一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥技术领域，尤其涉及一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置。


背景技术：

2.有机肥是指主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，是绿色食品生产的主要养分，而粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
3.但是目前在粉碎机对有机肥进行粉碎做功时，会产生一系列的粉尘杂质，而由于工作人员工作时需要持续待在岗位上，进而会导致粉尘进入人体，造成人体健康受到伤害，且部分粉尘直接进入到空气中，造成环境污染，目前部分粉碎机通过安装旋风分离器对其粉尘进行分离处理，但是由于粉碎机的旋风分离器的功能单一，导致其分离粉尘效果较差，且不便于对粉尘进行有效的收集处理，为此，我们提供一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置来解决此问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置，包括箱体、控制开关、筒体、排气管、安装架、导流锥、导流叶片，所述箱体的上端安装有控制开关，所述箱体的上端连接有筒体，所述筒体的上端连接有排气管，所述筒体的内腔安装有两个安装架，所述安装架之间通过导流锥等距连接有导流叶片所述筒体的外侧安装有进气机构，所述筒体的外侧卡接有过滤机构，所述导流锥的下端通过轴承座安装有第一转轴，所述第一转轴的下端通过第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔连接有丝杆，所述丝杆通过联轴器连接有电机，所述电机安装在箱体的内腔，所述第一转轴的外侧套接有清洁机构，所述箱体的外侧设有排污口，所述箱体的外侧设有收集箱，所述收集箱的外侧设有与排污口位置相对应的集尘口，所述收集箱通过插柱与箱体相插接。
7.优选的，所述进气机构包括有与筒体相连接的进气管，所述进气管为矩型管，所述进气管的内腔错位安装有两个缓冲导流板，且所述缓冲导流板的外侧均等距设有通气孔。
8.优选的，所述过滤机构包括有与筒体相卡接的固定架，所述固定架通过卡块与筒体相卡接，所述固定架的内腔对称安装有过滤棉。
9.优选的，所述缓冲机构包括有与筒体内腔相连接的缓冲罩，所述缓冲罩的外侧设有与进气机构位置相匹配的进气孔，所述缓冲罩的内腔等距连接有缓冲导流片，所述缓冲罩的下端设有出气口，所述缓冲导流片均为柔性塑料片材质所制。
10.优选的，所述清洁机构包括有与第一转轴相套接的固定套，所述固定套的外侧通
过支撑杆等距安装有刮板，所述刮板的外侧均设有凹槽。
11.优选的，所述丝杆的外侧螺接有螺纹块，所述螺纹块的下端连接有l型杆，所述l型杆的一侧连接有推板，所述推板为倾斜安装，所述l型杆的外侧对称连接有限位柱，所述箱体的内腔两侧均设有与之相滑接的限位槽。
12.本实用新型提出的一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置，有益效果在于：
13.通过气体进气管进入缓冲机构的缓冲罩中，且在进气机构中通过两个缓冲导流板对带有粉尘的气流进行缓冲导流，便于初步降低其流速，且在缓冲罩中通过若干个缓冲导流片对其气体进行缓冲，由于缓冲导流片的质量十分轻薄，便于气体逐个将其吹倒，便于气体缓慢通过，最终通过导流锥及外侧的导流叶片，便于通过离心力作用将气体中的粉尘电出，通过进气机构及缓冲机构气流能够逐步的分段式的通过导流叶片进行旋转分离，有效的提高其分离效果，避免气流集中在一起快速通过导流叶片，导致其分离不彻底，有效的进一步的增加对气流缓冲缓流的效果，便于通过旋风分离的效率；
14.通过电机带动丝杆转动，丝杆通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而第一锥齿轮通过第一转轴带动清洁机构转动，进而清洁机构的刮板对筒体内壁进行刮除清洁，且同时丝杆通过带动螺纹块移动，便于螺纹块通过l型杆带动推板移动，进而推板将粉尘等杂质推到收集箱中，便于收集箱进行快速对粉尘收集
15.通过设置过滤机构，便于分离后的气体通过排气管排出，且经过过滤机构的过滤棉、便于进一步的增加对气体的过滤净化，有效的防止污染环境，且避免对人体造成伤害，且过滤机构方便安装拆卸，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置的筒体内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置的箱体剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置的进气机构剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置的过滤机构立体结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置的缓冲机构俯视剖视结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置的清洁机构立体结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、控制开关；3、筒体；4、排气管；5、进气机构；51、进气管；52、缓冲导流板；53、通气孔；6、过滤机构；61、固定架；62、过滤棉；63、卡块；7、收集箱；8、安装架；9、导流锥；10、导流叶片；11、缓冲机构；111、缓冲罩；112、进气孔；113、缓冲导流片；114、出气口；12、清洁机构；121、固定套；122、支撑杆；123、刮板；124、凹槽；13、第一转轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、电机；17、螺纹块；18、l型杆；19、推板；20、丝杆；21、限位柱；22、限位
槽；23、插柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-7，一种粉碎机用的粉尘旋风分离装置，包括箱体1、控制开关2、筒体3、排气管4、安装架8、导流锥9、导流叶片10，箱体1的上端安装有控制开关2，箱体1的上端连接有筒体3，筒体3的上端连接有排气管4，筒体3的内腔安装有两个安装架8，安装架8之间通过导流锥9等距连接有导流叶片10筒体3的外侧安装有进气机构5，进气机构5包括有与筒体3相连接的进气管51，进气管51为矩型管，进气管51的内腔错位安装有两个缓冲导流板52，且缓冲导流板52的外侧均等距设有通气孔53，便于通过两个缓冲导流板52对带有粉尘的气流进行缓冲导流，便于初步降低其流速，便于气流能够逐步的分段式的通过导流叶片进行旋转分离，有效的提高其分离效果，避免气流集中在一起快速通过导流叶片，导致其分离不彻底。
26.筒体3的外侧卡接有过滤机构6，过滤机构6包括有与筒体3相卡接的固定架61，固定架61通过卡块63与筒体3相卡接，固定架61的内腔对称安装有过滤棉62，便于对分离的气体进行进一步的过滤筛除细小的粉尘，且方便对其进行过滤机构6进行安装拆卸，便于更换。
27.缓冲机构11包括有与筒体3内腔相连接的缓冲罩111，缓冲罩111的外侧设有与进气机构5位置相匹配的进气孔112，缓冲罩111的内腔等距连接有缓冲导流片113，缓冲罩111的下端设有出气口114，缓冲导流片113均为柔性塑料片材质所制，便于进一步的增加对气流缓冲缓流的效果。
28.导流锥9的下端通过轴承座安装有第一转轴13，第一转轴13的下端通过第一锥齿轮14啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的内腔连接有丝杆20，丝杆20通过联轴器连接有电机16，电机16安装在箱体1的内腔，第一转轴13的外侧套接有清洁机构12，清洁机构12包括有与第一转轴13相套接的固定套121，固定套121的外侧通过支撑杆122等距安装有刮板123，刮板123的外侧均设有凹槽124，便于对筒体3内壁上积攒的污垢进行刮除，有效的提高粉尘收集的效率。
29.箱体1的外侧设有排污口，箱体1的外侧设有收集箱7，收集箱7的外侧设有与排污口位置相对应的集尘口，收集箱7通过插柱23与箱体1相插接，丝杆20的外侧螺接有螺纹块17，螺纹块17的下端连接有l型杆18，l型杆18的一侧连接有推板19，推板19为倾斜安装，l型杆18的外侧对称连接有限位柱21，箱体1的内腔两侧均设有与之相滑接的限位槽22，便于对分离后的粉尘进行有效的自动化推送收集，便于进一步的提高粉尘分离收集的效果。
30.工作原理：本实用新型通过控制开关2用导线连接电机16，在使用时，通过将进气机构5的进气管51与粉碎机连接，进而带有粉尘的气体由进气管51进入缓冲机构11的缓冲罩111中，且在进气机构5中通过两个缓冲导流板52对带有粉尘的气流进行缓冲导流，便于初步降低其流速，便于气流能够逐步的分段式的通过导流叶片进行旋转分离，有效的提高其分离效果，避免气流集中在一起快速通过导流叶片，导致其分离不彻底，且在缓冲罩111
中通过若干个缓冲导流片113对其气体进行缓冲，由于缓冲导流片113的质量十分轻薄，便于气体逐个将其吹倒，便于气流通过，有效的进一步的增加对气流缓冲缓流的效果，当气体通过出气口114进入形成旋风通道的筒体3，而形成螺旋气旋沿着筒体3向下移动，通过导流锥9及外侧的导流叶片10，便于通过离心力作用将气体中的粉尘电出，进而粉尘落到箱体1的内腔，通过打开电机16的开关，电机16通过输出轴带动丝杆20转动，进而丝杆20通过第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，进而第一锥齿轮14通过第一转轴13带动清洁机构12转动，进而清洁机构12的刮板123对筒体3内壁进行刮除清洁，且同时丝杆20通过带动螺纹块17移动，便于螺纹块17通过l型杆18带动推板19移动，进而推板19将粉尘等杂质推到收集箱7中，且收集箱7通过插柱23与箱体1卡接，便于收集箱进行快速对粉尘收集进行拆卸，便于对粉尘进行下一步处理，且通过设置过滤机构6，便于分离后的气体通过排气管4排出，且经过过滤机构6的过滤棉62、便于进一步的增加对气体的过滤净化，有效的防止污染环境，且避免对人体造成伤害。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。