一种可拆卸式跌落板的制作方法

1.本实用新型属于煤炭筛选领域，具体涉及一种可拆卸式跌落板。


背景技术：

2.正弦滚轴筛用于物料的粗筛分、细筛分、原煤筛分、骨料筛分等；在实际筛分过程中，工况十分复杂，物料中时常会夹杂着坚硬的大矸石以及铁器等杂物；这些杂物经皮带机运输从机头溜槽落入滚轴筛入料口时，由于高差和重力加速度的存在，会冲击滚轴筛入料口里面的跌落板；在长期的冲击下，即使采用耐磨材质的钢板也会发生严重磨损直至失去使用效果而更换入料口；由于滚轴筛入料口里的跌落板是焊接在入料口框架上的，所以当跌落板需要跟换时就会把入料口整体更换，这样增加了客户生产运行的成本，同时额外增加工人劳动强度，延长正常的设备检修期，影响选矿企业的经营成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式跌落板，增大了跌落板的使用寿命，且跌落板的拆卸更换更加方便。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种可拆卸式跌落板，包括入料框架，入料框架内设置有跌落板，所述入料框架内安装有支撑机构；
6.所述支撑机构包括安装架，安装架包括安装在入料框架上的第一安装板，第一安装板上方固定有第二安装板；第二安装板的上方设置有支撑板，跌落板通过盘头螺钉固定在支撑板的上端；支撑板的下端设置固定有两个导杆，导杆贯穿第二安装板并与其滑动连接；导杆上设置有圆台，圆台的直径大于导杆的直径，且圆台位于第一安装板和第二安装板之间，导杆上套有弹簧，弹簧的两端分别有第一安装板以及圆台固定连接，在弹簧的弹力作用下，圆台有着贴合第二安装板的运动趋势，使得支撑板能够悬空在第二安装板的上方。
7.进一步地，所述跌落板通过以下步骤制造：
8.s1、堆焊；在a3钢板上直接堆焊高硬度、高合金的耐磨焊丝；
9.s2、机械加工；对堆焊完成后的钢板进行铣削并打磨，制备成所需尺寸的跌落板；
10.s3、打孔；利用等离子切割工艺在跌落板上割出用于安装盘头螺钉的孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过在入料框架上设置支撑机构来对跌落板进行固定支撑，并在支撑机构中设置能够支撑板和安装架，并通过设置弹簧来对跌落板受到的冲击力进行缓冲，从而减少跌落板受到的冲击力，进而减轻跌落板的损伤，以增大使用寿命；
13.2、通过在入料框架的外侧设置齿轮和齿条，来控制支撑机构翻转，从而能够实现对跌落板倾斜角度的调节，达到对导向角度调节的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的入料框架结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的支撑机构结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的支撑板结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例的安装架结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例的限位块结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-6所示，一种可拆卸式跌落板包括入料框架1，入料框架1中安装有跌落板3，煤矸石下落经过跌落板3来完成入料导向；
23.入料框架1上中设置有支撑机构2，跌落板3固定在支撑机构2中；支撑机构2包括安装在入料框架1上的安装架21，安装架21包括安装在入料框架1上的第一安装板211，第一安装板211上方固定安装有第二安装板212，第二安装板212悬空于第一安装板211上方；第二安装板212的上方设置有支撑板22，支撑板22的下端设置固定有两个导杆221，导杆221贯穿第二安装板212并与第二安装板212滑动连接；导杆221上设置有圆台222，圆台222的直径大于导杆221的直径，且圆台222位于第一安装板211和第二安装板212之间，导杆221上套有弹簧23，弹簧23的两端分别有第一安装板211以及圆台222固定连接，在弹簧23的弹力作用下，圆台222有着贴合第二安装板212的运动趋势，使得支撑板22能够悬空在第二安装板212的上方；
24.跌落板3通过盘头螺钉固定在支撑板22的上端，便于拆卸更换；且使得煤矸石落下与跌落板3发生碰撞时，弹簧23为跌落板3提供缓冲作用，从而减少跌落板3受到的冲击力，进而减轻跌落板的损伤，增大使用寿命。
25.在本实施例中，导杆221在滑动过程中能够贯穿第一安装板211，导杆221的末端设置有限位块24，限位块24上设置有螺杆241，导杆221的端部设置有螺纹孔223，通过螺杆241拧入螺纹孔223中，能够实现限位块24与的导杆221的固定连接；并且，当限位块24上的螺杆241拧到位时，在弹簧23的弹力作用下，限位块24能够紧贴在第一安装板211的下端面上，此时，圆台222没有与第二安装板212贴合；从而使得，通过拧动限位块24来改变限位块24的位置，能够实现对支撑板22与第一安装板212之间最大距离的调节，进而来改变弹簧23的缓冲力大小。
26.第一安装板211的两侧分别固定有一个转动杆213，两个转动杆213同轴，两个转动杆213贯穿入料框架1的对立两侧壁，并与入料框架1转动连接；
27.其中一个转动杆213上固定有齿轮4，入料框架1的侧面上设置有两个固定板11，两个固定板11之间转动连接有丝杆6，入料框架1上滑动连接有齿条5，齿条5与齿轮4相互啮合，丝杆6沿着竖直方向贯穿齿条5的侧部，并与齿条5螺纹连接，其中一个固定板11上固定有用于驱动丝杆6转动的驱动装置7，通过控制驱动装置7运转，能够实现安装架21绕着转动杆213进行翻转，从而实现对跌落板3倾斜角度的调节，达到对导向角度调节的目的。
28.在本实施例中，为了加强跌落板3材质的耐磨性和硬度；跌落板通过以下方式生产：
29.s1、堆焊；在a3钢板上直接堆焊高硬度、高合金的耐磨焊丝；
30.s2、机械加工；对堆焊完成后的钢板进行铣削并打磨，制备成所需尺寸的跌落板；
31.s3、打孔；利用等离子切割工艺在跌落板上割出用于安装盘头螺钉的孔。
32.工作原理：
33.通过在入料框架上设置支撑机构2来对跌落板3进行固定支撑，并在支撑机构2中设置能够支撑板22和安装架21，并通过设置弹簧23来对跌落板3受到的冲击力进行缓冲，从而减少跌落板3受到的冲击力，进而减轻跌落板的损伤，以增大使用寿命；通过在入料框架1的外侧设置齿轮4和齿条5，来控制支撑机构2翻转，从而能够实现对跌落板3倾斜角度的调节，达到对导向角度调节的目的。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。