一种高油脂物料破碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高油脂物料破碎装置，包括破碎室，通过在所述破碎室的内部设有破碎单元，所述破碎单元包括相向转动的第一破碎刀轴和第二破碎刀轴，所述第一破碎刀轴上设有多个第一破碎刀片，所述第二破碎刀轴上设有多个第二破碎刀片，多个所述第一破碎刀片和多个所述第二破碎刀片呈相互交错排列；利用本实用新型所述的破碎装置对高油脂物料例如牛油生脂进行破碎处理时，在呈交错排列的多个所述第一破碎刀片和多个所述第二破碎刀片的配合作用下，破碎效率较高，破碎后颗粒大小均匀，能有效避免高油脂物料发生挤压粘结而出现堵塞现象。
【专利说明】
一种高油脂物料破碎装置
技术领域
[0001]本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种高油脂物料破碎装置。
【背景技术】
[0002]我国食用油自给率不足40%，对外依存度高，如何开辟新的油源是缓解我国食用油供给安全问题的重要手段。我国具有丰富的动物油脂资源，充分开发以牛油生脂为代表的动物油脂资源对于缓解我国食用油自给率问题具有明显的意义。
[0003]牛油生脂是肉牛屠宰加工产业的副产物，色泽洁白，无膻味，富含饱和脂肪酸、维生素A及微量元素砸，营养丰富。牛油生脂经精炼加工最终获得食用牛油在食品工业中广泛应用，如用于烘焙食品包括面包、饼干、蛋糕等，还可用于起酥油、人造奶油、煎炸油、方便面、速冻食品、调味料等。
[0004]为了给牛油生脂的精炼加工创造良好的出油条件，需要先将牛油生脂破碎，获得颗粒状油料再进行后续精炼加工，能够大大缩短油脂的提取时间，同时提高出油率。但是，采用现有的破碎机对牛油生脂进行破碎处理时，由于牛油生脂进行破碎过程中有油脂出现，易导致油料粘结并形成堵塞，给后续工作带来很多麻烦，破碎效率低。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种破碎效率高、破碎颗粒大小均匀的高油脂物料破碎装置。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]—种高油脂物料破碎装置，包括破碎室，所述破碎室的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述破碎室的上方设有电机，所述破碎室的内部设有破碎单元，所述破碎单元包括相向转动的第一破碎刀轴和第二破碎刀轴，所述第一破碎刀轴和第二破碎刀轴均与所述电机相连接，所述第一破碎刀轴上设有多个第一破碎刀片，所述第二破碎刀轴上设有多个第二破碎刀片，多个所述第一破碎刀片和多个所述第二破碎刀片呈相互交错排列。
[0008]所述第一破碎刀轴和所述第二破碎刀轴均沿竖直方向设置。
[0009]多个所述第一破碎刀片在所述第一破碎刀轴上呈辐射状分布，多个所述第二破碎刀片在所述第二破碎刀轴上呈辐射状分布。
[0010]多个所述第一破碎刀片可拆卸设于所述第一破碎刀轴上，多个所述第二破碎刀片可拆卸设于所述第二破碎刀轴上。
[0011]所述破碎室的内部且位于所述破碎单元的下方设有用于对破碎后形成细料和粗料进行筛选的筛选单元;所述出料口包括用于排出所述细料的细料出口和用于排出所述粗料的粗料出口。
[0012]所述筛选单元为振动筛，所述振动筛包括筛网层和悬挂弹簧，所述筛网层通过所述悬挂弹簧与所述破碎室的内壁连接。
[0013]所述破碎室的侧壁且位于所述破碎单元的上方设有用于向所述破碎室内喷射高压空气流的空气喷射管。
[0014]所述破碎室的内壁上还设有温度控制单元，所述温度控制单元包括温度传感器、温度控制器和鼓风冷却装置，所述温度传感器和所述鼓风冷却装置均与所述温度控制器通信连接。
[0015]还包括智能处理控制器，所述电机、所述空气喷射管和所述温度控制单元均与所述智能处理控制器通信连接。
[0016]在所述破碎室的内壁上设有多个第一辅助刀片和多个第二辅助刀片，多个所述第一辅助刀片与多个所述第一破碎刀片对应设置，多个所述第二辅助刀片与多个所述第二破碎刀片对应设置。
[0017]本实用新型的有益效果为:
[0018]本实用新型所述的高油脂物料破碎装置，包括破碎室，通过在所述破碎室的内部设有破碎单元，所述破碎单元包括相向转动的第一破碎刀轴和第二破碎刀轴，所述第一破碎刀轴上设有多个第一破碎刀片，所述第二破碎刀轴上设有多个第二破碎刀片，多个所述第一破碎刀片和多个所述第二破碎刀片呈相互交错排列;利用本实用新型所述的破碎装置对高油脂物料例如牛油生脂进行破碎处理时，在呈交错排列的多个所述第一破碎刀片和多个所述第二破碎刀片的配合作用下，破碎效率较高，破碎后颗粒大小均匀，能有效避免高油脂物料发生挤压粘结而出现堵塞现象。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种实施例提供的高油脂物料破碎装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型另一种实施例提供的高油脂物料破碎装置的结构示意图；
[0021 ]图3是本实用新型一种实施例提供的第一破碎刀片与第二破碎刀片相对位置的俯视图；
[0022]图4是本实用新型一种实施例提供的空气喷射管的结构示意图。
[0023]图中:1-破碎室，11-第一破碎刀轴，12-第二破碎刀轴，13-第一破碎刀片，14-第二破碎刀片，2-进料口，3-出料口，31-细料出口，32-粗料出口，4-电机，5-振动筛，51-筛网层，52-悬挂弹簧，6-空气喷射管，61-横管部，62-竖管部，63-保护板，64-控制阀，7-温度控制单元，71-温度传感器，72-温度控制器，73-鼓风冷却装置，8-智能处理控制器，9-第一辅助刀片，10-第二辅助刀片。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实用新型提供了一种高油脂物料破碎装置，包括破碎室I，所述破碎室I的顶部设有进料口 2，底部设有出料口 3，所述破碎室I的上方设有电机4，本实施例中，所述电机4的功率为45kw，所述破碎室I的内部设有破碎单元，所述破碎单元包括相向转动的第一破碎刀轴11和第二破碎刀轴12，所述第一破碎刀轴11和第二破碎刀轴12均与所述电机4相连接，所述第一破碎刀轴11上设有多个第一破碎刀片13，所述第二破碎刀轴12上设有多个第二破碎刀片14，多个所述第一破碎刀片13和多个所述第二破碎刀片14呈相互交错排列(见图3)。利用本实用新型所述的破碎装置对高油脂物料例如牛油生脂进行破碎处理时，在呈交错排列的多个所述第一破碎刀片13和多个所述第二破碎刀片14的配合作用下，破碎效率较高，破碎后颗粒大小均匀，能有效避免高油脂物料发生挤压粘结而出现堵塞现象。
[0025]作为可以选择的实施方式，所述第一破碎刀轴11和所述第二破碎刀轴12均沿竖直方向设置，从进料口 2加入的高油脂物料，在重力作用下向下沉降的过程中，在所述第一破碎刀片13和所述第二破碎刀片14的配合作用下进行充分破碎，进一步确保破碎效率高，破碎后颗粒大小均匀。
[0026]作为可以选择的实施方式，多个所述第一破碎刀片13在所述第一破碎刀轴11上呈辐射状分布，多个所述第二破碎刀片14在所述第二破碎刀轴12上呈辐射状分布;使得所述第一破碎刀片13和所述第二破碎刀片14可对物料同时进行切割和撞击作用，更加强了对物料的剪切作用，进一步提高物料的破碎效果。进一步作为可以选择的实施方式，多个所述第一破碎刀片13可拆卸设于所述第一破碎刀轴11上，多个所述第二破碎刀片14可拆卸设于所述第二破碎刀轴12上，从而在所述第一破碎刀片13或所述第二破碎刀片14发生磨损损坏时，可方便进行更换。
[0027]作为可以选择的实施方式，如图2所示，所述破碎室I的内部且位于所述破碎单元的下方设有用于对破碎后形成细料和粗料进行筛选的筛选单元;所述出料口 3包括用于排出所述细料的细料出口和用于排出所述粗料的粗料出口 32;从而物料进行破碎处理后，符合要求的细料从所述细料出口出料，不符合要求的粗料从所述粗料出口32出料后，回收进行再次破碎。
[0028]作为可以选择的实施方式，所述筛选单元为振动筛5，所述振动筛5包括筛网层51和悬挂弹簧52，所述筛网层51通过所述悬挂弹簧52与所述破碎室I的内壁连接。本实施例中，所述筛网层51包括上下可拆卸安装的多层筛网，从而一方面可以进行多次筛选，直到得到符合要求的细料，另一方面还可以根据筛选要求更换适合的筛网，而且也便于筛网的清理。利用所述振动筛5对破碎后物料进行筛选时，细料从筛网的网孔落下，粗料始终留在筛网的上部，细料和粗料均在振动力和物料重力分力的作用下，细料向细料出口 31运动，粗料向粗料出口 32运动，最终细料从所述细料出口 31出料，粗料从所述粗料出口 32出料。
[0029]进一步作为可以选择的实施方式，所述振动筛5的筛网层51与地面之间的夹角为10-18°，从而使得待筛选的物料不仅受振动力的作用，还增加了物料重力的一个分力，该分力有利于提高细料向细料出口 31的运动速率以及粗料向粗料出口 32的运动速率，从而增大了振动筛5对物料的输送能力。
[0030]作为可以选择的实施方式，所述破碎室I的侧壁且位于所述破碎单元的上方设有用于向所述破碎室I内喷射高压空气流的空气喷射管6，如图4所示，所述空气喷射管6包括横管部61和由所述横管部61的一端向下垂直延伸的竖管部62，所述横管部61的远离所述竖管部62的另一端作为进气口，所述进气口连接高压空气源(图中未示出)，所述竖管部62的远离所述横管部61的一端作为出气口，所述出气口朝向所述破碎单元，用于向所述破碎单元喷射高压空气流，并在所述出气口处设置控制阀64，用于控制所述高压空气流的通入与断开;从而在对物料进行破碎的同时，利用所述空气喷射管6持续或间断地喷射高压空气流，并在所述第一破碎刀轴11和所述第二破碎刀轴12的转动作用下，形成无规则的高压空气流喷散至待破碎物料上，使高压空气流充分地冲击待破碎物料，有效避免堵塞的现象发生，同时有利于缩短物料的破碎时间，有效提高破碎效率。
[0031]进一步通过在所述横管部61伸入破碎室I内的部分以及所述竖管部62的两侧均设有保护板63，用于防止破碎过程中物料直接撞击横管部61及竖管部62，从而有效延长了空气喷射管6的使用寿命。
[0032]作为可以选择的实施方式，所述破碎室I的内壁上还设有温度控制单元7，所述温度控制单元7包括温度传感器71、温度控制器72和鼓风冷却装置73，所述温度传感器71和所述鼓风冷却装置73均与所述温度控制器72通信连接;从而预先设定破碎室I内的温度，利用温度传感器71感应到破碎室I内的温度并将温度信号传递给温度控制器72，进而通过温度控制器72发出指令调节所述鼓风冷却装置73的进风量，若温度高于预设温度，鼓风冷却装置73的进风量调大，若温度低于预设温度，则关闭鼓风冷却装置73。
[0033]作为可以选择的实施方式，本实用新型所述的高油脂物料破碎装置还包括智能处理控制器8，所述电机4、所述空气喷射管6和所述温度控制单元7均与所述智能处理控制器8通信连接;从而通过预先设定程序，利用所述智能处理控制器8对电机4的转速和所述空气喷射管6喷射高压空气流进行自动化控制，并能根据破碎室I内物料的破碎情况，及时调节电机4的转速和喷射高压空气流的大小，最终实现有效提高破碎效率以及破碎颗粒的均匀度。
[0034]作为可以选择的实施方式，在所述破碎室I的内壁上设有多个第一辅助刀片9和多个第二辅助刀片10，多个所述第一辅助刀片9与多个所述第一破碎刀片13对应设置，多个所述第二辅助刀片10与多个所述第二破碎刀片14对应设置;从而能够将进入破碎室I内的高油脂物料在各个角落都可以进行充分破碎，大大提高破碎效率，破碎后颗粒大小更均匀。
[0035]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高油脂物料破碎装置，其特征在于，包括破碎室(I)，所述破碎室(I)的顶部设有进料口(2)，底部设有出料口(3)，所述破碎室(I)的上方设有电机(4)，所述破碎室(I)的内部设有破碎单元，所述破碎单元包括相向转动的第一破碎刀轴(11)和第二破碎刀轴(12)，所述第一破碎刀轴(11)和第二破碎刀轴(12)均与所述电机(4)相连接，所述第一破碎刀轴(11)上设有多个第一破碎刀片(13)，所述第二破碎刀轴(12)上设有多个第二破碎刀片(14),多个所述第一破碎刀片(13)和多个所述第二破碎刀片(14)呈相互交错排列。2.根据权利要求1所述的高油脂物料破碎装置，其特征在于，所述第一破碎刀轴(11)和所述第二破碎刀轴(12)均沿竖直方向设置。3.根据权利要求1或2所述的高油脂物料破碎装置，其特征在于，多个所述第一破碎刀片(13)在所述第一破碎刀轴(11)上呈辐射状分布，多个所述第二破碎刀片(14)在所述第二破碎刀轴(12)上呈辐射状分布。4.根据权利要求3所述的高油脂物料破碎装置，其特征在于，多个所述第一破碎刀片(13)可拆卸设于所述第一破碎刀轴(11)上，多个所述第二破碎刀片(14)可拆卸设于所述第二破碎刀轴(12)上。5.根据权利要求1所述的高油脂物料破碎装置，其特征在于，所述破碎室(I)的内部且位于所述破碎单元的下方设有用于对破碎后形成细料和粗料进行筛选的筛选单元;所述出料口( 3)包括用于排出所述细料的细料出口( 31)和用于排出所述粗料的粗料出口( 32)。6.根据权利要求5所述的高油脂物料破碎装置，其特征在于，所述筛选单元为振动筛(5)，所述振动筛(5)包括筛网层(51)和悬挂弹簧(52)，所述筛网层(51)通过所述悬挂弹簧(52)与所述破碎室(I)的内壁连接。7.根据权利要求1所述的高油脂物料破碎装置，其特征在于，所述破碎室(I)的侧壁且位于所述破碎单元的上方设有用于向所述破碎室(I)内喷射高压空气流的空气喷射管(6)ο8.根据权利要求7所述的高油脂物料破碎装置，其特征在于，所述破碎室(I)的内壁上还设有温度控制单元(7)，所述温度控制单元(7)包括温度传感器(71)、温度控制器(72)和鼓风冷却装置(73)，所述温度传感器(71)和所述鼓风冷却装置(73)均与所述温度控制器(72)通信连接。9.根据权利要求8所述的高油脂物料破碎装置，其特征在于，还包括智能处理控制器(8)，所述电机(4)、所述空气喷射管(6)和所述温度控制单元(7)均与所述智能处理控制器(8)通信连接。10.根据权利要求1所述的高油脂物料破碎装置，其特征在于，在所述破碎室(I)的内壁上设有多个第一辅助刀片(9)和多个第二辅助刀片(10)，多个所述第一辅助刀片(9)与多个所述第一破碎刀片(13)对应设置，多个所述第二辅助刀片(10)与多个所述第二破碎刀片(14)对应设置。
【文档编号】B02C18/18GK205628179SQ201620199303
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】武金峰
【申请人】泰安金冠宏油脂工业有限公司