一种梗丝分离在线回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卷烟加工领域，具体涉及梗丝分离设备。
【背景技术】
[0002]烟叶是生产卷烟的重要原料，在卷烟的生产过程中有一道制丝工艺，烟叶进入打叶机后，烟叶部分与叶梗部分分离。在这个过程中，虽然大部分的叶梗得以分离出来，但是还有相当一部分叶梗会和烟叶部分连在一起。在接下来的切丝过程中，这一部分残留的叶梗混合在烟丝当中，大大的影响到烟丝的质量。也为后续的生产增加了相当大的麻烦，比如制成的烟支重量差距过大，烟表面不平整，烟纸被梗戳破等问题。
[0003]现有常用的梗丝分离设备主要是PROTOS制烟机，此设备结构紧凑，操作简单，烟支质量稳定，检测系统完善。具体可参考专利申请号为201220287825.2的制烟设备，该设备主要包括，烟梗和烟丝垂直提升通道，风选通道，闸辊组件，空气与烟丝分离盒。
[0004]虽然此设备具有诸多优点，但是由于之字形的风选通道其内侧面经常粘附烟丝，导致其分离效果受到大大的影响，尤其在设备工作量大时，长时间工作使更多的烟丝粘附在风选通道表面，容易造成堵塞。另外由于加速通道处口径变小，也极易造成堵塞。随着在卷烟生产中对烟丝质量要求的不断提高，提供一种更高效更稳定的梗丝分离设备成为本行业亟待解决的重大难题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种高效的梗丝分离在线回收装置。
[0006]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种梗丝分离在线回收装置，包括用于烟梗和烟丝垂直提升的提升通道，提升通道一端连接梗丝分选进口，另一端通过第一闸辊组件与内腔呈之字形的风选通道中部连通，所述风选通道上方设有分离盒，下端设有烟梗出口；所述分离盒和风选通道通过加速通道连通，分离盒出口设置有第二闸辊组件，分离盒可产生负压将风选通道内的烟丝抽至第二闸辊组件处。
[0007]所述风选通道处设置有振动机构，所述振动机构包括振动锤，所述振动锤一端为锤头，另一端为锤杆;所述锤杆中部通过铰接轴铰接在风选通道外侧壁;该铰接轴构成锤头摆动的中心，风选通道的侧壁位于锤头摆动范围内；所述锤杆远离锤头的端部与摇杆铰接，摇杆与偏心轮连接，偏心轮通过电机驱动。
[0008]优选的，所述锤头表面设置有耐磨橡胶层，所述风选通道外侧壁和锤头之间设置有振动板，所述振动板靠近风选通道的一侧设置有多组螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端与风选通道外侧壁刚性连接，另一端与振动板刚性连接。
[0009]优选的，所述提升通道与第一闸辊组件连接处为外圆弧壁构成的空腔，该空腔内设有第一分隔板，所述第一分隔板将空腔分成两个连接口，一连接口与第一负压风口连接，另一连接口与第一闸辊组件连接;所述第一闸辊组件包括闸辊机座，叶轮机设在闸辊机座的中部，所述叶轮机包括由电动机驱动的正多边形的叶片轴，所述叶片轴外沿的延长线上均匀设置有叶片;所述闸辊机座下部设置提升通道出口，提升通道出口上开设有进气通道。
[0010]优选的，所述风选通道的中部与提升通道出口连通，风选通道上端与加速通道连接;所述加速通道是由风选通道向分离盒方向逐渐变小的变径管道，所述加速通道可拆卸连接在风选通道和分离盒之间；所述分离盒与第二闸辊组件连接处为外圆弧壁构成的空腔，该空腔内设置第二分隔板，所述第二分隔板将该空腔分成两个连接口，一连接口与第二负压风口连接，另一连接口与第二闸辊组件连接。
[0011]优选的，所述第二闸辊组件下方设有梗丝分选出口，所述梗丝分选出口设有进气通道;所述梗丝分选出口与送丝机构连接;所述送丝机构包括透明软管，所述透明软管一端与梗丝分选出口连接，另一端延伸至振丝槽上方并与外圆弧壁构成的收丝腔连接，所述收丝腔内设置有第三分隔板，所述第三分隔板将收丝腔分为两个连接口 ； 一连接口与第三负压风口连接，另一连接口与第三闸辊组件连接，第三闸辊组件位于振丝槽上方。
[0012]本实用新型的有益效果集中体现在，能高效的将附着在风选通道内壁的烟丝抖下，避免大量烟丝附着在其上导致风选性能降低。其次本实用新型的加速通道采用可拆卸连接方式，便于取下维修，大大的避免了加速通道堵塞的情况发生，同时通过更换不同型号的加速通道可以方便的调节进入分离盒的烟丝和气流的速度。另外直接将烟丝抽送至振丝槽减少了中间环节，省时省力的同时避免了烟丝的污染。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为振动板的安装示意图；
[0015]图3为图1中A部放大视图；
[0016]图4为图1中B部放大视图。
【具体实施方式】
[0017]结合图1-4所示的一种梗丝分离在线回收装置，包括用于烟梗和烟丝垂直提升的提升通道51，提升通道51—端连接梗丝分选进口 I，另一端通过第一闸辊组件与内腔呈之字形的风选通道52中部连通，所述风选通道52上方设有分离盒53，下端设有烟梗出口 5。所述分离盒53和风选通道52通过加速通道11连通，分离盒53出口设置有第二闸辊组件，分离盒53可产生负压将风选通道52内的烟丝抽至第二闸辊组件处。
[0018]由于烟机出料口位置较低，本装置通过烟梗和烟丝垂直提升通道51将烟梗和烟丝的混合物从梗丝分选进口 I长距离垂直提升，然后在风选通道52中，一边上升，一边左右摇摆。每摆动一次，成团的烟梗和烟丝便松散一次，烟丝通过风选通道52上升，烟梗通过烟梗出口 5排出。风选后的烟丝进入分离盒53，然后从第二闸辊组件处排出，完成对烟梗和烟丝的分离。
[0019]本装置最大的改进之处在于，所述风选通道52处设置有振动机构，所述振动机构包括振动锤，所述振动锤一端为锤头6，另一端为锤杆7。所述锤杆7中部通过铰接轴铰接在风选通道52外侧壁。该铰接轴构成锤头6摆动的中心，风选通道52的侧壁位于锤头6摆动范围内。所述锤杆7远尚锤头6的端部与摇杆8铰接，摇杆8与偏心轮9连接，偏心轮9通过电机1驱动。由于烟丝在上升的过程中常常粘附在风选通道52的内侧表面，造成风选效果不佳，甚至是在大量生产时附着过多，导致堵塞。本装置通过振动锤敲击风选通道52表面，产生振动，将粘附在风选通道52内侧壁的烟丝抖下再进行风选，大大的提高了风选性能。为了进一步提高风选效果，还可以所述锤头6表面设置有耐磨橡胶层，所述的橡胶层减缓了锤头6及风选通道52外侧壁所受冲击力，提高了设备使用寿命。同时，所述风选通道52外侧壁和锤头6之间设置有振动板61，所述振动板61靠近风选通道52的一侧设置有多组螺旋弹簧62，所述螺旋弹簧62—端与风选通道52外侧壁刚性连接，另一端与振动板61刚性连接。这样一来，所述振动锤通过敲击振动板61使其产生振动，振动板61能产生均匀连续的振动，从而带动风选通道52均匀振动。
[0020]所述提升通道51与第一闸辊组件连接处为外圆弧壁构成的空腔，该空腔内设有第一分隔板12，所述第一分隔板12将空腔分成两个连接口，一连接口与第一负压风口3连接，另一连接口与第一闸辊组件连接。当第一负压风口 3与负压风机连接时，提升通道51内就产生一股从梗丝分选进口 I向第一负压风口3的气流，该气流带动烟梗和烟丝垂直提升。当烟梗、烟丝及空气到达提升通道51上端，将沿圆弧形壁做圆周运动。在做圆周运动的过程当中，由于烟