一种铸件重量检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零件加工设备领域，具体涉及一种铸件重量检测装置。
【背景技术】
[0002]汽车零件很大一部分都是铸造而成，特别是齿轮、轴以及凸轮等常用的机械零件。铸件检验包括质量、尺寸以及重量的检验。现有技术中，铸件的重量检验一般都是用质量检测仪来检验，质量检测仪不但能用于检测合金性能、组织，而且还能检测铸件的表面状态和铸件的质量，但是使用质量检测仪检验的效率比较慢。因为需要一个一个的通过质量检测仪进行检验。鉴于此，质量检测仪因为其功能较多价格也比较昂贵。依据目前的汽车产量，如果没一个铸件都用质量检测仪进行检验，势必会增加企业的生产成本。
[0003]目前，部分企业都开始通过分开检验的模式对铸件进行检验:如将铸件的外形尺寸、金相结构以及质量检验分开，其中一项检验部合格则铸件即为废品。但目前，并没有专门针对铸件的重量检验的设备，现有的技术大都是通过台秤来对其进行重量检测，这种方式不仅效率低下而且使得过程繁琐，徒增了企业的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铸件重量检测装置，通过设定的弹簧对铸件的重量进行检测，能有效的提高铸件的重量检测效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案为:一种铸件重量检测装置，包括机架和位于机架两侧对称设置的压板机构，压板机构包括中部活动铰接在机架上压板以及设置于机架和压板之间的拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与压板的一端固定连接、另一端与机架固定连接。
[0006]本方案的工作原理及优点在于:位于机架两侧对称设置的压板机构类似于一个受压的开合门，待检验的铸件由上至下通过两个压板机构之间的两块压板时，需要克服两个压板机构的拉伸弹簧的弹力。重量合格的铸件能通过两块压板，重量不合格的铸件不能通过两块压板。常规的称重方式如台秤、弹簧秤等都是需要一个一个的对铸件的重量进行称重检测，但使用本装置时，因为铸件并不需要读取其重量的具体数值，通过设定压板机构的弹簧就可以调整同一批次铸件所需要的弹力。这样，同一批次的铸件的重量检测速度就会加快，因为，相比现有的重量检测装置，使用本装置能有效的提高铸件的重量检测效率。
[0007]优化方案一:作为基础方案的优选方案，压板的另一端设置有弧形凸起。铸件与压板接触时分为点、线和面接触，根据力矩与力的关系，当铸件与压板面接触时，铸件至压板与机架的铰接点力矩会发生变化，这样就会引起一定的误差从而使得测量有时候也会不准确。而将压板的另一端设置成为弧形凸起就可以使铸件与压板接触时基本处于点和线的接触状态，从而使铸至压板与机架铰接点的力矩不会发生很大的改变，这样就能提高铸件重量的检测精度，减小次品发生概率。
[0008]优选方案二:作为优选方案一的优选方案，两块压板的正下方还设置有料框。设置料框的目的在于方便收集同一批次重量合格的铸件。
[0009]优选方案三:作为优选方案二的优选方案，料框的一侧还设置有缓冲机构，缓冲机构包括一侧与料框的一侧活动铰接缓冲板和位于缓冲板的上方缓冲拉簧，缓冲拉簧的一端与料框的一侧固定连接，另一端固定连接在缓冲板的中部。由缓冲弹簧和缓冲板组合而成的缓冲机构可以在铸件下落时进入料框时，由缓冲弹簧提供给铸件一个反向弹力，缓解了铸件的下落趋势，这样可以保护铸件的外形不会损伤。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种铸件重量检测装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:拉伸弹簧1、压板2、缓冲拉簧3、缓冲板4、料框5、机架6、圆弧凸起21。
[0013]实施例基本如附图1所示:一种铸件重量检测装置，包括位于机架6两侧对称设置的压板机构。压板机构包括拉伸弹簧I以及压板2，压板2的中部活动铰接在机架6上，拉伸弹簧的一端勾住并卡接在压板2的一端、另一端勾住并卡接在机架6上。对称设置的两个压板2上相对设置并分开有一定的距离以防止两个压板机构在空间上相互干涉。本实施例的实施方式非常简便，当铸件从上至下通过两块压板2之间时，铸件势必会受到拉伸弹簧I的反向拉力，能顺利通过两快压板2之间的铸件即为重量合格品，不能顺利通过并被两块压板2挡住的铸件即为次品。如图1所示，压板2的另一端设置有弧形凸起。圆弧凸起21可以让铸件与压板2进行点或线接触。
[0014]如图1所示，两块压板2的正下方还设置有料框5，料框5通过螺栓与机架6固定。料框5的作用是收集重量合格的铸件。当铸件下落进入料框5时，铸件之间会发生碰撞，由此可能会引起损坏铸件的外形。本实施例种，在料框5的一侧还设置有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板4和缓冲拉簧3。缓冲板4的一侧与料框5的一侧活动铰接，缓冲拉簧3设置在缓冲板4与料框5之间并位于缓冲板4的上方。缓冲拉簧3的一端与料框5的一侧固定连接，另一端固定连接在缓冲板4的中部。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种铸件重量检测装置，其特征在于，包括机架和位于机架两侧对称设置的压板机构，所述压板机构包括中部活动铰接在机架上的压板以及设置于机架和压板之间的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与压板的一端固定连接、另一端与机架固定连接。2.根据权利要求1所述的铸件重量检测装置，其特征在于，压板的另一端设置有弧形凸起。3.根据权利要求2所述的铸件重量检测装置，其特征在于，所述两块压板的正下方还设置有料框。4.根据权利要求3所述的铸件重量检测装置，其特征在于，所述料框的一侧还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括一侧与料框的一侧活动铰接的缓冲板和位于缓冲板的上方缓冲拉簧，所述缓冲拉簧的一端与料框的一侧固定连接，另一端固定连接在缓冲板的中部。
【专利摘要】本专利具体公开了一种铸件重量检测装置，包括机架和位于机架两侧对称设置的压板机构，压板机构包括中部活动铰接在机架上压板以及设置于机架和压板之间的拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与压板的一端固定连接、另一端与机架固定连接，对称设置的两块压板分开有一定的距离。压板的另一端设置有弧形凸起，两块压板的正下方还设置有料框。该装置通过设定的弹簧对铸件的重量进行检测，能有效的提高铸件的重量检测效率，而且设置料框方便收集同一批次重量合格的铸件。
【IPC分类】B07B13/16, B07B13/08
【公开号】CN205270150
【申请号】CN201520991222
【发明人】龙宪权
【申请人】重庆市特泰机械制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月3日