破碎混料机以及用于物料破碎混合的方法
【专利摘要】本发明公开了一种破碎混料机以及用于物料破碎混合的方法，该破碎混料机包括沿轴向依次布置的破碎部(1)、混料部(2)和出料部(3)；其中，破碎部设有进料口(11)，破碎部内设有第一转动轴(12)，第一转动轴上设有至少一组桨片(13)；混料部内设有第二转动轴(21)，第二转动轴上设有至少一组叶片(22)；出料部设有出料口(31)，出料部内设有第三转动轴(32)，第三转动轴上设有至少一个搅拌件(33)，第三转动轴的位于出料口的端部安装有桨叶(34)。该破碎混料机将破碎部、混料部和出料部集成为一体，并在各自的内腔中设置转动轴和旋转部件，因而提高了混合的均匀度和速度，延长了破碎混料机的使用寿命。
【专利说明】
破碎混料机以及用于物料破碎混合的方法
技术领域
[0001]本发明涉及破碎混合装置，具体地，涉及一种破碎混料机以及用于物料破碎混合的方法。
【背景技术】
[0002]在生活垃圾的回收、堆肥处理加工、污泥淤泥处理等过程中，将多种多样的物料进行破碎混合是非常重要的一个环节，如果物料破碎混合不够均匀，会影响下一道处理工序的工作效率。
[0003]目前，为了混合多种物料，主要采用的方法是将多种物料同时输进破碎机内进行破碎和混合，尽管此种方式提高了作业的集成化，但是破碎机混合不够均匀；同时由于破碎机负担着破碎、混合等多种工作压力，其电机的功率、转轴转速等需要经常变化，增加了机器故障和损坏的频率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种破碎混料机以及用于物料破碎混合的方法，该破碎混料机提高了混合的均匀度和速度，延长了破碎混料机的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种破碎混料机，该破碎混料机包括沿轴向依次布置的破碎部、混料部和出料部；其中，所述破碎部设有进料口，所述破碎部内设有第一转动轴，该第一转动轴上设有至少一组桨片；所述混料部内设有第二转动轴，该第二转动轴上设有至少一组叶片；所述出料部设有出料口，所述出料部内设有第三转动轴，该第三转动轴上设有至少一个搅拌件，所述第三转动轴的位于所述出料口的端部安装有桨叶。
[0006]优选地，所述第一转动轴和所述第二转动轴横向布置，所述第三转动轴竖直布置，所述第二转动轴朝向所述出料部延伸并横向贯穿所述出料部的内腔向外伸出。
[0007]优选地，所述破碎部的所述桨片的转速高于所述混料部的所述叶片的转速。
[0008]优选地，所述混料部的底部内壁上形成有与所述叶片对应的避让凹槽。
[0009]优选地，该破碎混料机还包括驱动装置和传动装置，所述混料部内均布有多根所述第二转动轴，所述驱动装置通过所述传动装置驱动多根所述第二转动轴同步转动。
[0010]优选地，在所述混料部的内腔中，多根所述第二转动轴分别平行于所述内腔的中心轴线并相对于所述中心轴线对称布置。
[0011]优选地，所述驱动装置为变频电机。
[0012]优选地，相邻的所述第二转动轴之间的距离不小于所述叶片直径的一半。
[0013]优选地，所述破碎部、所述混料部和所述出料部的体积比为1: 1.5: 2。
[0014]此外，本发明还提供了一种用于物料破碎混合的方法，该方法包括:
[0015]步骤一:提供上述的破碎混料机，原始物料通过该破碎混料机的所述进料口进入所述破碎部，并通过跟随所述第一转动轴旋转的桨片将物料初步破碎；
[0016]步骤二:初步破碎后的物料进入所述混料部，并通过跟随第二转动轴(21)旋转的叶片将物料混合均匀；
[0017]步骤三:混合均匀的物料在所述叶片的推动下进入所述出料部，并依次通过跟随所述第三转动轴旋转的所述搅拌件和所述桨叶的旋转而被带出所述出料口。
[0018]通过上述技术方案，本发明通过将破碎部、混料部和出料部集成为一体式的破碎混料机，使得原始物料依次经过破碎部、混料部和出料部，以形成物料独立的破碎和混合，减轻了传统中既负担破碎又负担混合等多种工作的破碎机的工作压力，延长了破碎混料机的使用寿命；同时通过破碎部的桨片和混料部的叶片的旋转，加快了物料的破碎和混合，以提高物料的混合速度和均匀度。
[0019]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0021]图1是根据本发明的优选实施方式的破碎混料机的结构示意图；
[0022]图2是图1的俯视图；
[0023]图3是根据本发明的优选实施方式的破碎混料机中破碎部的剖视图；
[0024]图4是根据本发明的优选实施方式的破碎混料机中混料部的剖视图；
[0025]图5是根据本发明的优选实施方式的破碎混料机中出料部的剖视图。
[0026]附图标记说明
[0027]I破碎部2混料部
[0028]3出料部4驱动装置
[0029]5传动装置11进料口
[0030]12 第一转动轴13 桨片
[0031]21 第二转动轴22 叶片
[0032]23避让凹槽31出料口
[0033]32 第三转动轴33 搅拌件
[0034]34 桨叶AA’ 中心轴线
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0036]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“横向、竖向”是指纸面的横向和竖向。
[0037]如图1和图2所示的破碎混料机，该破碎混料机包括沿轴向依次布置的破碎部1、混料部2和出料部3 ;其中，破碎部I设有进料口 11，破碎部I内设有第一转动轴12，第一转动轴12上设有至少一组桨片13 ;混料部2内设有第二转动轴21，第二转动轴21上设有至少一组叶片22 ;出料部3设有出料口 31，出料部3内设有第三转动轴32，第三转动轴32上设有至少一个搅拌件33，第三转动轴32的位于出料口 31的端部安装有桨叶34。
[0038]本发明通过将破碎部1、混料部2和出料部3集成为一体式的破碎混料机，其中，破碎部I为箱体，混料部2和出料部3为壳体，使得原始物料依次经过破碎部1、混料部2和出料部3，以形成物料独立的破碎和混合，减轻了传统中既负担破碎又负担混合等多种工作的破碎机的工作压力，延长了破碎混料机的使用寿命；同时通过破碎部I的桨片13和混料部2的叶片22的旋转，加快了物料的破碎和混合，以提高物料的混合速度和均匀度。
[0039]通过上述三部式的结构，每个部分各自承担独立的作用，具体地，如图3和图4所示，针对破碎部I和混料部2，通过在破碎部I和混料部2的内腔内分别设有第一转动轴12和第二转动轴21，以及第一转动轴12上设置有的桨片13和第二转动轴21的叶片22，使得物料依次通过桨片13和叶片22的抛撒而被快速破碎和混合，并且本发明的破碎部I能够用于一种或多种物料的混合，例如，用于破碎和混合污泥、肥料、生活垃圾等物料，使得提高了物料破碎和混合的速度以及物料混合的均匀度；
[0040]如图5所示，对于出料部3，通过在出料部3的内腔内设有第三转动轴32，并在第三转动轴32上设有搅拌件33 (在本实施方式中，搅拌件33为铁棍)和安装在第三转动轴32底端的桨叶34，通过搅拌件33的搅拌，可以防止进入出料部3的物料在出料口 31处堆积，桨叶34的旋转能够进一步防止物料在出料口 31处堆积，出料均匀，同时通过调节桨叶34的转速来控制物料在出料部3内的滞留时间，以达到控制物料混合均匀度的目的。
[0041]为了增加混合物料的量和出料的方便性，特别地，第一转动轴12和第二转动轴21横向布置，第三转动轴32竖直布置，第二转动轴21朝向出料部3延伸并横向贯穿出料部3的内腔向外伸出。通过第二转动轴21延伸并横向贯穿出料部3，使得第二转动轴21的旋转带动混料部2内的物料向出料部3的内腔流动，同时通过第三转动轴32上搅拌件33的旋转，将混合均匀地物料输送至出料口 31，提高了破碎混料机的使用方便性和混合量。
[0042]为了提高物料流通的及时性，防止空转，特别地，破碎部I的桨片13的转速高于混料部2的叶片22的转速。
[0043]特别地，混料部2的底部内壁上形成有与叶片22对应的避让凹槽23。避让凹槽23防止在混料的过程中形成叶片22无法处理的死角，使得混料部2不会出现存料的情况，从而使得物料混合更加彻底。
[0044]为了提高物料的混合效率，特别地，破碎混料机还包括驱动装置4和传动装置5，混料部2内均布有多根第二转动轴21，驱动装置4通过驱动装置过所述传动装置5驱动多根第二转动轴21同步转动。其中，混料部2内均布有多根第二转动轴21即为多根第二转动轴21等间距、均匀的设置。在本实施方式中，如图1、图2和图4所示，混料部2为卧式双轴混料结构，双轴在驱动装置4驱动装置4通过传动装置5带动两根第二转动轴21同步转动，从而使得双轴上的叶片22有移动幅度的重叠相交但互不干涉，叶片22随主动轴旋转，使得物料沿混料部的内壁做径向圆周湍动，并且径向湍动的物料同时沿轴线流经叶片22，被高速旋转的叶片22抛撒，物料在短时间内快速混合均匀。
[0045]破碎混料机中得第一转动轴12、第二转动轴21和第三转动轴32均通过驱动装置4驱动，因此，破碎混料机能够实现破碎和混合过程的全自动运行，提高破碎混合的效率，减少人工劳动。另外，由于本发明采用冷多组驱动装置4分别驱动各部分的转动轴，使得驱动装置4散发的热量明显减少，破碎和混合过程更加顺利，同时降低了破碎和混合过程得噪曰O
[0046]特别地，在混料部2的内腔中，多根第二转动轴21分别平行于内腔的中心轴线ΑΑ’并相对于中心轴线ΑΑ’对称布置。多根第二转动轴21的对称布置能够平衡混料部2内物料的量，使得混料部2能够合理高效地混合物料。
[0047]为了提高混料部2的混合效率，在不考虑重量的情况下，设置越多的第二转动轴21，混料部2的混合效率越高，因此特别地，相邻的第二转动轴21之间的距离不小于叶片22
直径的一半。
[0048]特别地，驱动装置4为变频电机。变频电机能够根据需要处理的物料差异，对相应的转动轴作出针对性的调整，从而保证物料快速的混合，提高物料混合的均匀度。
[0049]为了保证破碎混料机的流通性，特别地，破碎部1、混料部2和出料部3的体积比为1:1.5:2ο因而使得破碎混料机不会出现存料堵料的现象。
[0050]另外，一种用于物料破碎混合的方法，该方法包括:
[0051]步骤一:提供上述的破碎混料机，原始物料通过破碎混料机的进料口 11进入破碎部I，并通过跟随第一转动轴12旋转的桨片13将物料初步破碎；
[0052]步骤二:初步破碎后的物料进入混料部2，并通过跟随第二转动轴21旋转的叶片22将物料混合均匀；
[0053]步骤三:混合均匀的物料在叶片22的推动下进入出料部3，并依次通过跟随第三转动轴32旋转的搅拌件33和桨叶34的旋转而被带出出料口 31。
[0054]通过上述方法，物料在破碎混料一体机内实现了多种物料混合均匀，保证了物料具有适宜的湿度和良好的孔隙率；通过驱动装置4驱动各部的转动轴，实现物料处理过程全自动的运行，节省人工和降低成本；将破碎混料分为三个部分，使得物料的破碎、混合和出料过程各自独立，每个部分各自执行部分的功能，因而使得设备故障率低，质量可靠，抗腐蚀性良好，并且整个设备的保养简易，易于维修和维护。
[0055]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0056]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0057]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种破碎混料机，其特征在于，该破碎混料机包括沿轴向依次布置的破碎部(I)、混料部⑵和出料部(3); 其中，所述破碎部(I)设有进料口(11)，所述破碎部(I)内设有第一转动轴(12)，该第一转动轴(12)上设有至少一组桨片(13); 所述混料部(2)内设有第二转动轴(21)，该第二转动轴(21)上设有至少一组叶片(22); 所述出料部(3)设有出料口(31)，所述出料部(3)内设有第三转动轴(32)，该第三转动轴(32)上设有至少一个搅拌件(33)，所述第三转动轴(32)的位于所述出料口(31)的端部安装有桨叶(34)。2.根据权利要求2所述的破碎混料机，其特征在于，所述第一转动轴(12)和所述第二转动轴(21)横向布置，所述第三转动轴(32)竖直布置，所述第二转动轴(21)朝向所述出料部(3)延伸并横向贯穿所述出料部(3)的内腔向外伸出。3.根据权利要求2所述的破碎混料机，其特征在于，所述破碎部(I)的所述桨片(13)的转速高于所述混料部(2)的所述叶片(22)的转速。4.根据权利要求1所述的破碎混料机，其特征在于，所述混料部(2)的底部内壁上形成有与所述叶片(22)对应的避让凹槽(23)。5.根据权利要求2所述的破碎混料机，其特征在于，该破碎混料机还包括驱动装置(4)和传动装置(5)，所述混料部(2)内均布有多根所述第二转动轴(21)，所述驱动装置(4)通过所述传动装置(5)驱动多根所述第二转动轴(21)同步转动。6.根据权利要求5所述的破碎混料机，其特征在于，在所述混料部(2)的内腔中，多根所述第二转动轴(21)分别平行于所述内腔的中心轴线(AA’)并相对于所述中心轴线(AA’)对称布置。7.根据权利要求5所述的破碎混料机，其特征在于，所述驱动装置(4)为变频电机。8.根据权利要求5所述的破碎混料机，其特征在于，相邻的所述第二转动轴(21)之间的距离不小于所述叶片(22)直径的一半。9.根据权利要求1所述的破碎混料机，其特征在于，所述破碎部(I)、所述混料部(2)和所述出料部⑶的体积比为1:1.5:2。10.一种用于物料破碎混合的方法，其特征在于，该方法包括: 步骤一:提供根据权利要求1-9中任意一项所述的破碎混料机，原始物料通过该破碎混料机的所述进料口(11)进入所述破碎部(I)，并通过跟随所述第一转动轴(12)旋转的所述桨片(13)将物料初步破碎； 步骤二:初步破碎后的物料进入所述混料部(2)，并通过跟随所述第二转动轴(21)旋转的所述叶片(22)将物料混合均匀； 步骤三:混合均匀的物料在所述叶片(22)的推动下进入所述出料部(3)，并依次通过跟随所述第三转动轴(32)旋转的所述搅拌件(33)和所述桨叶(34)的旋转而被带出所述出料口(31)。
【文档编号】B01F13/10GK105833943SQ201510014964
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月12日
【发明人】俞金海, 张言超, 王龙, 聂永山
【申请人】北京中源环保工程有限公司