一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统的制作方法

本实用新型属于压铸件检测技术领域，具体涉及一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸工艺在汽车零部件的各种制造工艺占据着非常重要的地位。

在汽车零部件的压铸件结构中，通常存在很多U型槽，因此，在汽车零部件的压铸件的变形检测过程中，也经常需要对U型槽进行检测。如图1所示，在传统的U型槽1检测过程中，所使用的检具一般是通止规或者塞规2，或者由多个尺寸做成的综合型通止规。但是，这类传统检测方法存在诸多缺陷：

(1)检测时力道和平衡力控制不稳定，容易导致检测结果不精确；

(2)通止规或者塞规2两端的尺寸带有公差，使得通止规或者塞规2本身就有一定误差，因此测量精度不高；

(3)检测位置为U型槽1宽度，当用通止规2塞进U型槽1时，使用的力度完全靠手感，不同人操作很难保持相同的力度，会出现检测人员不同则结果不同的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统，其不仅测量准确，精度高，避免了人为因素对检测结果的影响，而且还可以自动保存测量数据，便于数据统计分析。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统，其特征在于：

包括有支撑块、三个定位接触指示灯、检测位、控制部、以及信息采集电脑；

所述支撑块为四个，其均位于所述检测位的外侧且两两对角分布；其中三个所述支撑块上各设有一RPS定位点，各所述RPS定位点均可以在竖直方向上移动，剩余一个所述支撑板上设有支撑点；其中两个呈对角分布的所述支撑块上各设有限位点；

所述检测位包括有设有第一探头的第一接触式位移传感器、设有第二探头的第二接触式位移传感器、以及气腔；所述第一接触式位移传感器和所述第二接触式位移传感器背靠背设置，且所述第一探头、所述第二探头均可在所述第一接触式位移传感器和所述第二接触式位移传感器的背靠背方向上进行伸缩；所述气腔与所述第一接触式位移传感器、所述第二接触式位移传感器连通以便于驱动所述第一探头、所述第二探头伸缩；

所述RPS定位点与所述定位接触指示灯分别一一对应电连接，所述控制部与所述气腔电连接，所述第一接触式位移传感器、所述第二接触式位移传感器、所述控制部均与所述信息采集电脑电连接。

进一步的，还包括有继电器；所述继电器、所述定位接触指示灯、以及所述气腔相互间均电连接。

进一步的，所述信息采集电脑设有电脑控制器；所述第一接触式位移传感器、所述第二接触式位移传感器、所述控制部均与所述电脑控制器电连接。

进一步的，所述检测位还包括有第一保护铁块和第二保护铁块；所述第一接触式位移传感器设于所述第一保护铁块内，所述第一探头向外伸长时可以露出所述第一保护铁块的外部；所述第二接触式位移传感器设于所述第二保护铁块内，所述第二探头向外伸长时可以露出所述第二保护铁块的外部。

进一步的，所述控制部包括有测量按钮、结果保存按钮、终止测量按钮、以及校准按钮。

进一步的，还包括有框架主体，所述支撑块、所述检测位、所述定位接触指示灯、所述控制部、以及所述信息采集电脑均设于所述框架主体上。

进一步的，所述第一探头、所述第二探头的数量均为5个。

相对于现有技术，本实用新型获得以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统，可以很好地对零件装配状态进行模拟，并且，本实用新型通过引入高精度的接触式位移传感器，测量准确，精度高，还避免了人为因素对检测结果的影响。此外，本实用新型测量所得的具体尺寸数据可以实时保存到计算机上，不仅有效地提高了检测效率，而且便于数据统计分析、指导生产。

附图说明

图1是现有技术中压铸件的U型槽的检测状态示意图；

图2是本实用新型所述的用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统的结构示意图；

图3是本实用新型所述的用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统的控制原理框图；

图4是本实用新型所述的用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统的检测过程电路图。

附图标记：

1、U型槽；2、通止规(或者塞规)；3、支撑块；31、RPS定位点；32、支撑点；33、限位点；4、定位接触指示灯；5、检测位；51、第一接触式位移传感器；511、第一探头；52、第二接触式位移传感器；53、气腔；54、第一保护铁块；55、第二保护铁块；6、控制部；61、测量按钮；62、结果保存按钮；63、终止测量按钮；64、校准按钮；7、信息采集电脑；71、电脑控制器；8、继电器；9、框架主体。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

名词解释说明：

RPS：零件装配时指定的坐标点系统。

本实用新型公开了一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统，如图2、3所示，包括有支撑块3、三个定位接触指示灯4、检测位5、控制部6、以及信息采集电脑7。

支撑块3为四个，其均位于检测位5的外侧且两两对角分布；其中的三个支撑块3上各设有一RPS定位点31，各RPS定位点31均可以在竖直方向上移动，剩余一个支撑板3上设有支撑点32；其中的两个呈对角分布的支撑块3上各设有限位点33。

其中，三个RPS定位点31完全按照零件装配时的坐标点系统进行设置，可以确定一个平面，使得待检的压铸件可以模拟实际装配状态以进行定位；支撑点32的作用是支撑待检的压铸件，使其保持平衡；限位点33的作用是在待检的压铸件定位后对其进行限位固定(具体是将限位点33插入待检的压铸件的相应孔中)，避免其在水平方向上移动，从而保证待检的压铸件每次的待检测位置不会偏移，有利于保证测量结果的精确。

检测位5包括有设有第一探头511的第一接触式位移传感器51、设有第二探头(图2～4均未体现)的第二接触式位移传感器52、以及气腔53(其可通过电磁控制等方式从外界抽入空气以进行压缩)；第一接触式位移传感器51和第二接触式位移传感器52背靠背设置(第一探头511和第二探头亦背靠背设置，因此第二探头在图2中被挡住)，且第一探头511、第二探头均可在第一接触式位移传感器51和第二接触式位移传感器52的背靠背方向上进行伸缩，以使得第一探头511、第二探头可以伸出并分别接触到U型槽两侧的对称位置，通过计算第一探头511、第二探头521各自的位移量即可得到U型槽的宽度，既快速又准确；气腔53与第一接触式位移传感器51、第二接触式位移传感器52连通以便于驱动第一探头511、第二探头512伸缩。基于该结构设计，第一接触式位移传感器51和第二接触式位移传感器52可以通过气腔53中的压力小且稳定的压缩空气得以驱动，使得第一探头511、第二探头512分别向外伸出，过程稳定，力度均衡，从而得以精确地检测出U型槽1的具体尺寸。

RPS定位点31与定位接触指示灯4分别一一对应电连接，当待检的压铸件定位接触后，定位接触指示灯4会发亮，以起到提示作用；控制部6与气腔53电连接；第一接触式位移传感器51、第二接触式位移传感器52、控制部6均与信息采集电脑7电连接，以使得信息采集电脑7可以收集并显示出测量结果，同时可以判定测量结果是否合格，并给出是否自动打码的电信号，从而极大地提升了测量效率，有利于提高制程的可靠性。

其中，如图2、3所示，具体的，控制部6包括有测量按钮61、结果保存按钮62、终止测量按钮63、以及校准按钮64，从而使得该高精度测量系统兼具手动开始测量、手动保存结果、手动终止测量以及手动校准等多重功能，极具智能化、人性化。

作为一种实施例，如图2～4所示，该高精度测量系统还包括有继电器8；继电器8、定位接触指示灯4、以及气腔53相互间均电连接。更具体的，信息采集电脑7设有电脑控制器71，则第一接触式位移传感器51、第二接触式位移传感器52、控制部6均与电脑控制器71电连接。基于该结构设计，当待检的压铸件定位接触后，继电器8响应闭合，第一探头511、第二探头开始向外伸出，即开始自动测量U型槽的宽度，测量结果显示在信息采集电脑7的电脑显示屏上；若检测合格，信息采集电脑7给出自动打码的指令，并保存结果；若检测不合格，则等待下次测量。换言之，本实施例所述的高精度测量系统兼具手动控制和自动控制的双重功能，而且测量过程稳定、快速、准确。

在上述实施例中，如图2所示，检测位5还包括有第一保护铁块54和第二保护铁块55；第一接触式位移传感器51设于第一保护铁块54内，第一探头511向外伸出时可以露出第一保护铁块54的外部；第二接触式位移传感器52设于第二保护铁块55内，第二探头521向外伸出时可以露出第二保护铁块55的外部。基于该结构设计，第一保护铁块54、第二保护铁块55可以分别起到支撑和保护第一接触式位移传感器51、第二接触式位移传感器52的作用，从而使得第一接触式位移传感器51、第二接触式位移传感器52可以避免遭受损伤。

在上述实施例中，如图2所示，该高精度测量系统还包括有框架主体9，支撑块3、检测位5、定位接触指示灯4、控制部6、以及信息采集电脑7均设于框架主体9上。

在上述实施例中，第一探头、第二探头的数量均为5个，但是，其还可以设为其它数量，诸如此类变化均属于本实用新型的等效保护范围。

接下来，对本实用新型所述的一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统的自动检测过程进行相关阐述，如下：

将待检压铸件(包括U型槽)以槽口朝下的状态反向扣在该高精度测量系统上，使得检测位5置于U型槽内；当待检压铸件与三个RPS定位点定位接触且三个定位接触指示灯4(见图4的A1、A2、A3)均发亮之后，继电器8响应闭合，气腔53的气路自动打开，在气压的驱动下，第一接触式位移传感器51、第二接触式位移传感器52开始测量；当第一探头511、第二探头521伸出且分别接触到U型槽的两侧对称位置时，计算、采集测量值并传到信息采集电脑7显示出来；电脑控制器71识别判断测量结果是否合格，若合格，则3s后自动打码，并自动保存结果在信息采集电脑7上，若不合格，则等待下一步动作。整个过程约10s内完成，快速准确，其检测过程的电路图详见图4。

本实用新型所述的一种用于检测压铸件的U型槽的高精度测量系统的其它内容参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。