一种分选机用排料装置及分选机的制作方法

1.本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种分选机用排料装置及分选机。


背景技术：

2.目前，分选机包括分选床、排料件及驱动件，排料件与分选床固定连接且位于分选床的下方，驱动件的一端固定设置在分选床上，驱动件的另一端驱动连接至排料件；其中，分选床能够根据各个物料之间存在的密度差异，通过往复振动的作用使各个物料相互之间发生分层运动；驱动件能够驱动排料件中的排料轮转动，以通过排料件将分选床筛分出的其中一种物料进行转动排料，从而完成各个物料的分选过程。
3.然而，由于驱动件固定设置在分选床上，在分选床进行振动时，驱动件也会进行振动；一方面增加了分选床的质量而影响分选床的振动效果；另一方面由于长期的振动作用容易损坏驱动件。
4.因此，亟需一种分选机用排料装置及分选机，能够解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提出一种分选机用排料装置，其能够使该分选机用排料装置的驱动件不会发生振动。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种分选机用排料装置，用于排出经分选床振动筛分出的物料，所述分选机用排料装置包括：
8.排料本体，其固定连接至所述分选床且位于所述分选床的排料口；
9.驱动件，其与所述排料本体通过连接轴驱动连接，所述驱动件用于驱动所述排料本体的排料轮转动，所述驱动件固定连接在驱动支架上，且所述驱动支架均与所述排料本体和所述分选床分体设置，所述连接轴的一端连接所述驱动件的输出轴，另一端连接所述排料轮，所述连接轴上连接所述排料轮的一端被配置为以所述连接轴上连接所述输出轴的一端为基点，具有沿所述连接轴轴向和径向的位移量。
10.进一步地，所述连接轴包括：
11.第一万向节、第一轴及第二万向节，所述第一万向节的一端连接至所述排料轮，所述第一万向节的另一端连接至所述第一轴的一端，所述第一轴的另一端连接至所述第二万向节的一端，所述第二万向节的另一端连接至所述输出轴。
12.进一步地，所述排料轮包括：
13.第二轴和排料轮本体，所述排料轮本体转动设置在所述排料本体内，所述第二轴的一端与所述排料轮本体固定设置，所述第二轴的另一端与所述第一万向节上未连接所述第一轴的一端固定连接。
14.进一步地，所述分选机用排料装置还包括：
15.轴承和轴承座，所述轴承套设在所述第二轴上，所述轴承设置在所述轴承座内，所
述轴承座固定设置在所述排料本体内。
16.进一步地，所述第一轴为伸缩轴，所述伸缩轴能够沿所述连接轴的轴向伸缩。
17.进一步地，所述伸缩轴包括：
18.外轴和内轴，所述外轴的一端连接至所述第一万向节，所述外轴的另一端与所述内轴的一端滑动连接，所述内轴的另一端连接至所述第二万向节。
19.进一步地，所述外轴上未与所述第一万向节连接的一端形成有滑动腔，所述滑动腔沿所述连接轴的轴向延伸，所述内轴上未与所述第二万向节连接的一端滑动设置在所述滑动腔内。
20.进一步地，所述滑动腔与所述内轴两者中的其中一个上设置有滑动槽，另一个上设置有滑动凸起，所述滑动凸起能够在所述滑动槽内沿所述连接轴的轴向滑动。
21.进一步地，所述滑动腔的内壁面上设置有所述滑动槽，所述内轴的外壁面上设置有所述滑动凸起。
22.本实用新型的另一个目的在于提出一种分选机，其能够保证分选床的振动效果较好。
23.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
24.一种分选机，包括如上所述的分选机用排料装置。
25.本实用新型的有益效果为：
26.通过将排料本体固定连接至分选床且位于分选床的排料口，并使驱动件通过连接轴与排料本体驱动连接，以使驱动件驱动排料本体的排料轮转动，从而能够通过排料本体排出经分选床振动筛分出的物料，以完成分选物料排出的目的；同时，将驱动件固定连接在驱动支架上，且使驱动支架与分选床分体设置，以使驱动件与分选床之间没有任何连接关系，进而能够在分选床进行振动时，驱动件不会随分选床一起振动；并且使驱动支架与排料本体分体设置，并将连接轴的两端分别连接至驱动件的输出轴和排料轮，以能够在保证驱动件与排料本体之间的动力传递的同时，使驱动件与排料本体之间没有其它连接关系；同时使连接轴上连接排料轮的一端以连接轴上连接输出轴的一端为基点，具有沿连接轴轴向和径向的位移量，即在排料本体振动时，连接轴能够通过自身转动和产生轴向和径向位移的方式吸收掉排料本体传至连接轴的振动能量，从而使输出轴不会发生振动，进而避免了连接轴将排料本体的振动能量传至驱动件的问题，保证了驱动件不会随排料本体一起振动，从而使驱动件在分选床和排料本体的整个振动过程中均不会产生振动；相对于现有技术而言，由于不再将驱动件和驱动支架设置在分选床上，因此不会增加分选床的质量，也就不会影响分选床的振动频率及振动效果；并且由于驱动件不会产生振动，因此能够避免驱动件由于长期的振动作用而发生的损坏问题，较好地保护了驱动件。
附图说明
27.图1是本实用新型提供的分选机用排料装置的结构示意图一；
28.图2是本实用新型提供的分选机用排料装置的结构示意图二；
29.图3是本实用新型提供的第一轴的结构示意图。
30.附图标记：
31.1-分选机用排料装置；2-排料本体；3-驱动件；31-输出轴；4-连接轴；41-第一万向
节；42-第二万向节；43-第一轴；431-外轴；432-内轴；5-轴承座；6-滑动腔；7-驱动支架；8-第二轴。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实施例中提出了一种分选机用排料装置1以及包括该分选机用排料装置1的分选机，如图1所示，该分选机还包括分选床，分选床能够产生振动以用于振动分料，分选机用排料装置1位于分选床的排料口，以能够接收并排出经分选床振动筛分出的物料；且分选机用排料装置1的数量可以设置为多个，分选机用排料装置1的具体设置数量需要根据具体的排料工况决定。本实施例中的分选机具体为梯流分选机。
37.具体地，如图1和图2所示，分选机用排料装置1包括排料本体2以及驱动件3；其中，排料本体2通过排料通道固定连接在分选床的排料口，即排料本体2能够随着分选床一起振动；驱动件3与排料本体2通过连接轴4驱动连接，驱动件3用于驱动排料本体2的排料轮转动，从而能够通过排料本体2排出经分选床振动筛分出的物料，以完成分选物料排出的目的。
38.进一步地，如图1和图2所示，驱动件3固定连接在驱动支架7上，驱动支架7用于为驱动件3提供安装空间以及支撑作用；且驱动支架7均与排料本体2和分选床均分体设置，即驱动支架7相对于分选床和排料本体2而言，为独立设置；连接轴4的两端分别连接至驱动件3的输出轴31和排料轮，连接轴4上连接排料轮的一端能够以连接轴4上连接输出轴31的一端为基点，具有沿连接轴4轴向和径向的位移量，即连接轴4上与排料轮连接的一端会随着排料本体2的振动而振动，而连接轴4上与输出轴31连接的一端不会产生振动，进而使输出轴31不会产生振动。
39.通过将驱动支架7与分选床分体设置，以使驱动件3与分选床之间没有任何连接关
系，进而能够在分选床进行振动时，驱动件3不会随分选床一起振动；并且将驱动支架7与排料本体2分体设置，并将连接轴4的两端分别连接至驱动件3的输出轴31和排料轮，以能够在保证驱动件3与排料本体2之间的驱动连接的同时，使驱动件3与排料本体2之间没有其它连接关系；同时使连接轴4上连接排料轮的一端能够以连接轴4上连接输出轴31的一端为基点，具有沿连接轴4轴向和径向的位移量，即在分选床带动排料本体2振动时，连接轴4能够通过自身转动和产生轴向和径向位移的方式吸收掉排料本体2传至连接轴4的振动能量，从而使输出轴31不会发生振动，进而避免了连接轴4将排料本体2的振动能量传至驱动件3；以此方式，能够使连接轴4上与排料轮连接的一端产生振动，而连接轴4上与驱动件3的输出轴31连接的一端不会发生振动，进而保证了驱动件3不会随排料本体2一起振动，从而使驱动件3在分选床和排料本体2的整个振动过程中均不会产生振动；相对于现有技术而言，由于不再将驱动件3和驱动支架7设置在分选床上，因此不会增加分选床的质量，也就不会影响分选床的振动频率及振动效果；并且由于驱动件3不会产生振动，因此能够避免驱动件3由于长期的振动作用而发生的损坏问题，较好地保护了驱动件3，进而能够提升驱动件3的使用寿命。本实施例中，驱动件3具体为电机。
40.具体地，如图1和图2所示，连接轴4包括第一万向节41、第一轴43及第二万向节42，第一万向节41的一端连接至排料轮，第一万向节41的另一端连接至第一轴43的一端，第一轴43的另一端连接至第二万向节42的一端，第二万向节42的另一端连接至输出轴31，以使驱动件3的驱动力能够依次通过输出轴31、第二万向节42、第一轴43及第一万向节41传递至排料轮，以使排料轮发生转动。
41.通过设置第一万向节41和第二万向节42，以能够在排料本体2带动连接轴4振动时，第一万向节41和第一轴43以第二万向节42为基点，能够在任意方向上进行折弯，进而使连接轴4上连接排料轮的一端能够以连接轴4上连接输出轴31的一端为基点，具有沿连接轴4轴向和径向的位移量，从而使第一万向节41、第一轴43和第二万向节42能够吸收掉由排料轮传至连接轴4的振动能量，以阻隔了通过排料轮经连接轴4向驱动件3的输出轴31传递的振动路线，以使连接轴4上与排料轮连接的一端产生振动，而连接轴4上与输出轴31连接的一端不会发生振动，进而保证了驱动件3不会随排料本体2一起振动。本实施例中的第一万向节41和第二万向节42均为现有技术中常见的万向节结构，因此，此处不再对第一万向节41和第二万向节42的工作原理进行详细赘述。
42.其它实施例中，还可以使连接轴4为皮带联轴器或者主从动轮等柔性连接方式，在此对连接轴4的具体结构不作限定，只要使连接轴4能够实现将驱动件3的动力传至排料轮，同时又不会通过连接轴4将排料轮的振动能量传递至驱动件3即可。
43.具体地，排料轮包括第二轴8和排料轮本体，排料轮本体转动设置在排料本体2内，第二轴8的一端与排料轮本体固定设置，第二轴8的另一端与第一万向节41上未连接第一轴43的一端固定连接，且第二轴8随着排料本体2的振动而产生振动。
44.如图1所示，分选机用排料装置1还包括轴承和轴承座5，轴承套设在第二轴8上，轴承设置在轴承座5内，轴承座5固定设置在排料本体2内，进而使第二轴8能够在排料本体2内进行转动，以带动排料轮进行转动。
45.进一步地，第一轴43为伸缩轴，伸缩轴能够沿连接轴4的轴向进行伸缩，进而能够调整驱动支架7与排料本体2之间的间隔距离，以为驱动件3的安装提供较大的活动空间，以
使驱动件3在排料本体2的侧面的安装灵活性较好。
46.由于在排料本体2随着分选床振动的过程中，连接轴4的第一万向节41和第一轴43需要相对于第二万向节42具有上下方向的振动，因此，将第一轴43设置为伸缩轴，以能够在振动的过程中使连接轴4产生伸缩运动，以为第一万向节41和第一轴43相对于第二万向节42具有上下方向的振动提供可实现的基础条件，同时能够保证排料本体2在上下振动的过程中，在水平方向上不会产生位移，即在整个振动的过程中，排料本体2与驱动支架7之间的相对距离不会发生变化；并且还能够使连接轴4通过伸缩运动的方式吸收掉排料本体2传至连接轴4的振动能量，进一步保证输出轴31不会发生振动。
47.具体地，如图2和图3所示，第一轴43包括外轴431和内轴432，外轴431的一端连接至第一万向节41，外轴431的另一端与内轴432的一端滑动连接，内轴432的另一端连接至第二万向节432。
48.进一步地，在外轴431上未与第一万向节41连接的一端形成有滑动腔6，且滑动腔6沿连接轴4的轴向延伸，内轴432上未与第二万向节42连接的一端滑动设置在滑动腔6内，从而使内轴432相对于外轴431能够进行滑动，进而使伸缩轴能够沿连接轴4的轴向进行伸缩。
49.具体而言，在滑动腔6与内轴432两者中的其中一个上设置有滑动槽，另一个上设置有滑动凸起，滑动凸起能够在滑动槽内沿连接轴4的轴向滑动；当需要调整驱动支架与排料本体2之间的间隔距离时，推动滑动凸起，以使滑动凸起在滑动槽内沿连接轴4的轴向滑动，直至使驱动支架与排料本体2之间的间隔距离较为适宜为止；同时，在振动过程中，滑动凸起能够在振动作用力下在滑动槽内滑动，进而使连接轴4产生伸缩运动，以为第一万向节41和第一轴43相对于第二万向节42具有上下方向的振动提供可实现的基础条件。
50.本实施例中，在滑动腔6的内壁面上设置有滑动槽，在内轴432的外壁面上设置有滑动凸起。其它实施例中，还可以在滑动腔6的内壁面上设置有滑动凸起，在内轴432的外壁面上设置有滑动槽。
51.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。