一种化工物料破碎研磨一体装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工物料破碎研磨一体装置，包括壳体、被动磨盘、主动磨盘、第一电动机、固定体、盛装体、漏斗、被动板、主动板、第二电动机和输出管；所述第一转轴设置在壳体内部顶端；所述第一连接体与第一转轴连接；所述被动磨盘设置在第一连接体下表面；所述主动磨盘设置在被动磨盘正下方；所述第二连接体设置在主动磨盘下端；所述盛装体设置在主动磨盘下方；所述第一电动设置在壳体内部底端；所述固定体设置在壳体内部底端；所述主动板设置在壳体上端；所述主动板设置在壳体上端；所述第一铰链链接壳体与主动板；所述圆轮与第二摇杆连接；所述第二发动机设置在圆轮正上方；本实用新型装置简单，易于操作。
【专利说明】
一种化工物料破碎研磨一体装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种化工生产装置，具体是一种化工物料破碎研磨一体装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，经常需要采用将固体物料破碎研磨成粉末的装置，例如在食品工业，化学工业，医药工业，建筑工业，塑料工业，造纸工业等行业的生产蛋白，膏剂，阻燃材料，涂层浆料，软化剂，新材料等领域均需将固体破碎研磨成粉末，但是现有的装置比较简单，不利于连续化生产，生产效率很低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工物料破碎研磨一体装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化工物料破碎研磨一体装置，包括壳体、被动磨盘、主动磨盘、第一电动机、固定体、盛装体、漏斗、被动板、主动板、第二电动机和输出管;所述第一转轴设置在壳体内部顶端;所述第一连接体与第一转轴连接，第一连接体固定于第一转轴下端;所述被动磨盘设置在第一连接体下表面，用螺丝固定，被动磨盘上开有小孔;所述主动磨盘设置在被动磨盘正下方，不与被动磨盘接触，中间有间隙；所述第二连接体设置在主动磨盘下端;所述第二转轴设置在第二连接体下表面，用螺丝固定;所述盛装体设置在主动磨盘下方;所述第一电动机设置在壳体内部底端，第一电动机通过联轴器与第二转轴连接;所述固定体设置在壳体内部底端，与第一电动机接触;所述主动板设置在壳体上端，通过螺丝固定在壳体上;所述主动板设置在壳体上端;所述第一铰链连接壳体与主动板;所述第二铰链设置在主动板上;所述第一摇杆与第二铰链链接;所述第三铰链设置在壳体右壁;所述第三摇杆与第三铰链链接;所述第四铰链连接第一摇杆和第三摇杆;所述第二摇杆与第四铰链链接;所述圆轮与第二摇杆连接，圆轮固定在壳体上;所述第二电动机设置在圆轮正上方，用螺丝固定，第二电动机通过皮带带动圆轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述漏斗设置在被动磨盘孔上，漏斗上口正对主动板与被动板的缺口。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述输出管与盛装体连接，输出管的出口位于壳体右壁。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型装置简单，易于操作，壳体进料出设置有破碎装置，能将较大物料破碎，壳体内设置有主动磨盘和被动磨盘，能将破碎后的物料进一步进行研磨，这种结构可以将物料连续不断的通过进料口往里输送，提高了生产效率，大大降低了企业的成本。
【附图说明】
[0010]图1为化工物料破碎研磨一体装置的结构示意图。
[0011 ]图2为化工物料破碎研磨一体装置中被动磨盘的结构示意图。
[0012]图中:1-壳体，2-第一转轴，3-第一连接体，4-被动磨盘，5-盛装体，6_主动磨盘，7_第二连接体，8-第二转轴，9-第一电动机，10-固定体，11-被动板，12-主动板，13-第一铰链，14-第二电动机，15-圆轮，16-第二摇杆，17-第三铰链，18-第三摇杆，19-第一摇杆，20-第一铰链，21 -漏斗，22-输出管，23-第四铰链。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种化工物料破碎研磨一体装置，包括壳体1、被动磨盘4、主动磨盘
6、第一电动机9、固定体1、盛装体5、漏斗21、被动板11、主动板12、第二电动机14和输出管22;所述第一转轴2设置在壳体I内部顶端，第一转轴2的作用是将被动磨盘4固定在壳体I上端;所述第一连接体3与第一转轴2连接，第一连接体3固定于第一转轴2下端，第一连接体3的作用是连接第一转轴2与被动磨盘4;所述被动磨盘4设置在第一连接体3下表面，用螺丝固定，被动磨盘4上开有小孔，被动磨盘4的作用是研磨固体;所述主动磨盘6设置在被动磨盘4正下方，不与被动磨盘4接触，中间有间隙，主动磨盘6的作用是研磨固体;所述第二连接体7设置在主动磨盘6下端，第二连接体7的作用是连接主动磨盘6与第二转轴8;所述第二转轴8设置在第二连接体7下表面，用螺丝固定，第二转轴8的作用是将动力转化成机械能;所述盛装体5设置在主动磨盘6下方，盛装体5的作用是盛装研磨后的粉末;所述第一电动机9设置在壳体I内部底端，第一电动机9通过联轴器与第二转轴8连接，第一电动机9的作用是提供动力;所述固定体10设置在壳体I内部底端，与第一电动机9接触，固定体10的作用是固定第一电动机9;所述被动板11设置在壳体I上端，通过螺丝固定在壳体I上，被动板11的作用是压碎固体;所述主动板12设置在壳体上端，主动板12的作用是压碎固体;所述第一铰链13连接壳体I与主动板12，第一铰链13的作用是将主动板12活动连接在壳体I上;所述第二铰链20设置在主动板12上，第二铰链20的作用是连接第一摇杆19;所述第一摇杆19与第二铰链20链接，第一摇杆19的作用是刚性连接第二铰链20和第四铰链23;所述第三铰链17设置在壳体I右壁，第三铰链17的作用是连接第三摇杆18;所述第三摇杆18与第三铰链17链接，第三摇杆18的作用是刚性连接第三铰链17和第四铰链23;所述第四铰链23连接第一摇杆19和第三摇杆18，第四铰链23的作用是连接第一摇杆19、第二摇杆16和第三摇杆18;所述第二摇杆16与第四铰链23链接，第二摇杆16的作用是刚性连接圆轮15与第四铰链23;所述圆轮15与第二摇杆16连接，圆轮15固定在壳体I上，圆轮15的作用是使第二摇杆16能够上下运动;所述第二电动机14设置在圆轮15正上方，用螺丝固定，第二电动机14通过皮带带动圆轮15，第二电动机14的作用是提供动力;所述漏斗21设置在被动磨盘4孔上，漏斗21上口正对主动板12与被动板11的缺口，漏斗21的作用是使破碎后的固体能很好的进入孔内；所述输出管20与盛装体5连接，输出管20的出口位于壳体I右壁，输出管20的作用是将研磨后的粉末排出。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种化工物料破碎研磨一体装置，包括壳体、被动磨盘、主动磨盘、第一电动机、固定体、盛装体、漏斗、被动板、主动板、第二电动机和输出管;其特征在于，第一转轴设置在壳体内部顶端;第一连接体与第一转轴连接，第一连接体固定于第一转轴下端;所述被动磨盘设置在第一连接体下表面，用螺丝固定，被动磨盘上开有小孔;所述主动磨盘设置在被动磨盘正下方，不与被动磨盘接触，中间有间隙；第二连接体设置在主动磨盘下端;第二转轴设置在第二连接体下表面，用螺丝固定;所述盛装体设置在主动磨盘下方;所述第一电动机设置在壳体内部底端，第一电动机通过联轴器与第二转轴连接;所述固定体设置在壳体内部底端，与第一电动机接触;所述主动板设置在壳体上端，通过螺丝固定在壳体上;所述主动板设置在壳体上端;第一铰链连接壳体与主动板;第二铰链设置在主动板上;第一摇杆与第二铰链链接;第三铰链设置在壳体右壁;第三摇杆与第三铰链链接;第四铰链连接第一摇杆和第三摇杆;第二摇杆与第四铰链链接；圆轮与第二摇杆连接，圆轮固定在壳体上;所述第二电动机设置在圆轮正上方，用螺丝固定，第二电动机通过皮带带动圆轮。2.根据权利要求1所述的化工物料破碎研磨一体装置，其特征在于，所述漏斗设置在被动磨盘孔上，漏斗上口正对主动板与被动板的缺口。3.根据权利要求1所述的化工物料破碎研磨一体装置，其特征在于，所述输出管与盛装体连接，输出管的出口位于壳体右壁。
【文档编号】B02C7/16GK205628130SQ201620226627
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】王莉
【申请人】王莉