一种灵芝粉碎颗粒分选装置的制造方法
【专利摘要】一种灵芝粉碎颗粒分选装置，包括机架，所述机架上设有振动盘，该振动盘的振动槽为V型，所述振动槽在靠近振动盘中心线的内侧面上设有通孔。本实用新型灵芝粉碎颗粒分选装置具有结构紧凑的优点，将复杂的灵芝粉碎颗粒分选过程通过振动盘与振动槽分选结合实现，满足了市场对于灵芝粉碎颗粒分选的需求，同时也节省了人力成本和生产成本。
【专利说明】
一种灵芝粉碎颗粒分选装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种灵芝粉碎颗粒分选装置，具体涉及一种通过振动盘实现灵芝的粉碎颗粒分选的装置。
【背景技术】
[0002]灵芝具有极高的药用价值，随着人们生活水平提高，许多人的家中常备一些灵芝。现在一般采用灵芝泡水的方法服用灵芝，一般的处理方法是把灵芝剪成碎块，放在茶杯内，用开水浸泡后服用。
[0003]这种灵芝的服用方法，使得市场上对于灵芝碎块成品的需求量较大，而且更进一步，对不同大小的灵芝碎块都有需求。灵芝生产加工工厂一般采用粉碎机将灵芝粉碎，然后直接装袋销售，但是没有将灵芝碎块更进一步的筛分处理，这样，就不能进一步按照实际需求将灵芝碎块按照碎块大小筛分，不能按照灵芝碎快大小分类销售，不能很好地满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种便于灵芝粉碎颗粒分选的装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种灵芝粉碎颗粒分选装置，包括机架，所述机架上设有振动盘，该振动盘的振动槽为V型槽，所述振动槽在靠近振动盘中心线的侧面上设有通孔。
[0007]所述通孔的孔径从振动槽的进料口向出料口为由小到大逐渐增大设置。
[0008]所述通孔下部还设有用以承接灵芝颗粒的出料槽。
[0009]所述振动槽的出料口下部还设有出料斗和尾料槽，所述出料口指向出料斗，所述出料斗与尾料槽连接。
[0010]所述机架上还设有支撑架用以支撑固定出料斗、尾料槽和出料槽。
[0011]所述振动盘底部中央还设有进料槽。
[0012]本实用新型提供的一种灵芝粉碎颗粒分选装置，将振动盘与筛分装置结合起来，实现灵芝粉碎颗粒的分选。本实用新型灵芝粉碎颗粒分选装置，振动盘为工业上普遍使用的辅助送料装置，该振动盘具有通过自身振动实现灵芝颗粒向着出料口方向送料的目的，在实现灵芝粉碎颗粒向前送料的同时，振动槽上设有实现灵芝筛分的通孔，而通孔则是按照孔径大小由小到大实现灵芝粉碎颗粒筛分的，在振动槽通孔的下方设置有出料槽，通过通孔筛分的灵芝粉碎颗粒可通过出料槽，接着进行灵芝粉碎颗粒的收集和包装。在出料口的下方设置有出料斗，出料斗和尾料槽连接，不能通过通孔筛分的灵芝粉碎颗粒，就通过出料斗进入尾料包装。在振动盘进行送料时，灵芝粉碎颗粒一般是贴在V型振动槽的一个侧面，在V型振动槽靠近振动盘中心线的内侧面上设有通孔，这些通孔可以直接进行灵芝粉碎颗粒的分选。机架上设置的支撑架用以支撑固定出料斗、尾料槽和出料槽，支撑架具有可调节高度的功能。本实用新型灵芝粉碎颗粒分选装置，实现灵芝粉碎颗粒的分选，将灵芝粉碎颗粒按照实际大小和颗粒直径的不同，分选成各个大小级别的灵芝粉碎颗粒。这样将灵芝粉碎颗粒进行分选之后，很方便进行不同大小的灵芝粉碎颗粒的包装，迎合市场对于不同大小、直径的灵芝粉碎颗粒的需求。本实用新型灵芝粉碎颗粒分选装置结构紧凑，将复杂的灵芝粉碎颗粒分选过程通过振动盘与振动槽分选结合实现，节省了人力成本和生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种灵芝粉碎颗粒分选装置结构示意图。
[0014]图中标号所示为:IO-振动盘，11-振动槽，12-出料槽，13-通孔，14进料槽，20-机架，21-支撑架，22-尾料槽，23-出料斗。
【具体实施方式】
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]如图1所示，一种灵芝粉碎颗粒分选装置，包括机架20，机架20上设有振动盘10，该振动盘10的振动槽11为V型槽，振动槽11在靠近振动盘10中心线的侧面上设有通孔13。通孔13的孔径从振动槽11的进料口向出料口为由小到大逐渐增大设置。通孔13下部还设有用以承接灵芝颗粒的出料槽12。振动槽11的出料口下部还设有出料斗23和尾料槽22，出料口指向出料斗23，出料斗23与尾料槽22连接。机架20上还设有支撑架21用以支撑固定出料斗23、尾料槽22和出料槽12 ο振动槽1底部中央还设有进料槽14。
[0017]本实用新型灵芝粉碎颗粒分选装置，机架20为不锈钢结构，机架20上安装有支撑架21，支撑架21与机架20通过螺栓连接固定，支撑架21具有可调节高度功能。支撑架21顶部与出料槽12连接，支撑架21对出料槽12起到定位固定作用。
[0018]振动盘10为制造业普遍使用的振动盘10，该振动盘10在市场上很购买。在振动盘10上设置的振动槽11为V型槽，V型的振动槽11靠近振动盘10的中心线的内侧面上设有通孔13，该通孔13通过冲压或者钻孔制成。出料槽12设置在通孔13的正下方，出料槽12用以承接从通孔13分选出来的灵芝粉碎颗粒。灵芝粉碎颗粒通过出料槽12进行收集和包装。
[0019]在振动盘1的出料口下部设有出料斗23和尾料槽22为塑料一体成型制成，该出料斗23和尾料槽22可将不能通过通孔13进行筛选的较大的灵芝颗粒尾料进行收集，进行下一步的处理。
[0020]本实用新型灵芝粉碎颗粒分选装置，采用振动盘10作为灵芝粉碎颗粒送料装置，在振动槽11上设有通孔13，该通孔13作为灵芝粉碎颗粒分选的筛子，通孔13的孔径从振动槽11的进料口向出料口为由小到大逐渐增大设置，这种设置方式保证了灵芝粉碎颗粒中较小的颗粒先分选出来，然后逐渐分选出较大的颗粒，这样就可将灵芝粉碎颗粒按照颗粒大小级别逐级分选出来。
[0021]本实用新型灵芝粉碎颗粒分选装置在使用时，先将灵芝粉碎颗粒放置进入进料槽14内，通过振动盘10的振动，灵芝粉碎颗粒在振动盘10的作用下沿着振动槽11运动，振动槽11上的通孔13实现对灵芝粉碎颗粒的分选。分选出来的灵芝粉碎颗粒，再通过出料槽12实现对不同直径的灵芝粉碎颗粒进行收集和下一步包装。本实用新型灵芝粉碎颗粒分选装置，将灵芝粉碎颗粒按照实际大小和颗粒直径的不同分选成各个大小级别的灵芝粉碎颗粒。这样将灵芝粉碎颗粒进行分选之后，很方便进行不同大小的灵芝粉碎颗粒的包装，迎合了市场对于不同直径、大小的灵芝粉碎颗粒的需求。本实用新型灵芝粉碎颗粒分选装置结构紧凑，将复杂的灵芝粉碎颗粒分选过程通过振动盘与振动槽分选结合实现，满足了市场对于灵芝粉碎颗粒分选的需求，同时也节省了人力成本和生产成本。
[0022]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灵芝粉碎颗粒分选装置，包括机架(20)，其特征在于:所述机架(20)上设有振动盘(1 )，该振动盘(1 )的振动槽(11)为V型槽，所述振动槽(11)在靠近振动盘(1 )中心线的侧面上设有通孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种灵芝粉碎颗粒分选装置，其特征在于:所述通孔(13)的孔径从振动槽(11)的进料口向出料口为由小到大逐渐增大设置。3.根据权利要求2所述的一种灵芝粉碎颗粒分选装置，其特征在于:所述通孔(13)下部还设有用以承接灵芝颗粒的出料槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种灵芝粉碎颗粒分选装置，其特征在于:所述振动槽(11)的出料口下部还设有出料斗(23)和尾料槽(22)，所述出料口指向出料斗(23)，所述出料斗(23)与尾料槽(22)连接。5.根据权利要求4所述的一种灵芝粉碎颗粒分选装置，其特征在于:所述机架(20)上还设有支撑架(21)用以支撑固定出料斗(23)、尾料槽(22)和出料槽(12)。6.根据权利要求5所述的一种灵芝粉碎颗粒分选装置，其特征在于:所述振动盘(10)底部中央还设有进料槽(14)。
【文档编号】B07B1/28GK205495989SQ201620108119
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】王耀, 朱永杰, 廖明凯, 罗为民
【申请人】广东林中宝生物科技股份有限公司