一种全自动铜粉筛分一体机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动铜粉筛分一体机，包括升降卡盘、接料圆筒、振动筛、delta并联机构、支撑杆、转动钢珠和锁紧螺栓；所述的接料圆筒位于升降卡盘正上方，振动筛位于接料圆筒正上方，振动筛外侧壁上设置有固定帽，支撑杆位于振动筛和升降卡盘之间，且支撑杆上端与固定帽之间通过锁紧螺栓相连接，支撑杆下端与转动钢珠相固定，转动钢珠安装在升降卡盘的环形卡槽内部，delta并联机构位于升降卡盘正下方。本发明可对进行粗加工后的铜粉进行筛分，且运动灵活、控制简单、振动性强、筛分速度快和承载能力强，具有很好的铜粉筛分效果，进一步提高了铜粉的纯度质量。
【专利说明】
一种全自动铜粉筛分一体机
技术领域
[0001]本发明涉及铜业加工机械领域，具体的说是一种全自动铜粉筛分一体机。
【背景技术】
[0002]铜粉分为纯铜粉和铜合金粉;纯铜粉主要是以铜作为原材料的粉末，铜合金粉是铜和其他金属的混合粉，例如铜锡合金粉主要是铜和锡作为原材料的粉;铜锌合金粉主要是铜和锌作为原材料的粉;铜粉的应用非常广，用于粉末冶金、金刚石工具、密封材料、电工铜粉导热材料，导电材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，医药化工等行业。
[0003]铜粉的生产方式有多种，每种方式都会涉及诸多工序工艺，其中筛分是各种方式生产制造铜粉中必不可少的一部分，但是目前多采用半自动机械筛进行铜粉筛分作业，筛分效果差，筛分速度慢，运动缺乏灵活，间接地影响着铜粉的质量和生产效率。鉴于此，本发明提供了一种全自动铜粉筛分一体机。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种全自动铜粉筛分一体机。
[0005]本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。
[0006]—种全自动铜粉筛分一体机，包括升降卡盘、接料圆筒、振动筛、del ta并联机构、支撑杆、转动钢珠和锁紧螺栓;所述的升降卡盘呈圆盘状结构，升降卡盘外侧边缘处设置有环形卡槽，接料圆筒为上端开口下端封闭的空心圆柱壳体结构，接料圆筒位于升降卡盘正上方，振动筛位于接料圆筒正上方，振动筛外侧壁上设置有固定帽，固定帽呈楔形结构，且固定帽沿振动筛的中心轴线呈环形均匀布置，支撑杆位于振动筛和升降卡盘之间，且支撑杆上端与固定帽之间通过锁紧螺栓相连接，支撑杆下端与转动钢珠相固定，转动钢珠安装在升降卡盘的环形卡槽内部，通过转动钢珠可带动振动筛进行圆周运动，delta并联机构位于升降卡盘正下方，且delta并联机构上端与升降卡盘底端面相连接。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述的delta并联机构包括定平台、动平台、电机座、并联电机、第一转轴、第一连杆、转动销、第二连杆、第二转轴、旋转基座和限位弹簧;所述的定平台和动平台均呈圆形状结构，动平台位于定平台正上方，定平台中部位置处开设有方形安装孔，电机座和旋转基座的数量均为三，电机座以定平台的圆心为中心呈正三角形状固定在定平台底端面上，旋转基座以动平台的圆心为中心呈正三角形状布置在动平台顶端面上，且电机座安装位置和旋转基座安装位置分别一一对应，并联电机通过电机座进行固定安装，且并联电机米用可调速双轴输出电机，第一转轴一端与并联电机主轴相连接，第一转轴另一端与第一连杆上端相连接，第一连杆下端与第二连杆上端之间采用转动销进行连接，第二连杆下端与第二转轴一端相连接，第二转轴另一端安装在旋转基座上，旋转基座下端设置有旋转轴承，且旋转轴承与动平台上端面相固定，旋转基座上端设置有与第二转轴相配合的双头套筒，第一连杆内侧中部和第二连杆内侧中部均分别设置有第一安装座和第二安装座，限位弹簧位于第一安装座和第二安装座之间，且限位弹簧上端与第一安装座相连接，限位弹簧下端与第二安装座相连接。具体工作时，通过并联电机的转动带动第一转轴的旋转，且第一连杆与第一转轴同轴相连接，从而通过第一连杆的转动带动第二连杆的转动，进而带动动平台的运动，且通过限位弹簧降低了delta并联机构运动时抖动性，增加了delta并联机构运动的平稳性，delta并联机构与串联机构相比刚度大，运动灵活，结构稳定，承载能力强且微动精度高，de I ta并联机构在空间内可进行三平移三转动共六个自由度方向的运动，且运动柔性好、运动空间小、运动速度快、运动灵活性好，将de I ta并联机构应用到本发明中，可带动振动筛在空间内的多自由度方向的运动，有效的提高了本发明对铜粉的筛分效果。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0009](I)本发明可对进行粗加工后的铜粉进行筛分，且运动灵活、控制简单、振动性强、筛分速度快和承载能力强，具有很好的铜粉筛分效果，进一步提高了铜粉的纯度质量。
[0010](2)本发明的delta并联机构在空间内可进行三平移三转动共六个自由度方向的运动，且运动柔性好、运动空间小、运动速度快、运动灵活性好，将de I ta并联机构应用到本发明中，可带动振动筛在空间内的多自由度方向的运动，有效的提高了本发明对铜粉的筛分效果。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的立体结构示意图；
[0013]图2是本发明去除delta并联机构后的立体结构示意图；
[0014]图3是本发明deI ta并联机构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0016]如图1至图3所示，一种全自动铜粉筛分一体机，包括升降卡盘1、接料圆筒2、振动筛3、delta并联机构4、支撑杆5、转动钢珠6和锁紧螺栓7;所述的升降卡盘I呈圆盘状结构，升降卡盘I外侧边缘处设置有环形卡槽，接料圆筒2为上端开口下端封闭的空心圆柱壳体结构，接料圆筒2位于升降卡盘I正上方，振动筛3位于接料圆筒2正上方，振动筛3外侧壁上设置有固定帽，固定帽呈楔形结构，且固定帽沿振动筛3的中心轴线呈环形均匀布置，支撑杆5位于振动筛3和升降卡盘I之间，且支撑杆5上端与固定帽之间通过锁紧螺栓7相连接，支撑杆5下端与转动钢珠6相固定，转动钢珠6安装在升降卡盘I的环形卡槽内部，通过转动钢珠6可带动振动筛3进行圆周运动，delta并联机构4位于升降卡盘I正下方，且delta并联机构4上端与升降卡盘I底端面相连接。
[0017]如图3所示，所述的delta并联机构4包括定平台41、动平台42、电机座43、并联电机44、第一转轴45、第一连杆46、转动销47、第二连杆48、第二转轴49、旋转基座410和限位弹簧411;所述的定平台41和动平台42均呈圆形状结构，动平台42位于定平台41正上方，定平台41中部位置处开设有方形安装孔，电机座43和旋转基座410的数量均为三，电机座43以定平台41的圆心为中心呈正三角形状固定在定平台41底端面上，旋转基座410以动平台42的圆心为中心呈正三角形状布置在动平台42顶端面上，且电机座43安装位置和旋转基座410安装位置分别一一对应，并联电机44通过电机座43进行固定安装，且并联电机44采用可调速双轴输出电机，第一转轴45—端与并联电机44主轴相连接，第一转轴45另一端与第一连杆46上端相连接，第一连杆46下端与第二连杆48上端之间采用转动销47进行连接，第二连杆48下端与第二转轴49 一端相连接，第二转轴49另一端安装在旋转基座410上，旋转基座410下端设置有旋转轴承，且旋转轴承与动平台42上端面相固定，旋转基座410上端设置有与第二转轴49相配合的双头套筒，第一连杆46内侧中部和第二连杆48内侧中部均分别设置有第一安装座和第二安装座，限位弹簧411位于第一安装座和第二安装座之间，且限位弹簧411上端与第一安装座相连接，限位弹簧411下端与第二安装座相连接。具体工作时，通过并联电机44的转动带动第一转轴45的旋转，且第一连杆46与第一转轴45同轴相连接，从而通过第一连杆46的转动带动第二连杆48的转动，进而带动动平台42的运动，且通过限位弹簧411降低了delta并联机构4运动时抖动性，增加了delta并联机构4运动的平稳性，delta并联机构4与串联机构相比刚度大，运动灵活，结构稳定，承载能力强且微动精度高，delta并联机构4在空间内可进行三平移三转动共六个自由度方向的运动，且运动柔性好、运动空间小、运动速度快、运动灵活性好，将delta并联机构4应用到本发明中，可带动振动筛3在空间内的多自由度方向的运动，有效的提高了本发明对铜粉的筛分效果。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种全自动铜粉筛分一体机，其特征在于:包括升降卡盘、接料圆筒、振动筛、delta并联机构、支撑杆、转动钢珠和锁紧螺栓;所述的升降卡盘呈圆盘状结构，升降卡盘外侧边缘处设置有环形卡槽，接料圆筒为上端开口下端封闭的空心圆柱壳体结构，接料圆筒位于升降卡盘正上方，振动筛位于接料圆筒正上方，振动筛外侧壁上设置有固定帽，固定帽呈楔形结构，且固定帽沿振动筛的中心轴线呈环形均匀布置，支撑杆位于振动筛和升降卡盘之间，且支撑杆上端与固定帽之间通过锁紧螺栓相连接，支撑杆下端与转动钢珠相固定，转动钢珠安装在升降卡盘的环形卡槽内部，delta并联机构位于升降卡盘正下方，且delta并联机构上端与升降卡盘底端面相连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动铜粉筛分一体机，其特征在于:所述的delta并联机构包括定平台、动平台、电机座、并联电机、第一转轴、第一连杆、转动销、第二连杆、第二转轴、旋转基座和限位弹簧;所述的定平台和动平台均呈圆形状结构，动平台位于定平台正上方，定平台中部位置处开设有方形安装孔，电机座和旋转基座的数量均为三，电机座以定平台的圆心为中心呈正三角形状固定在定平台底端面上，旋转基座以动平台的圆心为中心呈正三角形状布置在动平台顶端面上，且电机座安装位置和旋转基座安装位置分别一一对应，并联电机通过电机座进行固定安装，且并联电机采用可调速双轴输出电机，第一转轴一端与并联电机主轴相连接，第一转轴另一端与第一连杆上端相连接，第一连杆下端与第二连杆上端之间采用转动销进行连接，第二连杆下端与第二转轴一端相连接，第二转轴另一端安装在旋转基座上，旋转基座下端设置有旋转轴承，且旋转轴承与动平台上端面相固定，旋转基座上端设置有与第二转轴相配合的双头套筒，第一连杆内侧中部和第二连杆内侧中部均分别设置有第一安装座和第二安装座，限位弹簧位于第一安装座和第二安装座之间，且限位弹簧上端与第一安装座相连接，限位弹簧下端与第二安装座相连接。
【文档编号】B07B1/42GK106076826SQ201610436867
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】周树乔
【申请人】安徽旺达铜业发展有限公司