一种平片零件粘结分选机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种分选机，特别是涉及一种平片零件粘结分选机。
【背景技术】
[0002]随着现在科技不断进步、电气产品的普及，人们对电子元器件的运行稳定性、动作可靠性的要求也越来越高。继电器衔铁热处理退火温度基本上都是在材料原子的逃逸温度以上，且衔铁基本都是平片零件，热处理后部分零件会出现粘结现象，而粘结零件在电镀之后将导致零件粘结部位无镀层或镀层厚度不足。零件表面无防护镀层或防护镀层不足将严重影响产品的使用寿命。
[0003]现有平片衔铁的分选方式多采用人工分选，而人工分选零件，分选效率低，且分选后经常还会出现粘结零件流入下道工序的情况，对产品质量无法保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种平片零件粘结分选机，其克服了现有技术采用人工分选平片衔铁零件所存在的不足之处。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种平片零件粘结分选机，包括:
[0006 ] —螺旋料斗，该螺旋料斗内沿其四周侧壁设有螺旋向上的螺旋料道，该螺旋料斗还设有至少一个仅允许合格零件排出的第一出料口和供粘结零件排出的第二出料口，第一出料口位于螺旋料斗的侧壁，并连通螺旋料道，且该第一出料口的高度为合格零件厚度的1.2?1.8倍。
[0007]—振动机构，用于驱动螺旋料斗振动，使放置于螺旋料斗内的零件沿螺旋料道运动。
[0008]进一步的，所述振动机构包括振动电机，还包括安装本体，所述振动电机安装于该安装本体，所述螺旋料斗安装于该安装本体顶部。
[0009]进一步的，还包括用于分散零件的料道挡板，该料道挡板设置于所述螺旋料道上，零件通过该料道挡板后继续沿螺旋料道向上运动，并从第一出料口或第二出料口排出。
[0010]进一步的，所述第一出料口为多个，该多个第一出料口间隔布置。
[0011 ]进一步的，还包括收集料道，该收集料道设置于所述螺旋料斗的外侧面，并连通所述第一出料口，该收集料道还设有合格零件出口。
[0012]进一步的，所述第一出料口的底端与其下方近邻的螺旋料道垂直之间的间距为零。
[0013]进一步的，所述第二出料口设于所述螺旋料道的尾端。
[0014]进一步的，所述振动电机的转轴的轴线与所述螺旋料斗的中轴线重合，且所述振动电机的转轴设有偏心块。
[0015]进一步的，所述料道挡板的形状为弧形，该料道挡板一端固接于所述螺旋料斗的内侧壁，另一端顺着螺旋料道向上延伸，且该料道挡板的底端与螺旋料道之间预设有间距，该间距为零件厚度的2.5?4倍。
[0016]进一步的，所述收集料道为弧形结构，并沿所述螺旋料斗的外周设置，所述第一出料口位于该收集料道的内周上方。
[0017]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]1、本实用新型所设置的螺旋料斗和振动机构能够使放入螺旋料斗内的零件沿螺旋料道螺旋向上运动，并通过所述第一出料口和第二出料口使合格零件和粘结零件自行分离，从而保证了分选质量，杜绝粘结零件流入下道工序，保证了产品质量，且本实用新型以机械作业方式代替人工作业，不仅工作效率高、分选质量好，还可以节省人力成本；
[0019]2、本实用新型优选采用振动电机作为驱动螺旋料斗振动的动力源，具有结构简单、成本低、振动效果好等特点；
[0020]3、本实用新型进一步设置料道挡板，能够避免零件扎堆而影响分选效果，并有助于提尚分选效率；
[0021]4、本实用新型设置多个第一出料口可以提高分选效率，且当真的机构频率过高、待分选零件过多时，通过设置多个第一出料口可以避免合格零件混入第二出料口中；
[0022]5、本实用新型进一步设置收集料道，能够对从第一出料口出来的合格零件进行收集和排出，进一步提高工作效率。
[0023]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种平片零件粘结分选机不局限于实施例。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的立体构造不意图；
[0025]图2是本实用新型的俯视图；
[0026]图3是本实用新型的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0027]实施例，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种平片零件粘结分选机，包括:一螺旋料斗I，该螺旋料斗I内沿其四周侧壁设有螺旋向上的螺旋料道2，该螺旋料斗I还设有仅允许合格零件排出的第一出料口 11和供粘结零件排出的第二出料口 12，第一出料口 11位于螺旋料斗I的侧壁，并连通螺旋料道2; —振动机构，用于驱动螺旋料斗I振动，使放置于螺旋料斗I内的零件沿螺旋料道2运动。所述振动机构具体包括振动电机4，还包括安装本体5，该安装本体5具体为中空的圆筒体，所述振动电机4安装于该安装本体5内，所述螺旋料斗I安装于该安装本体5顶部，所述振动电机4的转轴的轴线与所述螺旋料斗I的中轴线重合，且所述振动电机4的转轴设有偏心块41。
[0028]本实施例中，本实用新型还包括用于分散零件的料道挡板6，该料道挡板6设置于所述螺旋料道2上，零件通过该料道挡板6后继续沿螺旋料道2向上运动，并从第一出料口 11或第二出料口 12排出。所述料道挡板6的结构如图1、图2所示，且形状为弧形，该料道挡板6被配置于所述螺旋料道2的顶层结构上，且其一端固接于所述螺旋料斗I的内侧壁，另一端顺着螺旋料道2向上延伸，且该料道挡板6的底端与螺旋料道之间预设有间距，该间距为零件厚度的2.5?4倍。
[0029]本实施例中，本实用新型还包括收集料道3，该收集料道3