一种废润滑油电磁除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于废油品回收再生领域，具体涉及一种废润滑油电磁除杂装置。


背景技术：

2.废润滑油回收再生过程中，回收的废润滑油中含有大量铁屑杂质，进行后续处理工艺时必须进行除铁操作；目前除铁方式主要是在油池中加入磁铁吸收铁屑杂质；当前遇到的主要技术问题是：1、油品中铁屑杂质清理不彻底，使后续处理工艺能耗增大；2、收集于磁铁上的铁屑不易清理，维护难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种废润滑油电磁除杂装置；该装置通过结构改进可提升油品除铁屑效果，同时利于铁屑杂质的清理操作。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种废润滑油电磁除杂装置，包括：
6.敞口油槽，其内部设有多个隔板，所述隔板沿敞口油槽长度方向等间隔布设多个，所述隔板两侧和底部边沿与敞口油槽内壁密封连接；
7.磁吸挡盖，其包括设在敞口油槽一侧的升降传动臂、设在升降传动臂上并位于敞口油槽正上方的盖板、设在盖板下侧的多个磁吸板；所述盖板扣合在敞口油槽上，所述磁吸板穿插于多个隔板之间并在敞口油槽内部形成波浪型通道；
8.铁屑收集装置，其包括设在敞口油槽一侧的支撑架、设在支撑架上并可横向移动的收集斗。
9.进一步，所述升降传动臂包括立柱、设在立柱一侧的第一传动螺杆、设在立柱上并与传动螺杆一端传动配合的第一驱动电机、与传动螺杆螺纹配合并与立柱侧壁滑动配合的连接座；所述连接座与盖板连接。
10.进一步，所述磁吸板包括pvc板和设在pvc板上的吸盘电磁铁，所述敞口油槽内壁上设有与pvc板两侧边沿对应的导轨，所述导轨截面呈u型。
11.进一步，所述敞口油槽底部设有多个排污管。
12.进一步，所述敞口油槽壁面上相对地布设有进油口和排油口，所述进油口和排油口与所形成的波浪型通道的两端相对应。
13.进一步，所述收集斗呈锥形、底部设有手动蝶阀，所述收集斗两侧相对地设有第二传动螺杆和导向光杆，所述支撑架上设有与第二传动螺杆螺纹配合的丝母座、与导向光杆滑动配合的滑套，所述收集斗上设有与第二传动螺杆一端连接的第二驱动电机。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型利用磁吸板和隔板在敞口油槽内配合形成波浪型通道，增加废润滑油与磁吸板的接触面积、延长作用时间，使磁铁杂质被充分吸附，有效提升了除杂效果；
16.2、本实用新型中，利用升降传动臂控制盖板升降，进而使磁吸板可以进行升降动
作；待磁吸板高度升高并高于敞口油槽后，控制收集斗横移并位于磁吸板下方，磁吸板失电后脱磁，铁质杂质脱落并掉落至收集斗内，方便铁屑杂质便捷清理；收集斗内的杂质可通过开启手动蝶阀进行外排。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中废润换油在敞口油槽内流动状态演示示意图；
20.图4为本实用新型使用状态下的外观示意图。
21.其中，1-敞口油槽；2-磁吸挡盖；3-铁屑收集装置；4-隔板；5-排污管；6-盖板；7-立柱；8-第一传动螺杆；9-第一驱动电机；10-连接座；11-pvc板；12-吸盘电磁铁；13-支撑架；14-收集斗；15-手动蝶阀；16-第二传动螺杆；17-导向光杆；18-丝母座；19-滑套；20-第二驱动电机；21-导轨。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。
23.如图1至4所示，一种废润滑油电磁除杂装置；该装置包括敞口油槽1、磁吸挡盖2和铁屑收集装置3。敞口油槽1和磁吸挡盖2配合实现废润滑油的除杂目的，铁屑收集装置3用于磁吸挡盖2上吸附的铁屑杂质的清理工作。
24.敞口油槽1呈立方体型；敞口油槽1内部设多个隔板4，隔板4具体是沿敞口油槽1长度方向等间隔布设，隔板4两侧边沿和底部边沿与敞口油槽1内壁密封连接，隔板4整体高度约为敞口油槽1高度的2/3即可；敞口油槽1底部设有多个排污管5，每个排污管5对应在隔板4所形成的独立空间内，利用排污管5对积蓄于底面的污物进行清理。
25.磁吸挡盖2包括升降传动臂、盖板6和磁吸板。升降传动臂用于通过盖板6控制磁吸板进行升降，方便后续清理吸附的铁屑杂质；升降传动臂包括立柱7、第一传动螺杆8、第一驱动电机9和连接座10；立柱7下端固定在敞口油槽1一侧，立柱7侧面设有轴承座，第一传动螺杆8铰接在轴承座上；第一传动螺杆8顶端延伸到轴承座外侧并与设在立柱7顶端的第一驱动电机9通过带传动连接，所使用的皮带采用同步齿形带；连接座10与第一传动螺杆8螺纹配合，连接座10同时还与立柱7滑动配合，这样第一驱动电机9带动第一传动螺杆8转动时，连接座10可实现稳固的升降移动；盖板6呈平板状并与连接座10固定连接，盖板6可压覆在敞口油槽1端口边沿上；盖板6的下侧设有肋板用于增强盖板6的结构强度；磁吸板包括pvc板11和设在pvc板11上的吸盘电磁铁12，吸盘电磁铁12置于pvc板11两侧实现双面磁吸；敞口油槽1内壁上设有与pvc板11两侧边沿对应的导轨21，导轨21截面呈u型，利用导轨21和pvc板11的配合实现磁吸板两侧边沿密封；磁吸板设有多个并穿插于多个隔板4之间且在敞口油槽1内部形成波浪型通道，敞口油槽1壁面上相对地布设有进油口和排油口，进油口和排油口与所形成的波浪型通道的两端相对应；这样的结构设计能够增加废润滑油在敞口油槽1内流动时间，延长废润滑油与磁吸板的作用时间，同时也增加了作用面积，利于提升废润滑油除杂效果。
26.铁屑收集装置3包括设在敞口油槽1一侧的支撑架13、设在支撑架13上并可横向移
动的收集斗14；具体的，收集斗14呈锥形，并在底部设有手动蝶阀15，收集斗14两侧相对地设有第二传动螺杆16和导向光杆17，支撑架13上设有与第二传动螺杆16螺纹配合的丝母座18，支撑架13上设有与导向光杆17滑动配合的滑套19，收集斗14上设有与第二传动螺杆16一端连接的第二驱动电机20。
27.本实用新型的工作过程及原理是：
28.本实用新型进行除铁屑杂质操作时：废润滑油经进油口进入敞口油槽1内，经隔板4和磁吸板构成的波浪型通道时，进行往复弯折流动，增加了废润滑油与磁吸板的作用面积和作用时间，使磁吸板能够更有效的吸附废润滑油中的铁质杂质，提升了除杂效果。磁吸板上吸附的杂质进行及时清理可提升废润滑油除杂效果，因此需要定期对磁吸板进行清理；清理时：控制第一驱动电机9转动，第一驱动电机9带动第一传动螺杆8转动，进而使连接座10带动盖板6上移，磁吸板同步上移并脱离导轨21；磁吸板上升一定高度后，通过第二驱动电机20带动第二传动螺杆16转动，第二传动螺杆16与丝母座18配合并利用光杆与滑套19的导向配合作用，实现收集斗14横向移动并插入敞口油槽1和磁吸板所形成的夹持空间内，收集斗14对应在磁吸板下方后，控制吸盘电磁铁12断电，被吸附的铁屑杂质脱落，掉入收集斗14内；磁吸板清理完成后，控制第二驱动电机20反转，使收集斗14复位；通过第一驱动电机9控制第一传动螺杆8反转，使盖板6再次压覆于敞口油槽1上；收集斗14积聚一定量铁屑杂质后可通过开启手动蝶阀15进行外排。