一种高油酸花生选种用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及高油酸花生榨油技术领域，具体为一种高油酸花生选种用筛选装置。


背景技术：

2.高油酸花生是花生油使用的优质原料，与普通花生相比高油酸花生更加有益于人体健康，高油酸花生食用油和食品能够保持良好的风味，同时能够延长货架期；在生产挑选高油酸花生时，需要去除坏瘪果，避免油质受到影响。
3.现有的筛选机构在进行筛选时，一般只采用单次的直接筛选，会导致筛选的完全度不够，同时对于废果的收集取出受限，无法及时清理废果会导致其发霉变质，影响正常盖油酸花生的分拣环境，造成花生沾染霉菌，影响高油酸花生的存放质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高油酸花生选种用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高油酸花生选种用筛选装置，包括输料管道和废果取出口，所述输料管道的下端处安装有止回阀，所述输料管道的下侧设置有废果收集仓，且废果收集仓的侧边安装有电机，并且电机的输出端设置有齿轮，所述废果收集仓的上端内壁处安装有限位槽，且限位槽内设置有限位块，并且限位块上连接有旋转筛料仓，所述旋转筛料仓的下侧设置有下料斗，且下料斗与旋转筛料仓的连接处安装有限位轴承，所述下料斗的下侧设置有传送带，且传送带上安装有挡板，并且传送带内设置有废料集中机构，所述传送带的侧边放置有物料承装斗，且物料承装斗的下端四角处安装有移动轮。
6.优选的，所述废果收集仓与限位槽为一体化设计，且限位槽与限位块为嵌套滑动连接，并且限位块在旋转筛料仓上呈圆形整列分布。
7.优选的，所述齿轮与齿环为啮合连接，且齿环与旋转筛料仓为焊接固定连接。
8.优选的，所述旋转筛料仓上分布有分筛孔和下料口，且分筛孔和下料口均与旋转筛料仓为贯穿连接。
9.优选的，所述传送带为倾斜结构，且传送带上设有小孔筛分结构，并且挡板在传送带上呈等距均匀分布。
10.优选的，所述废料集中机构包括废料架和废料收集抽屉，且废料架上设置有废料收集抽屉，并且废料收集抽屉与废料架为滑动抽拉结构。
11.优选的，所述下料斗通过限位轴承与旋转筛料仓构成旋转结构，且旋转筛料仓通过下料口与下料斗构成相互连通结构。
12.优选的，所述废果取出口位于废果收集仓的侧边，且废果取出口与废果收集仓为旋转磁吸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型结构简单，通过废果收集仓上安装的限位槽，可以配合限位块对旋转筛料仓进行限位处理，避免旋转筛料仓在旋转时产生位移现象，保证旋转筛料仓的筛分更加稳定；
15.2.本实用新型通过传送带上设置的小孔筛分结构，可以对完成初步筛分的高油酸花生进行再次筛分处理，并通过挡板进行分隔处理，避免高油酸花生从下料斗处直接排出时产生直接推动的冲击力导致的花生迸溅现象，稳定的实现高油酸花生的筛分完全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的旋转筛料仓结构示意图。
19.图4为本实用新型的废果收集仓剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型的传送带安装结构示意图。
21.图中：1、输料管道；2、止回阀；3、废果收集仓；4、电机；5、齿轮；6、齿环；7、限位块；8、限位槽；9、旋转筛料仓；91、分筛孔；92、下料口；10、下料斗；11、传送带；12、挡板；13、废料集中机构；131、废料架；132、废料收集抽屉；14、物料承装斗；15、移动轮；16、限位轴承；17、废果取出口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高油酸花生选种用筛选装置，包括输料管道1和废果取出口17，输料管道1的下端处设置有止回阀2，输料管道1的下侧放置有废果收集仓3，且废果收集仓3的侧边连接有电机4，并且电机4的输出端安装有齿轮5，
齿轮5与齿环6为啮合连接，且齿环6与旋转筛料仓9为焊接固定连接，可以通过电机4对旋转筛料仓9进行驱动，使其进行旋转工作，废果收集仓3的上端内壁处连接有限位槽8，且限位槽8内嵌装有限位块7，并且限位块7与旋转筛料仓9相连接，废果收集仓3与限位槽8为一体化设计，且限位槽8与限位块7为嵌套滑动连接，并且限位块7在旋转筛料仓9上呈圆形整列分布，通过废果收集仓3上安装的限位槽8，可以配合限位块7对旋转筛料仓9进行限位处理，避免旋转筛料仓9在旋转时产生位移现象，保证旋转筛料仓9的筛分更加稳定；
27.旋转筛料仓9的下侧通过限位轴承16与下料斗10相连接，下料斗10通过限位轴承16与旋转筛料仓9构成旋转结构，且旋转筛料仓9通过下料口92与下料斗10构成相互连通结构，通过限位轴承16增加下料斗10与旋转筛料仓9之间的连接稳定性，旋转筛料仓9上分布有分筛孔91和下料口92，且分筛孔91和下料口92均与旋转筛料仓9为贯穿连接，通过分筛孔91和下料口92实现旋转筛料仓9的快速筛分处理；
28.下料斗10的下侧设置有传送带11，且传送带11上分布有挡板12，传送带11为倾斜结构，且传送带11上设有小孔筛分结构，并且挡板12在传送带11上呈等距均匀分布，传送带11上设置的小孔筛分结构，可以对完成初步筛分的高油酸花生进行再次筛分处理，并通过挡板12进行分隔处理，避免高油酸花生从下料斗10处排出时，产生直接的滑动力，稳定的实现高油酸花生的筛分完全性；
29.传送带11内设置有废料集中机构13，废料集中机构13包括废料架131和废料收集抽屉132，且废料架131上设置有废料收集抽屉132，并且废料收集抽屉132与废料架131为滑动抽拉结构，可以通过抽拉废料收集抽屉132对废果进行收集清理，避免废果收集不利导致的发霉现象产生，保证花生的分拣环境，传送带11的侧边设置有物料承装斗14，且物料承装斗14的下端四角处连接有移动轮15；
30.废果取出口17位于废果收集仓3的侧边，且废果取出口17与废果收集仓3为旋转磁吸连接，可以开启废果取出口17完成对废果的清理处理，避免废果堆积影响加工的环境，并保证分拣过筛的质量。
31.工作原理：首先，物料通过输料管道1进行输出，并通过止回阀2防止花生下料时产生飞溅现象产生，运转的电机4带动齿轮5旋转，并通过齿轮5啮合对齿环6进行推动，随后旋转的齿环6带动旋转筛料仓9进行旋转，此时旋转的旋转筛料仓9产生离心力对花生进行分拣处理，同时废果会顺着离心力甩向分筛孔91处，并收集在废果收集仓3内，同时高质的花生掉落在下料口92处并通过下料斗10掉落在传送带11上；
32.随后，旋转运行的传送带11通过其自身的倾斜结构，将花生进行倾斜处理，同时配合挡板12对花生进行分隔处理，避免高油酸花生从下料斗10处排出时产生直接推动的滑动力导致的花生滚动现象，通过过传送带11上设置的小孔筛分结构，可以对完成初步筛分的高油酸花生进行再次筛分处理，被筛分下的坏果向废料架131上进行集中，同时通过废料收集抽屉132进行收集；
33.最后，经过筛分的高质高油酸花生集中在物料承装斗14内，并通过移动轮15将物料承装斗14进行转移，对高质高油酸花生进行转运，开启废果取出口17将废果收集仓3内的坏果进行收集集中处理，同时拉出废料收集抽屉132进行坏果的收集处理，此时完成整个装置的使用。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。