料通道与所述吹空机进料口远离聚料斗的一端连接，所述分料通道斜向下设置朝向所述箱体靠近吹空通道进料口的一侧，所述分料通道的最下方设有分料口，所述分料通道的下方设有出灰通道，所述出灰通道为从箱体中间向箱体相对两侧斜向下方设置，所述出灰通道的两端分别与出灰口和吹空通道进料口连接；所述出灰通道的下方设置吹空风机，所述吹空风机进风口与所述吹空机风道最下方连接，所述吹空机风道远离所述箱体一侧设有斜向下的实果通道，所述实果通道的自由端为实果出口，吹空机风道的上方倾斜设置，顶部设有吹空机出风口，所述吹空风道上方倾斜朝向箱体设置电机的一侧设置空果出口；所述实果通道下侧边沿与箱体之间设有筛板。
11.优选的，所述分级机构还包括旋转轴，所述旋转轴为圆柱轴，所述旋转轴间隔设置在所述固定轴之间，且所述旋转轴的上侧组成的平面与所述固定轴上端组成的平面在同一平面上，所述旋转轴靠近进料斗的一端利用滚珠轴承活动连接在箱体内侧，旋转轴的旋转端通过传动链轮与电机连接。
12.优选的，所述旋转轴上设有蛟龙片。
13.优选的，所述固定轴上设有柔性材料。
14.优选的，所述第一吹空机构的聚料斗与第二吹空机构的聚料斗连接，所述第二吹空机构的聚料斗远离第一吹空机构的聚料斗的一端与第三吹空机构的聚料斗固定连接。
15.本实用新型有益效果为：将分级机与吹空机合二为一，减少核桃加工工序，减少设备投资，较小空间占用，降低人力工时；减少现有核桃分级过程中产生核桃的破损，降低核桃分级过程中产生的噪音；提高吹空机的吹空准确率，解决现有吹空机进料口反灰的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用正视剖视图；
18.图2为本实用俯视图；
19.图3为本实用新型侧视剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1、图2、图3所示，一种核桃分级吹空一体机，包括：箱体1，所述箱体1的顶部为开放式设置，箱体1纵向两端顶部分别进料斗2与电机3，所述箱体1的相对两侧分别设有出灰口4和吹空通道进料口5，所述箱体1靠近吹空通道进料口5的一侧外侧设有吹空机风道6；分级机构，所述分级机构的上料端设置在所述分级机进料斗2的下方，所述分级机构包括若干固定轴7，所述固定轴7为圆锥形轴体，所述固定轴7在箱体1内部沿箱体1纵向设置，所述固定轴7截面大的一端设置在箱体1靠近进料斗2的一侧，截面小的一端设置在箱体1靠近电机3的一侧，且所述固定轴7沿箱体1纵向靠近所述进料斗2的一端向所述箱体1纵向靠近所述电机3的一端倾斜向下设置；所述分级机构下方沿所述箱体1纵向风别设有第一吹空机构、第二吹空机构和第三吹空机构，所述第一吹空机构包括：聚料斗8，所述聚料斗8设置在所述分级机构的下方，所述聚料斗8为漏斗形状，所述聚料斗8下方连接吹空机进料口9；分料通道10，所述分料通道10的设置在所述聚料斗8的下方，所述分料通道10与所述吹空机进料口9远离聚料斗8的一端连接，所述分料通道10斜向下设置朝向所述箱体1靠近吹空通道进料口5的一侧，所述分料通道10的最下方设有分料口，所述分料通道10的下方设有出灰通道11，所述出灰通道11为从箱体1中间向箱体1相对两侧斜向下方设置，所述出灰通道11的两端分别与出灰口4和吹空通道进料口5连接；所述出灰通道11的下方设置吹空风机12，所述吹空风机进风口21与所述吹空机风道6最下方连接，所述吹空机风道6远离所述箱体1一侧设有斜向下的实果通道13，所述实果通道13的自由端为实果出口14，吹空机风道6的上方倾斜设置，顶部设有吹空机出风口15，所述吹空风道上方倾斜朝向箱体1设置电机3的一侧设置空果出口17；所述实果通道13下侧边沿与箱体1之间设有筛板17。
22.通过上述设置，核桃干果加入进料斗2之后，核桃干果滚落到固定轴7之间的间隙上，利用固定轴7的倾斜角度，核桃干果沿固定轴7向下滑动，由于固定轴7为锥形轴，沿倾斜角度向下，固定轴7之间的间隙越来越大，小的核桃连带着核桃上的杂质与灰分等物料先滑落，掉入下方的第一吹空机构的聚料斗8，大的核桃连带着核桃上的杂质与灰分等物料依次掉入第二吹空机构以及第三吹空机构的聚料斗8，聚料斗8漏斗状设置，有利于物料向下滚落到吹空机进料口9，然后在顺着分料通道10滚落到吹空通道进料口5，而分料通道10斜向下的设置有利于物料的滚落，之后当物料进入分料通道10下方的出灰通道11后，实果和空果因为重力继续沿出灰通道11滚落，进入吹空通道中，吹空通道中的风力会将空果吹至吹空通道顶部，空果沿着吹空通道上方的倾斜设置从空果出口17中排出，而吹空通道顶端排风口设置为网状结构，使空果不会从吹空通道顶端的吹风机出风口排出，之后实果则由于自身的重力，从吹空风道落下，落到箱体1与实果通道13之间的筛板17上，从筛板17继续滚落到实果通道13中，从实果出口14排出，而筛板17为中间有孔的板面结构，这样既不影响吹风风机的风力从吹空通道吹过，也不会使实果直接掉入吹空通道的最下端，还能对实果起到导流作用，最后杂质、灰分则在进入出灰通道11后，由于吹空风机12产生的风力会通过吹空风机进风口21进入吹空通道再进入到出灰通道11，在灰分、杂质进入出灰通道11最顶端
后，沿着出灰通道11的另一端从出灰口4排出，而出灰通道11的设计，也避免杂质、灰分因为热风空机的风力通过吹空通道进入出灰通道11后，从分料通道10向上反，最后杂质、灰分从固定轴7之间的间隙中反吹出来。
23.所述分级机构还包括旋转轴18，所述旋转轴18为圆柱轴，所述旋转轴18间隔设置在所述固定轴7之间，且所述旋转轴18的上侧组成的平面与所述固定轴7上端组成的平面在同一平面上，所述旋转轴18靠近进料斗2的一端利用滚珠轴承活动连接在箱体1内侧，旋转轴18的旋转端通过传动链轮19与电机3连接。
24.通过上述设置，核桃干果可能因为本身的不规则形状或者核桃干果表面携带有杂质，无法从固定轴7之间的间隙沿着固定轴7的倾斜角度滚落，在固定轴7之间设置旋转轴18，能够辅助核桃干过向下滚落，从而根据核桃干果的大小对核桃干果进行筛分，同时设置在箱体1远离进料斗2一侧的电机3设有输出转轴，输出转轴的自由端连接链轮，在旋转轴18的旋转端同样设有齿轮，所述输出转轴上的链轮与旋转轴18旋转端的齿轮适配啮合。
25.所述旋转轴18上设有蛟龙片20。蛟龙片20顺着旋转轴18的转动方向设置，能够对旋转轴18与固定轴7之间的核桃干果起到导流作用并使核桃干果沿着旋转轴18与固定轴7的倾斜方向滚落。
26.所述固定轴7上设有柔性材料。为了避免因为旋转轴18的转动而导致核桃干果在转动轴与固定轴7的间隙卡住对核桃干果造成损坏，在固定轴7上设置柔性材料，即使核桃在旋转轴18与固定轴7之间因为旋转轴18的转动而需要强行通过旋转轴18与固定轴7之间的间隙，也可以尽量避免对核桃干果造成损坏。
27.所述第一吹空机构的聚料斗8与第二吹空机构的聚料斗8连接，所述第二吹空机构的聚料斗8远离第一吹空机构的聚料斗8的一端与第三吹空机构的聚料斗8固定连接。
28.通过上述设置，从旋转轴18以及固定轴7之间分离出来的核桃干果能够全部都落入聚料斗8中，而不会因为相近的两个聚料斗8之间有间隙而使核桃干果掉落造成损失。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。