新型研磨烘干一体机装置的制造方法

文档序号:9082696阅读:473来源:国知局
新型研磨烘干一体机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是新型研磨烘干一体机装置,尤其涉及碳酸钙制备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的碳酸钙生产线上的研磨机在对物料进行研磨时,不对其施加向研磨机工作区运动的外力,而物料尺寸大多大于研磨设备研磨区间隙,物料的重力作用可能不足以使物料进入研磨区间隙,致使许多经破碎机破碎的物料在进入研磨机后在研磨机工作区域周围堆积,使研磨时间增长。
[0003]碳酸钙作为一种重要的无机粉体产品,由于原料广、加工成本低、无毒性和白度高等特点被广泛用作填充料。例如,碳酸钙是在涂料中大量使用的填料,起骨架作用。在油性涂料中添加碳酸钙可以使涂料增稠、加厚,起填充和补平作用。在面漆中碳酸钙是理想的消光填料,在水性涂料中由于碳酸钙是白色且亲水,价格便宜,所以获得大量应用。碳酸钙还在医药、食品、饲料、油墨、牙膏、化妆品等领域有着大量的应用。而且随着科学技术的进步和发展以及受到国家相关政策的影响,碳酸钙的用途必将越来越广,需求量也会越来越大。所以现在急需快速制备碳酸钙的设备。
[0004]目前市场上使用的研磨机及烘干机,设备整体较为庞大,机构较为复杂,不利于提高生产效率,在碳酸钙生产线上应用时,机器设备的维修较为繁琐,且设备本身的成本较大,生产线较长,不能满足各个行业对碳酸钙的需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种新型研磨烘干一体机装置,其机构简单,设备维修方便,可以缩短设备故障时的维修时间。在保证产品质量的前提下,实现了研磨和烘干的一体化,有利于缩短碳酸钙的生产线长度,缩短生产周期,提高产品的生产效率,使能量利用更加充分。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:提供一种新型研磨烘干一体机装置,包括A支撑杆,A支撑杆水平安装在机架最上端且通过滑道与机架连接;B支撑杆垂直焊接在A支撑杆末端出支撑杆下端固定安装有鼓风机;鼓风机下方水平安装有入料口隔板;入料口隔板与鼓风机固定连接;入料口隔板上设有鼓风机安放口;入料口隔板下方水平安装有两个A传动轴;A传动轴与A研磨辊通过A平键连接;两个A研磨辊下方水平安装有两个B传动轴传动轴与B研磨辊通过B平键连接;B研磨辊下方水平安装有斗状出料口 ;斗状出料口分别与机架、A隔板和B隔板焊接;斗状出料口下端与物料输送管相连;斗状出料口与入料口隔板之间有呈倒锥形安装的A隔板和B隔板'k隔板和B隔板均与机架焊接'k隔板一侧安装有进料辅助板;进料口安放在进料辅助板弯曲处。
[0007]进一步优化本技术方案,所述的滑道材料为T10A。
[0008]进一步优化本技术方案,所述的物料输送管输送方向可改变。
[0009]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、利用A支撑杆和B支撑杆的支撑作用,为鼓风机提供支撑力,有利于保证鼓风机工作时不产生晃动,使鼓风机运行平稳;2、水平放置的入料口隔板在倾卸物料时随A支撑杆和B支撑杆及鼓风机沿滑道滑到一侧,有利于倾卸物料;3、鼓风机工作时,对物料吹强气流热风,实现物料初步烘干的同时,可使堆积在A研磨辊及B研磨辊周围的物料有向下的运动趋势;4、A研磨辊与A隔板和B隔板相配合,可实现对物料的一次研磨;5、B研磨辊与A隔板和B隔板相配合,可实现对物料的二次研磨;6、鼓风机的强气流热风可以吹落粘在A研磨辊及B研磨辊上的物料,保证研磨质量,同时鼓风机风力作用可以使加工完成物料快速进入物料输送管;7、整体设备机构简单,占地面积小。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的入料口隔板结构示意图。
[0013]图中,1、A支撑杆;2、机架;3、B支撑杆;4、鼓风机;5、入料口隔板;6、滑道;7、鼓风机安放口 ;8、A传动轴;9、A研磨辊;10、平键;11、B传动轴;12、B研磨辊;13、B平键;14、斗状出料口 ; 15、物料输送管;16、A隔板;17、B隔板;18、进料辅助板;19、进料口。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合【具体实施方式】并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0015]【具体实施方式】:如图1-3所示,包括A支撑杆1,A支撑杆I水平安装在机架2最上端且通过滑道6与机架2连接支撑杆3垂直焊接在A支撑杆I末端支撑杆3下端固定安装有鼓风机4 ;鼓风机4下方水平安装有入料口隔板5 ;入料口隔板5与鼓风机4固定连接;入料口隔板5上设有鼓风机安放口 7 ;入料口隔板5下方水平安装有两个A传动轴8 ;A传动轴8与A研磨辊9通过A平键10连接;两个A研磨辊9下方水平安装有两个B传动轴11 ;B传动轴11与B研磨辊12通过B平键13连接研磨辊12下方水平安装有斗状出料口 14 ;斗状出料口 14分别与机架2、A隔板16和B隔板17焊接;斗状出料口 14下端与物料输送管15相连;斗状出料口 14与入料口隔板5之间有呈倒锥形安装的A隔板16和B隔板17 ;A隔板16和B隔板17均与机架2焊接;A隔板16 —侧安装有进料辅助板18 ;进料口 19安放在进料辅助板18弯曲处;滑道材料为TlOA ;物料输送管15输送方向可改变。
[0016]使用时为保证鼓风机4工作时不产生晃动,使鼓风机4运行平稳,将B支撑杆3垂直焊接在A支撑杆I末端,为鼓风机4提供支撑力,鼓风机4下方水平安装有入料口隔板5,入料口隔板5与鼓风机4固定连接,为保证物料倾卸时不受设备的干涉,将A支撑杆I置于滑道6中,实现鼓风机4和入料口隔板5的移动;进料口 19垂直安放在进料辅助板18弯曲处,物料由进料口 19进入新型研磨烘干一体机内部;鼓风机4工作时,对物料吹强气流热风,实现物料初步烘干的同时,可使堆积在A研磨辊9及B研磨辊12周围的物料有向下的运动趋势,在一定的时间内使更多的物料进入A研磨辊9及B研磨辊12的研磨工作区域;A研磨辊9绕轴线的旋转运动与A隔板16和B隔板17相配合,可实现对物料的一次研磨,使物料尺寸变小研磨辊12绕轴线的旋转运动与A隔板16和B隔板17相配合,可实现对物料的二次研磨,使物料尺寸达到研磨要求尺寸,完成研磨工作;鼓风机4的强气流热风还可以吹落粘在A研磨辊9及B研磨辊12上的物料,使A研磨辊9及B研磨辊12上进入研磨工作的部分保持清洁,减少设备由于卡料造成的磨损,进而保证研磨质量;物料输送管15可以借助鼓风机4的强气流热风对物料进行输送,可以实现能量的充分运用,节省生产成本;整体设备机构简单,占地面积小,有利于缩短碳酸钙的生产线长度,缩短生产周期,提高产品的生产效率,保证了碳酸钙生产企业的生产力与碳酸钙的需求量一致或者略大于现阶段碳酸钙的需求量,进一步保证了社会生产关系的稳定。
[0017]应当理解的是,本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.新型研磨烘干一体机装置,其特征在于:包括A支撑杆(1),A支撑杆(I)水平安装在机架(2)最上端且通过滑道(6)与机架(2)连接支撑杆(3)垂直焊接在A支撑杆(I)末端支撑杆(3)下端固定安装有鼓风机(4);鼓风机(4)下方水平安装有入料口隔板(5);入料口隔板(5)与鼓风机⑷固定连接;入料口隔板(5)上设有鼓风机安放口(7);入料口隔板(5)下方水平安装有两个A传动轴⑶;A传动轴⑶与A研磨辊(9)通过A平键(10)连接;两个A研磨辊(9)下方水平安装有两个B传动轴(11) ;B传动轴(11)与B研磨辊(12)通过B平键(13)连接;B研磨辊(12)下方水平安装有斗状出料口(14);斗状出料口(14)分别与机架⑵、A隔板(16)和B隔板(17)焊接;斗状出料口(14)下端与物料输送管(15)相连;斗状出料口(14)与入料口隔板(5)之间有呈倒锥形安装的A隔板(16)和B隔板(17) 'k隔板(16)和B隔板(17)均与机架(2)焊接'k隔板(16)外侧安装有进料辅助板(18);进料口(19)安放在进料辅助板(18)弯曲处。2.根据权利要求1所述的新型研磨烘干一体机装置,其特征在于:滑道(6)为钢TlOA材料。3.根据权利要求1所述的新型研磨烘干一体机装置,其特征在于:物料输送管(15)输送方向可改变。
【专利摘要】本实用新型是新型研磨烘干一体机装置,尤其涉及碳酸钙制备技术领域。A支撑杆水平安装在机架最上端且通过滑道与机架连接;B支撑杆垂直焊接在A支撑杆末端;B支撑杆下端固定安装有鼓风机;鼓风机下方水平安装有入料口隔板;入料口隔板与鼓风机固定连接;入料口隔板上设有鼓风机安放口;入料口隔板下方水平安装有两个A传动轴;斗状出料口与入料口隔板之间有呈倒锥形安装的A隔板和B隔板;A隔板和B隔板均与机架焊接;A隔板一侧安装有进料辅助板。本实用新型的有益效果是整体设备机构简单,占地面积小,可缩短碳酸钙的生产线长度,提高产品的生产效率,使能量利用更加充分。
【IPC分类】B02C4/02, B02C21/00
【公开号】CN204735308
【申请号】CN201520298964
【发明人】龙文凯, 罗文凤
【申请人】龙文凯
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月12日
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