一种高含杂长石矿的低成本除铁提质选矿方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于非金属矿选矿技术领域，具体涉及一种长石矿的除铁选矿方法，也可 用于其它非金属矿的除铁选矿、提质降杂。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外用于长石除铁的选矿方法主要为磁选法，其主要工艺流程是将原矿 干式磨矿并分级后的1~0. 05mm粒级样品采用强磁选机在磁场强度1. 5T情况下进行磁 选，可使Fe203含量从0. 8%降至0. 2%以下。但在实际生产中，由于操作和分级效率低，所 得长石产品中Fe203含量普遍在0. 2%~0. 3%之间，从而影响了长石产品的质量和应用范 围。特别当原矿中Fe203含量高于1.5%时，采用单一磁选，很难使产品中的Fe203含量降至 0. 2%以下。采用浮选工艺进行除铁选别，一般工艺是以单一的氧化石腊皂为捕收剂，该捕收 剂对粗粒含铁矿物及含连生体的铁矿物选择性较差，捕收能力也较弱。当长石原矿中Fe203 含量大于〇. 6%时，经选别，精矿产品中Fe203的含量普遍在0. 2%以上。
[0003]国内也有公开专利号为CN1149510A长石除铁工艺流程。其主要工艺流程为反浮 选-强磁选，其主要特征是以石油磺酸钠加燃料油为混合捕收剂对原矿进行一粗一扫或多 次扫选除铁，扫选精矿再进行强磁选。虽然该工艺也能将长石中的Fe203含量降至0. 2%以 下，但是具有以下缺点：（1)捕收剂用量太大，约为2~5公斤/吨，药剂成本太高；（2)所 用的助剂为燃料油，属易燃化学危险品，不便于贮存与运输；（3)捕收剂本身具有颜色，易 使长石精矿遭到污染，影响精矿白度。
[0004]《矿业工程》2014年2月发表的"某钾长石选矿除铁试验" 一文介绍了国内几种 钾长石除铁的研宄方法，主要集中在磁选、浮选与酸浸工艺，并经过探索试验，确定采用单 一反浮选除铁工艺，即：以碳酸钠和水玻璃为调整剂，油酸和731为捕收剂，在磨矿粒度一 0.074mm粒级占55%的条件下，碳酸钠用量2000g/t(浮选矿浆pH= 9)，水玻璃用量300 g/t，油酸用量800g/t，731用量600g/t，刮泡时间10min，得到了TFe含量0.2%的 钾长石精矿。但该"单一反浮选除铁工艺"也存在着药剂用量大、精矿中杂质铁含量仍然较 高的问题，而且精矿产率低，产品用途单一。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种适用广泛、选别 成本低、选别指标良好、可以得到不同粒级和用途产品的高含杂长石矿的低成本除铁提质 选矿方法， 为实现本发明的上述目的，本发明一种高含杂长石矿的低成本除铁提质选矿方法通过 以下技术方案来实现。
[0006]本发明一种高含杂长石矿的低成本除铁提质选矿方法，采用的工艺方案为：长石 原矿经碎矿、脱泥、筛分作业处理至粒度为-0. 15mm含量通过率在80%~99%范围，给入弱 磁选作业获得弱磁精矿、除去含强磁性铁矿物的尾矿3。根据铁矿物的粒度堪布特征，将弱 磁选作业的弱磁精矿通过3次分级作业分成4个粒级，一次分级作业的粗粒级直接作为尾 矿3抛出；二次分级作业的粗粒级部分经过浮选粗选、浮选精选、强磁作业获得精矿1、排出 尾矿1 ;二次分级作业的细粒级部分经过三次分级，三次分级的粗粒级部分经过浮选粗选、 浮选精选、强磁作业获得精矿2、排出尾矿2 ;三次分级的细粒级部分直接通过强磁作业获 得精矿3、抛出尾矿3。
[0007] 上述-0. 15mm含量通过率在90%~99%范围为优。
[0008] 本发明分级作业较优的工艺参数为：所述的一次分级作业的分级粒度为0. 3~ 0. 35mm，二次分级作业的分级粒度为0. 13~0. 17mm，三次分级作业的分级粒度为0. 065~ 0? 085mm〇
[0009] 本发明给入弱磁选作业的物料粒度为-o. 076mm含量在70%~76%范围为优，分级 作业更优的工艺参数为：一次分级作业的分级粒度为〇. 3~0. 33_，二次分级作业的分级 粒度为〇. 14~0. 16mm，三次分级作业的分级粒度为0. 072~0. 079mm。
[0010] 所述的弱磁选作业的磁场强度为120~200KA/M，强磁选作业的磁场强度为 1000~2000KA/M;浮选作业以改性油脂、改性脂肪酸、脂肪醇的混合物为捕收剂，进行一 次粗选、两次精选，粗选捕收剂用量为800~1200g/t，精选捕收剂用量为粗选捕收剂用量 的 1/8 ~1/4。
[0011] 本发明浮选作业采用MD捕收剂为佳。
[0012] 更优的工艺参数为：所述的弱磁选作业的磁场强度为150~200KA/M，强磁选作业 的磁场强度为1100~1600KA/M;浮选作业采用MD捕收剂，该捕收剂是由改性油脂、改性 脂肪酸、脂肪醇的混合物组成，进行一次粗选、两次精选，粗选捕收剂用量为800~1200g/ t，精选捕收剂用量为粗选捕收剂用量的1/7~1/5。
[0013] 实际使用中，所述的一次分级作业、二次分级作业采用细筛，三次分级作业采用 水力旋流器；所述的弱磁选作业的磁场强度为190~200KA/M，强磁选作业的磁场强度为 1150~1400KA/M;浮选作业采用MD捕收剂，该捕收剂为改性油脂、改性脂肪酸、脂肪醇的 混合物，进行一次粗选、两次精选，粗选捕收剂用量为900~1100g/t，精选捕收剂用量为 粗选捕收剂用量的1/7~1/5。
[0014] 与以往的长石除铁工艺相比，本发明一种高含杂长石矿的低成本除铁提质选矿方 法采用以上技术方案后，具有以下优点： (1)浮选前对矿样进行分级处理，可以针对不同用途得到不同质量的产品。
[0015] (2)分级后各粒级产品粒度集中，浮选药剂用量较少，浮选成本较低。
[0016] (3)分级浮选的产率和氧化铁回收率均较高，各选别指标良好。
[0017] (4)本发明提供的长石除铁选矿工艺适用性良好，可以用来选别各种类型长石 矿。
[0018] 故采用本发明对长石进行除铁具有适用广泛、选别成本低、选别指标良好以及可 以得到不同粒级和用途产品的优点。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明一种高含杂长石矿的低成本除铁提质选矿方法选矿工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020] 为描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种高含杂长石矿的低成本除铁 提质选矿方法做进一步详细说明。
[0021] 长石矿取自安徽西南部某长石矿，该长石矿为砂状，浅红灰色，颗粒表面黏着泥土 和云母等矿物碎肩，含有泥土等杂质，铁等杂质含量高，其中氧化铁含量为0. 431%，主有益 元素钾、铝含量偏低，故需要对矿样进行除铁实验，以满足工业应用的需求。
[0022] 对原矿进行了多元素分析，结果见表1。
[0023] 表1原矿多元素分析表
为了除去原矿中的各种杂质，需要对矿样进行擦洗。擦洗前先用锷氏破碎机将长石 矿物颗粒粉碎到< -4mm，放在摩擦洗矿机中摩擦碎解10分钟，使矿物表面净化；然后用间 距为0. 1m